一种提高灭弧性能的继电器制造技术

本发明专利技术公开了一种提高灭弧性能的继电器，包括底座、接触系统和灭弧罩，灭弧罩包括两第一侧板和第二侧板；所述接触系统包括动簧部分和静簧部分，动簧部分包括动簧片、动触点，静簧部分包括静簧片和静触点；所述灭弧罩围挡所述动触点和静触点，所述动触点用于所述静触点接触配合的工作面具有靠近所述第二侧板的第一端和远离所述第二侧板的第二端；在所述动触点与静触点断开时，所述工作面的第二端最先离开所述静触点，所述工作面的第一端最晚离开所述静触点。本发明专利技术使动触点和静触点分断时的起弧点靠近灭弧罩的第二侧板，从而使灭弧罩的灭弧效果更佳。效果更佳。效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种提高灭弧性能的继电器


[0001]本专利技术涉及继电器
，特别是涉及一种提高灭弧性能的继电器。

技术介绍

[0002]电磁继电器是一种电子控制器件，它通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。继电器的动触点和静触点在分断时容易产生电弧，为了快速冷却、熄灭电弧，不少继电器设置了用于围挡触点组件的灭弧罩，灭弧罩呈半围框结构，包括两个第一侧板和位于该两第一侧板之间的第二侧板，动、静触点分断产生的电弧打到灭弧罩上，经灭弧罩冷却、熄灭。由于动触点和静触点的分断时的起弧点通常位于二者的接触面的中间位置，导致起弧点距离灭弧罩的第二侧板较远，电弧容易接触不到第二侧板，而第二侧板为灭弧罩的主要灭弧部位，从而导致灭弧罩的灭弧效果较差，而一旦电弧没有被有效熄灭，则容易烧到位于触点上方的磁路部分，尤其是磁路部分的线圈。特别是在继电器结构较为紧凑的情况下，未被有效熄灭的电弧更容易烧蚀到磁路部分及其线圈。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种提高灭弧性能的继电器，其使动、静触点分断时的起弧点靠近灭弧罩的主要灭弧部位，使灭弧罩高效灭弧。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高灭弧性能的继电器，包括底座、磁路系统、接触系统和灭弧罩，所述灭弧罩包括相对设置的两第一侧板和设置在该两第一侧板的一侧端之间的第二侧板；所述接触系统包括相互配合的动簧部分和静簧部分，动簧部分包括动簧片、设置在动簧片上的动触点，静簧部分包括静簧片和设置在静簧片上的静触点；所述灭弧罩围挡所述动触点和静触点，所述动触点和静触点的排布方向与所述两第一侧板的排布方向一致，且动触点用于与所述静触点接触配合的工作面具有靠近所述第二侧板的第一端和远离所述第二侧板的第二端；在所述动触点与静触点断开时，所述工作面的第二端最先离开所述静触点，所述工作面的第一端最晚离开所述静触点。
[0005]进一步的，所述工作面向使其第一端比第二端更靠近所述静触点的方向倾斜，其倾斜角度大于或等于5
°
。
[0006]进一步的，所述第二侧板包括下侧板和设置在该下侧板上端的上侧板，所述上侧板为向所述灭弧罩内侧倾斜的斜板。
[0007]进一步的，还包括吹弧磁钢，该吹弧磁钢设置在所述底座上，并位于所述第二侧板外侧，且所述吹弧磁钢的N极和S极中的一个朝向所述第二侧板。
[0008]进一步的，所述两第一侧板的另一侧端之间形成一开口，所述底座上设有灭弧罩的插槽，所述灭弧罩底部插入插槽内，且所述开口内缩变形，以使所述灭火罩底部卡在插槽内。
[0009]进一步的，所述灭弧罩还包括两插板，两插板分别一一设于所述两第一侧板的底
端并向下延伸，所述两插板分别插入所述插槽内。
[0010]进一步的，在所述灭弧罩的底部插入所述插槽前，所述两第一侧板的间距从其一侧端向另一侧端的方向渐大。
[0011]进一步的，所述底座在所述插槽内靠近所述第二侧板的一侧设有挡墙，该挡墙居中设置。
[0012]进一步的，所述动簧部分包括两个动触点，两个动触点分别位于所述动簧片相背的两侧，所述静簧部分包括两个静簧片，每个静簧片上分别设有一个所述静触点，两个静簧片的静触点相对设置，并分别与动簧片上的两个动触点一一相配合。
[0013]进一步的，所述动簧部分、静簧部分和灭弧罩的数量分别为多个，多个静簧部分排成并列的两排；各静簧部分的静簧片分别装于所述底座，各动簧部分的动簧片分别呈立式，且其下端设有所述动触点，其上端分别与同一塑料件嵌件注塑或固定连接在一起，所述塑料件与所述磁路系统的衔铁固定连接。
