一种旋风扩散式制氮机制造技术

本发明专利技术属于制氮机技术领域，尤其是一种旋风扩散式制氮机，包括底座、制氮机主体和过滤器以及弹性支撑机构和四个缓冲机构，四个缓冲机构分别位于底座的边角位置，缓冲机构包括固定连接于底座底部的支柱和套在支柱上的筒座，筒座顶部开设有扣槽，扣槽内置放有套在支柱上的端盖，端盖和支柱之间设置有套在支柱上的套环，筒座底部内壁设有缓冲室，支柱上设有挡节，挡节下方设置有套在支柱上的活塞，支柱上开设有位于挡节下方的并和活塞形成螺纹连接的第一外螺纹，活塞顶部开设有多个环形阵列分布的圆孔，筒座底端开设有多个环形阵列分布的安装孔。本发明专利技术中，通过活塞和支柱移动时挤压润滑液来达到缓冲降噪的效果。液来达到缓冲降噪的效果。液来达到缓冲降噪的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风扩散式制氮机


[0001]本专利技术涉及制氮机
，尤其涉及一种旋风扩散式制氮机。

技术介绍

[0002]氮气，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08％(体积分数)，是空气的主要成分之一。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，因此，氮气是一种无色、无毒、无味的惰性气体，广泛用于金属材料、机械零件的热处理保护气体；石油化工、合成纤维、浮法玻璃等生产过程中的充氮保护。
[0003]公开号为CN214780768U、名称为一种撬块式整体箱式制氮机的中国专利，其要解决的问题是“现有的撬块式整体箱式制氮机在工作时，会产生较大的震动及噪音”，具体公开了“底座的顶端连接有过滤器，且底座的顶端设置有制氮机主体，底座顶端的四边均等距离开设有若干个螺纹孔，底座顶端的四边均连接有若干个限位螺杆，限位螺杆的底端连接有固定块，固定块的顶端开设有螺纹槽，固定块的内侧安装有减震弹簧，固定块的底端开设有通孔，且通孔的内部连接有减震块”；
[0004]该申请中的主要减震结构为减震弹簧，其达到的减震降噪的效果仍有待提高，因此做出相应的改进。

