本发明专利技术公开了一种超硬刀具钝化装置，涉及超硬刀具钝化处理技术领域，所述钝化装置包括移动组件、钝化组件、抛光组件、钝化槽及安装于钝化槽内的钝化底座，所述平移组件用于调整钝化组件、抛光组件的水平位置及高度，所述钝化底座用于放置钝化盘，还包括钝化液循环组件、抛光液循环组件。本发明专利技术还公开了使用该钝化装置的钝化工艺，包括钝化、抛光两个工序。通过采用上述方案，可以使钝化均匀性以及钝化精度能有特别明显的改善，更可以使刀具外观产生镜面般的效果，而且不仅适用于整体式超硬刀具，也适用于复合式超硬刀具。适用于复合式超硬刀具。适用于复合式超硬刀具。
【技术实现步骤摘要】
一种超硬刀具钝化装置及钝化工艺
[0001]本专利技术涉及超硬刀具钝化处理
，具体为一种超硬刀具钝化装置及钝化工艺。
技术介绍
[0002]超硬刀具一般指金刚石、立方氮化硼刀具，与高速钢、硬质合金等材质的刀具相比，超硬刀具有加工质量优、加工效率高及加工成本低的优点，在现代制造业尤其是黑色金属加工领域中扮演了越来越重要的角色。
[0003]然而，因超硬刀具硬度高的特性，导致了该种刀具的脆性较大，在使用过程中容易出现崩口，影响刀具的寿命以及工件的精度和外观。即使对刀具进行负倒棱处理，依旧会出现微小的崩口(尺寸约为0.025
‑
0.1mm)。除了负倒棱之外，还可以对刃口进行钝化处理以提升耐用性，但现有的钝化方法存在钝化不均匀、效率过低的问题，特别是在翻面时浪费大量的时间，还存在钝化精度无法控制、钝化面光亮度不足的缺点。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：提供一种超硬刀具钝化装置及钝化工艺，以提高超硬刀具钝化精度和钝化面的光亮度。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种超硬刀具钝化装置，包括移动组件、钝化组件、抛光组件、钝化槽及安装于钝化槽内的钝化底座，所述平移组件用于调整钝化组件、抛光组件的水平位置及高度，所述钝化底座用于放置钝化盘，还包括钝化液循环组件、抛光液循环组件，其中：
[0007]所述钝化组件包括钝化毛刷及第一电机，所述钝化毛刷、第一电机动力连接；
[0008]所述抛光组件包括抛光毛刷及第二电机，所述抛光毛刷、第二电机动力连接；
[0009]所述钝化液循环组件用于向钝化毛刷加注钝化液，并回收钝化槽中的钝化液；
[0010]所述抛光液循环组件用于向抛光毛刷加注抛光液，并回收钝化槽中的抛光液。
[0011]优选的，所述钝化底座可旋转。
[0012]优选的，所述钝化液循环组件包括钝化液容器、第一搅拌机、钝化液泵、第一上水管、第一下水管，所述第一搅拌机用于对钝化液容器内的钝化液进行搅拌，所述第一上水管通过钝化液泵连通钝化液容器，所述第一上水管的出口位于钝化毛刷上方，所述第一下水管连通钝化槽底部与钝化液容器。
[0013]优选的，所述抛光液循环组件包括抛光液容器、第二搅拌机、抛光液泵、第二上水管、第二下水管，所述第二搅拌机用于对抛光液容器内的抛光液进行搅拌，所述第二上水管通过抛光液泵连通抛光液容器，所述第二上水管的出口位于抛光毛刷上方，所述第二下水管连通抛光槽底部与抛光液容器。
[0014]优选的，所述钝化槽底部还设有废水口，所述废水口通向废水容器。
[0015]本专利技术还提供一种超硬刀具钝化工艺，包括如下步骤：
[0016]S1：在钝化底座上放置钝化盘，然后将待钝化的刀具放置在钝化盘中；
[0017]S2：调整钝化毛刷的水平位置，使其与钝化底座重叠，并启动钝化底座使其转动；
[0018]S3：启动第一电机，使钝化毛刷转动，并调整转速及高度，使钝化毛刷到达预定高度，同时打开钝化液泵以及第一搅拌机，将钝化液浇注在钝化毛刷上，开始钝化；
[0019]S4：刀具上表面钝化完成后，将刀具翻面，对刀具下表面进行钝化。
[0020]优选的，还包括如下步骤：
[0021]S5：关闭钝化液泵以及第一搅拌机，调整抛光毛刷的水平位置，使其与钝化底座重叠，使用清水清洗钝化槽，废水通过废水口排出；
[0022]S6：启动第二电机，使抛光毛刷转动，并调整转速及高度，使抛光毛刷到达预定高度，同时打开抛光液泵以及第一搅拌机，将抛光液浇注在抛光毛刷上，开始抛光；
[0023]S7：刀具上表面抛光完成后，将刀具翻面，对刀具下表面进行抛光；
[0024]S8：抛光完毕后，取出刀具，并放入超声波清洗机中进行清洗，清洗后放入烘干机中烘干，再次清洗钝化槽并排出废水。
[0025]优选的，钝化过程中，通过第一下水管排出钝化槽中的钝化液。
[0026]优选的，抛光过程中，通过第一下水管排出抛光槽中的抛光液。
[0027]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0028](1)本专利技术通过使用钝化液可以使钝化均匀性以及钝化精度能有特别明显的改善，更可以使刀具外观产生镜面般的效果，且能根据客户要求提供精准高效的钝化工艺，而且，该工艺不仅适用于整体式超硬刀具，也适用于复合式超硬刀具，适用性强；
