一种使用管式反应器生产聚苯醚的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种使用管式反应器生产聚苯醚的工艺，属于聚合物生产与反应器设计技术领域。所述管式反应器主要包括依次串联的液相混合器、反应器主体和气液分离器，液相混合器的出口与反应器主体底部侧壁相连，反应器主体底部连接有气体入口，气体入口和反应器主体间设置气体分布器，反应器主体内设置内构件，反应器主体的顶部出口与气液分离器相连；应用管式反应器进行2,6

【技术实现步骤摘要】
一种使用管式反应器生产聚苯醚的工艺


[0001]本专利技术属于聚合物生产与反应器设计
，尤其涉及一种使用管式反应器生产聚苯醚的工艺。

技术介绍

[0002]聚苯醚(PPO)是一种综合性能优异的工程塑料，不仅具有良好的力学性能，还具有低介电常数、低介电损耗、低吸湿性、高玻璃化转变温度、耐酸碱腐蚀等突出的性能，从而在汽车部件、电子器件、办公器材、涂料与添加剂、光伏接线盒等领域有着广泛的应用前景。现有技术中生产聚苯醚的工艺均采用均相间歇釜式反应器，该类型反应器内属于全混流状态，反应过程产生大量的热，传质传热效果不够理想，且返混严重，在工业生产过程中放大和生产操作比较困难。同时，由于反应后的产物需要快速地将催化剂和产品分离，否则聚合生成的聚苯醚会进一步交联生成空间网状的结构，影响产品品质，而且间歇釜式反应器不利于反应后系统的连续操作，导致该工艺过程的工业应用难度较大。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术的目的是提供了一种使用管式反应器生产聚苯醚的工艺。本专利技术的反应器结构简单，操作简便，操作弹性大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用管式反应器生产聚苯醚的工艺，其特征在于，所述管式反应器主要包括通过管道依次串联的液相混合器、反应器主体和气液分离器，液相混合器的入口分别与反应液入口和催化剂入口相连通；反应器主体呈竖直状，液相混合器的出口通过管道与反应器主体底部侧壁相连，反应器主体的底部连接有气体入口，气体入口和反应器主体之间的横截面上设置有气体分布器，反应器主体内设置内构件，反应器主的壳体外侧设置换热夹套或/和反应器主体内设置有换热管，反应器主体的顶部出口通过管道与气液分离器相连，气液分离器的顶端设置有气体出口，底端设置有液体出口；所述工艺主要包括以下步骤：(1)溶解有苯酚类单体的有机溶剂由反应液入口通入到液相混合器内，并与由催化剂入口通入的含有催化剂的有机溶剂在液相混合器内充分混合，得到反应原料和催化剂的混合溶液；(2)反应原料和催化剂的混合溶液经反应器主体底部进入反应器主体内，与由气体入口通入的且经气体分布器分散成的气泡的含氧气的混合气充分接触反应，并沿着反应器主体的轴向向上运动；换热夹套或/和换热管维持反应器主体内的反应温度，反应器主体内的内构件增加液相的湍流程度并控制气泡尺寸，增加气液两相之间的混合效果；(3)反应后的混合物经由反应器主体的顶部进到气液分离器内，经气液分离，气体从气液分离器顶部的气体出口排出，混合液由气液分离器底部的液相出口流出后经分离提纯，得到聚苯醚。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，通过调节反应器底部通入混合气的量、氧气浓度以及物料在反应器内的停留时间控制聚苯醚产品的分子量。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的苯酚类单体的结构如式(Ⅰ)所示，式(Ⅰ)中R1和R2分别独立为氢、C1‑4烷基、卤代烷基、氨基烷基或烷氧基，R3为氢或卤素。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家辉，苏鑫，王奂，王昌云，赵超越，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：