技术实现思路

[0005]基于现有技术中减震降噪效果有待提高的技术问题，本专利技术提出了一种旋风扩散式制氮机。
[0006]本专利技术提出的一种旋风扩散式制氮机，包括底座、安装在所述底座顶部的制氮机主体和过滤器以及设置于所述底座底部的弹性支撑机构和四个缓冲机构，四个所述缓冲机构分别位于所述底座的边角位置，所述缓冲机构包括固定连接于所述底座底部的支柱和套在所述支柱上的筒座，所述筒座顶部开设有扣槽，所述扣槽内置放有套在所述支柱上的端盖，所述端盖和所述支柱之间设置有套在所述支柱上的套环，所述筒座底部内壁设有缓冲室，所述支柱上设有挡节，所述挡节下方设置有套在所述支柱上的活塞，所述支柱上开设有位于所述挡节下方的并和所述活塞形成螺纹连接的第一外螺纹，所述活塞顶部开设有多个环形阵列分布的圆孔，所述筒座底端开设有多个环形阵列分布的安装孔。
[0007]优选地，所述缓冲室的内径大于所述支柱下部的外径。
[0008]优选地，所述缓冲室的内径等于所述支柱下部的外径，且所述支柱底端开设有一对相向分布的截流槽，所述截流槽口径由下而上渐窄。
[0009]优选地，所述截流槽为截面为三角形的第一截流槽。
[0010]优选地，所述截流槽为截面为心形的第二截流槽。
[0011]优选地，所述扣槽底部内壁开设有多个环形阵列分布的螺纹槽，所述端盖顶端插设有多个环形阵列分布的可与所述螺纹槽形成螺纹连接的螺栓。
[0012]优选地，所述端盖顶端设有加液管，所述加液管的进液端螺纹连接有管盖。
[0013]优选地，所述套环的圆周外壁开设有两个上下分布的第一环形槽，所述第一环形槽内设置有截面为T形的第一密封圈，所述套环圆周外壁开设有两个上下分布的第二环形槽，所述第二环形槽内设置有截面为T形的第二密封圈，所述套环圆周外壁和所述端盖圆周内壁的中间位置均开设有截面为弧形的第三环形槽，两个所述第三环形槽之间设置有同一个未闭口的钢圈。
[0014]优选地，所述弹性支撑机构包括上下分布的顶盘和底盘以及位于二者之间的多个支撑弹簧，所述顶盘和所述底座固定连接，所述顶盘和所述底盘相对的一面均设有多个环形阵列分布的定位柱，多个所述定位柱上均开设有第二外螺纹，上下两组所述第二外螺纹的螺纹方向相反，所述定位柱上套设有和所述第二外螺纹形成螺纹连接的螺套，所述支撑弹簧的两自由端分别固定在同轴的两个所述螺套上，位于上方的所述定位柱的底端开设有导槽，位于下方的所述定位柱的顶端设有可与所述导槽形成滑动配合的导杆。
[0015]优选地，所述底盘的圆周外壁设有多个环形阵列分布的爪部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种旋风扩散式制氮机，具备以下有益效果：
[0017]1、一种旋风扩散式制氮机，通过设置缓冲机构，预先向筒座内注入润滑液，当制氮机工作产生震动时，产生的震动力会传递到支柱上，引发支柱和活塞在筒座内上下移动，当支柱和活塞向下移动时，位于活塞下方的润滑液受到挤压，润滑液会通过圆孔向上流到活塞上方，从而通过润滑液对支柱和活塞产生阻碍，缓冲震动力，当支柱和活塞向上移动时，对位于活塞上方的润滑液进行挤压，形成缓冲。
[0018]2、一种旋风扩散式制氮机，由于缓冲室的内径大于支柱下部的外径，当支柱和活塞向下运动至支柱逐渐插入缓冲室时，位于缓冲室的润滑液受到挤压从支柱和缓冲室之间的间隙向上流动，对活塞形成向上的推力，从而进一步提高缓冲效果。
[0019]3、一种旋风扩散式制氮机，通过设置截流槽，截流槽口径由下而上渐窄，由于缓冲室的内径等于支柱下部的外径，当支柱逐渐插入缓冲室时，位于缓冲室的润滑液受到挤压从截流槽向上流动，对活塞形成向上的推力，而且随着支柱的插入越深，由于截流槽暴露在缓冲室外部的口径逐渐减小，即造成位于缓冲室的润滑液向外流出的受到的阻力逐渐增加，从而限制支柱的下移，从而提高缓冲效果。
[0020]4、一种旋风扩散式制氮机，通过第一密封圈加强支柱和套环之间的密封性，通过第二密封圈加强套环和端盖之间的密封性，对润滑液进行有效密封，同时在安装套环时，先将钢圈套在套环上的第三环形槽上，而后将套环塞入端盖内，最终钢圈会被抵紧在套环和端盖上的两个第三环形槽之间，从而对套环进行有效固定，且方便拆卸。
[0021]5、一种旋风扩散式制氮机，通过顶盘和底盘以及多个支撑弹簧对底座的整体形成弹性支撑，从而确保活塞常态下处于筒座的中部位置，以便弹性支撑机构和缓冲机构形成共同配合，并且在将螺套和支撑弹簧进行安装时，只需将两个螺套插入对应的定位柱上，而后同向转动两个螺套，即可将其固定到定位柱上，且方便拆卸，通过延伸出来的爪部提高和地面的接触面积，从而提高支撑杆稳定性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种旋风扩散式制氮机的第一角度结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种旋风扩散式制氮机的第二角度结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种旋风扩散式制氮机的缓冲机构整体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种旋风扩散式制氮机的缓冲机构拆分结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种旋风扩散式制氮机的第一截流槽开设部位示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的一种旋风扩散式制氮机的第二截流槽开设部位示意图；
[0028]图7为本专利技术提出的一种旋风扩散式制氮机的A处放大结构示意图；
[0029]图8为本专利技术提出的一种旋风扩散式制氮机的套环剖视结构示意图；
[0030]图9为本专利技术提出的一种旋风扩散式制氮机的B处放大结构示意图；
[0031]图10为本专利技术提出的一种旋风扩散式制氮机的弹性支撑机构结构示意图；
[0032]图11为本专利技术提出的一种旋风扩散式制氮机的弹性支撑机构拆分结构示意图。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风扩散式制氮机，包括底座(1)、安装在所述底座(1)顶部的制氮机主体(2)和过滤器(3)以及设置于所述底座(1)底部的弹性支撑机构和四个缓冲机构，其特征在于，四个所述缓冲机构分别位于所述底座(1)的边角位置，所述缓冲机构包括固定连接于所述底座(1)底部的支柱(4)和套在所述支柱(4)上的筒座(5)，所述筒座(5)顶部开设有扣槽(13)，所述扣槽(13)内置放有套在所述支柱(4)上的端盖(6)，所述端盖(6)和所述支柱(4)之间设置有套在所述支柱(4)上的套环(7)，所述筒座(5)底部内壁设有缓冲室(12)，所述支柱(4)上设有挡节(10)，所述挡节(10)下方设置有套在所述支柱(4)上的活塞(8)，所述支柱(4)上开设有位于所述挡节(10)下方的并和所述活塞(8)形成螺纹连接的第一外螺纹(11)，所述活塞(8)顶部开设有多个环形阵列分布的圆孔(9)，所述筒座(5)底端开设有多个环形阵列分布的安装孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种旋风扩散式制氮机，其特征在于，所述缓冲室(12)的内径大于所述支柱(4)下部的外径。3.根据权利要求1所述的一种旋风扩散式制氮机，其特征在于，所述缓冲室(12)的内径等于所述支柱(4)下部的外径，且所述支柱(4)底端开设有一对相向分布的截流槽，所述截流槽口径由下而上渐窄。4.根据权利要求3所述的一种旋风扩散式制氮机，其特征在于，所述截流槽为截面为三角形的第一截流槽(15)。5.根据权利要求3所述的一种旋风扩散式制氮机，其特征在于，所述截流槽为截面为心形的第二截流槽(16)。6.根据权利要求1所述的一种旋风扩散式制氮机，其特征在于，所述扣槽(13)底部内壁开设有多个环形阵列分布的螺纹槽(18)，所述端盖(6)顶端插设有多个环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓鋆，陈治国，丁小平，
申请(专利权)人：李卓鋆，
类型：发明
国别省市：