[0014]相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、由于在所述动触点与静触点断开时，所述动触点的工作面的第二端最先离开所述静触点，所述工作面的第一端最晚离开所述静触点，使得动触点和静触点分断时的起弧点最靠近灭弧罩的第二侧板，从而使动触点和静触点分断时产生的电弧能够被第二侧板有效熄灭，不仅大大提供灭弧罩的灭弧效果，还确保电弧不会烧蚀到位于触点上方的磁路部分及其线圈。
[0016]2、所述工作面向使其第一端比第二端更靠近所述静触点的方向倾斜，且其倾斜角度大于或等于5
°
，使所述动触点以简单的结构设计即可达到改变起弧点的目的，同时又不影响动触点与静触点的接触效果。
[0017]3、所述第二侧板包括下侧板和设置在该下侧板上端的上侧板，所述上侧板为向所述灭弧罩内侧倾斜的斜板，使得第二侧板的灭弧效果更佳。特别是设计所述吹弧磁钢时，吹弧磁钢能将电弧向上拉长，并由上侧板有效阻挡、灭弧。
[0018]4、本专利技术在底座上设置所述插槽，所述灭弧罩底部插入插槽内，且所述开口内缩变形，使所述灭弧罩依靠张力卡在插槽内，从而不仅使灭弧罩安装更便捷，还能确保灭弧罩长期固定有效，不受高温影响(现有技术将灭弧罩采用环氧树脂粘接固定，环氧树脂固化需要一定的时间，导致灭弧罩的安装不够快捷，并且固化后的环氧树脂长期受电弧高温影响容易老化，导致灭弧罩固定不良，甚至脱落)。
[0019]5、所述底座在所述插槽内设有所述挡墙，能够增加所述触点组件的动触点和静触点之间的爬电距离，尤其是寿命末期飞溅物在灭弧罩下侧板下方堆积时，仍具备较好的绝缘性能，从而提升全寿命周期的绝缘强度。
[0020]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的一种提高灭弧性能的继电器不局限于实施例。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的灭弧罩的立体构造示意图一；
[0022]图2是本专利技术的灭弧罩的立体构造示意图二；
[0023]图3是本专利技术的灭弧罩的俯视图；
[0024]图4是本专利技术的底座的立体构造示意图；
[0025]图5是本专利技术的底座与灭弧罩、接触系统的一部分的配合示意图
[0026]图6是图5的俯视图；
[0027]图7是图6中A部分的放大示意图；
[0028]图8是本专利技术的底座与灭弧罩、接触系统等的配合示意图；
[0029]图9是本专利技术的立体构造示意图(不含外壳)；
[0030]其中，1、灭弧罩，11、第一侧板，12、第二侧板，121、下侧板，122、上侧板，13、插板，2、底座，21、插槽，22、挡墙，23、插孔，24、安装位置，3、动触点，31、工作面，4、静触点，5、静簧片，6、电弧，7、动簧片，8、磁钢，9、塑料件，10、磁路系统，101、衔铁。
具体实施方式
[0031]本专利技术中，对于术语“第一”、“第二”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于描述中，采用了“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高灭弧性能的继电器，包括底座、磁路系统、接触系统和灭弧罩，所述灭弧罩包括相对设置的两第一侧板和设置在该两第一侧板的一侧端之间的第二侧板；所述接触系统包括相互配合的动簧部分和静簧部分，动簧部分包括动簧片、设置在动簧片上的动触点，静簧部分包括静簧片和设置在静簧片上的静触点；所述灭弧罩围挡所述动触点和静触点，所述动触点和静触点的排布方向与所述两第一侧板的排布方向一致，所述动触点用于与所述静触点接触配合的工作面具有靠近所述第二侧板的第一端和远离所述第二侧板的第二端；其特征在于：在所述动触点与静触点断开时，所述工作面的第二端最先离开所述静触点，所述工作面的第一端最晚离开所述静触点。2.根据权利要求1所述的提高灭弧性能的继电器，其特征在于：所述工作面向使其第一端比第二端更靠近所述静触点的方向倾斜，其倾斜角度大于或等于5
°
。3.根据权利要求1所述的提高灭弧性能的继电器，其特征在于：所述第二侧板包括下侧板和设置在该下侧板上端的上侧板，所述上侧板为向所述灭弧罩内侧倾斜的斜板。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的提高灭弧性能的继电器，其特征在于：还包括吹弧磁钢，该吹弧磁钢设置在所述底座上，并位于所述第二侧板外侧，且所述吹弧磁钢的N极和S极中的一个朝向所述第二侧板。5.根据权利要求1所述的提高灭弧性能的继电器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林景煌，谭忠华，林正极，朱艺青，
申请(专利权)人：漳州宏发电声有限公司，
类型：发明
国别省市：