[0029](2)本专利技术采用了橡胶基体和含有金刚石微粉的尼龙丝制成的钝化毛刷及抛光毛刷，在钝化和抛光过程中能够更短的时间达到所需的要求，处理效率高，且处理精度高，并能够在刀具表面产生镜面效果，钝化和抛光效率是普通尼龙丝毛刷的4
‑
5倍，使用寿命则是普通尼龙丝毛刷的8
‑
10倍。
附图说明
[0030]图1为超硬刀具钝化装置的结构示意图。
[0031]图2为本专利技术公开的钝化盘未组装状态的示意图。
[0032]图3为本专利技术公开的钝化盘在组装状态下的示意图。
[0033]图4为钝化盘在钝化底座上放置时的示意图。
[0034]图中标记：100、移动组件；200、钝化组件；300、抛光组件；400、钝化槽；500、钝化底座；600、钝化液循环组件；700、抛光液循环组件；800、废水容器；201、钝化毛刷；202、第一电机；301、抛光毛刷；302、第二电机；601、钝化液容器；602、第一搅拌机；603、钝化液泵；604、第一上水管；605、第一下水管；701、抛光液容器；702、第二搅拌机；703、抛光液泵；704、第二上水管；705、第二下水管；901、底托；902、中间卡板；903、卡盘。
具体实施方式
[0035]本专利技术提供一种超硬刀具钝化装置，用于超硬刀具的钝化及抛光处理，具体地，如图1所示，该装置包括移动组件100、钝化组件200、抛光组件300、钝化槽400及安装于钝化槽400内的钝化底座500，移动组件100用于调整钝化组件200、抛光组件300的水平位置及高
度，钝化底座500用于放置钝化盘，还包括钝化液循环组件600、抛光液循环组件700，其中：
[0036]移动组件100包括水平放置的T字轨道101、沿着T字轨道平移的竖槽102、在竖槽102内沿竖直方向移动的爬行器103以及安装在爬行器上的横梁104，爬行器103可在竖槽102内的任意位置停止，例如，可以在竖槽102内设置电机带动的螺杆，通过螺杆带动爬行器103沿着竖槽102升降，在现有技术中有多种成熟的方案可以实现同样的效果，这里不再赘述。
[0037]钝化组件200包括钝化毛刷201及第一电机202，钝化毛刷201、第一电机202动力连接；抛光组件300包括抛光毛刷301及第二电机302，抛光毛刷301、第二电机302动力连接；钝化毛刷201由橡胶基体及含有4
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8微米金刚石微粉的尼龙丝制成，抛光毛刷由橡胶基体以及含有1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超硬刀具钝化装置，包括移动组件(100)、钝化组件(200)、抛光组件(300)、钝化槽(400)及安装于钝化槽(400)内的钝化底座(500)，所述移动组件(100)用于调整钝化组件(200)、抛光组件(300)的水平位置及高度，所述钝化底座(500)用于放置钝化盘，其特征在于，还包括钝化液循环组件(600)、抛光液循环组件(700)，其中：所述钝化组件(200)包括钝化毛刷(201)及第一电机(202)，所述钝化毛刷(201)、第一电机(202)动力连接；所述抛光组件(300)包括抛光毛刷(301)及第二电机(302)，所述抛光毛刷(301)、第二电机(302)动力连接；所述钝化液循环组件(600)用于向钝化毛刷(201)加注钝化液，并回收钝化槽(400)中的钝化液；所述抛光液循环组件(700)用于向抛光毛刷(301)加注抛光液，并回收钝化槽(400)中的抛光液。2.根据权利要求1所述的一种超硬刀具钝化装置，其特征在于，所述钝化底座(500)可旋转。3.根据权利要求1或2所述的一种超硬刀具钝化装置，其特征在于，所述钝化液循环组件(600)包括钝化液容器(601)、第一搅拌机(602)、钝化液泵(603)、第一上水管(604)、第一下水管(605)，所述第一搅拌机(602)用于对钝化液容器(601)内的钝化液进行搅拌，所述第一上水管(604)通过钝化液泵(603)连通钝化液容器(601)，所述第一上水管(604)的出口位于钝化毛刷(201)上方，所述第一下水管(605)连通钝化槽(400)底部与钝化液容器(601)。4.根据权利要求1或2所述的一种超硬刀具钝化装置，其特征在于，所述抛光液循环组件(700)包括抛光液容器(701)、第二搅拌机(702)、抛光液泵(703)、第二上水管(704)、第二下水管(705)，所述第二搅拌机(702)用于对抛光液容器(701)内的抛光液进行搅拌，所述第二上水管(704)通过抛光液泵(703)连通抛光液容器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：万志坤，陈鑫，杨勇生，韩顺利，
申请(专利权)人：开封贝斯科超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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