本实用新型专利技术公开了一种低温烟气余热回收装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内部且靠近其顶部固定安装有过滤网，所述过滤箱的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部且靠近其两侧固定安装有导向筒，所述导向筒的内部设有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有刷板，所述加热箱通过调节管与过滤箱贯通连接，所述加热箱的内部设有加热管，所述加热箱的顶部固定安装有冷凝箱。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了对烟气的过滤，同时能够对附着在过滤板上的杂质进行清理，进而能够保证对烟气的过滤效果，提高余热回收的效率。余热回收的效率。余热回收的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种低温烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收
，具体为一种低温烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]在我国，燃煤发电产生的烟气对环境造成了很大的影响，环境污染问题更加严重。低低温高效烟气处理方法的回收余热，节能减排等技术特点，符合当今中国的技术要求，且已在国外有不少成功案例，低低温烟气处理在中国未来将会得到广泛的推广应用，前景十分广阔,现有的余热回收装置在长时间使用的过程中，烟气中的杂质会堵塞过滤板，从而会降低烟气的过滤效果，进而会降低烟气余热的回收效率，并且现有的余热回收装置难以根据使用的需求对烟气的流量进行控制，从而导致了余热回收装置的实用性较差，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种低温烟气余热回收装置，具备的清理装置能够对附着在过滤板上的杂质进行清理，进而能够保证对烟气的过滤效果，提高余热回收的效率，具备的调节装置能够根据使用的需求对烟气的流量进行控制，进而大大提高了余热回收装置的实用性，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低温烟气余热回收装置，包括过滤箱，所述过滤箱的两侧且靠近其底部固定安装有支撑腿，所述过滤箱的底部中间贯通连接有出料管，所述出料管的底端安装有管盖，所述过滤箱的左侧贯通连接有进气管，所述过滤箱的内部且靠近其顶部固定安装有过滤网，所述过滤箱的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端穿进过滤箱的内部通过轴承与过滤箱的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部且靠近其两侧固定安装有导向筒，所述导向筒的内部设有导向杆，所述导向杆的顶端穿出导向筒固定连接有刷板，所述过滤箱的顶部且靠近其两侧固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱通过调节管与过滤箱贯通连接，所述加热箱左侧的上下两侧设有进液接头和出液接头，所述加热箱的内部设有加热管，所述加热管的两端分别穿出加热箱与进液接头和出液接头贯通连接，所述加热箱的顶部固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱的两侧贯通连接有输气管，所述输气管的另一端贯穿并延伸至加热箱的内部，所述冷凝箱的两侧且靠近其底部贯通连接有出水管，所述冷凝箱内壁的右侧且靠近其顶部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端固定安装有冷凝板。
[0005]优选的，所述调节管的右侧设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端穿过调节管转动连接有轴承，所述轴承与调节管的左侧固定连接，所述第二螺纹杆的外部且位于调节管的内部固定安装有圆形调节板，所述第二螺纹杆的外部且靠近其右端螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的左侧且靠近其上下两侧固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的另一端与调节管固定连接。
[0006]优选的，所述过滤箱内壁的底部两侧固定安装有导料板，所述导料板的倾斜方向从两侧到中间依次降低。
[0007]优选的，所述过滤箱的内部且位于第一螺纹杆的下方固定安装有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与螺纹块的底部固定连接。
[0008]优选的，所述导向筒内壁的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与导向杆的底端固定连接。
[0009]优选的，所述冷凝板的左侧固定安装有阻尼减震器，所述阻尼减震器的另一端与冷凝箱的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述冷凝箱的顶部且靠近其两侧贯通连接有排气管，所述排气管的内部固定安装有过滤板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：电机启动能够带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆能够带动螺纹块进行移动，螺纹块能够带动刷板进行移动，刷板移动能够对附着在过滤板上的杂质进行清理，进而能够保证对烟气的过滤效果，提高余热回收的效率，第二液压杆启动能够带动螺纹板进行移动，螺纹板能够带动第二螺纹杆进行移动，第二螺纹杆能够带动圆形调节板进行转动，圆形调节板转动能够根据使用的需求对烟气的流量进行控制，进而大大提高了余热回收装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的冷凝箱结构示意图；
[0014]图3为本技术的A处放大图；
[0015]图4为本技术的B处放大图。
[0016]图中：1、过滤箱；2、出料管；3、过滤网；4、电机；5、第一螺纹杆；6、螺纹块；7、导向筒；8、导向杆；9、刷板；10、加热箱；11、调节管；12、进液接头；13、出液接头；14、加热管；15、冷凝箱；16、输气管；17、第一液压杆；18、冷凝板；19、第二螺纹杆；20、圆形调节板；21、螺纹板；22、第二液压杆；23、导料板；24、滑杆；25、滑套；26、弹簧；27、阻尼减震器；28、排气管；29、过滤板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1，请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种低温烟气余热回收装置，包括过滤箱1，过滤箱1的两侧且靠近其底部固定安装有支撑腿，过滤箱1的底部中间贯通连接有出料管2，出料管2的底端安装有管盖，过滤箱1的左侧贯通连接有进气管，过滤箱1的内部且靠近其顶部固定安装有过滤网3，过滤箱1的右侧固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的另一端穿进过滤箱1的内部通过轴承与过滤箱1的内壁转动连接，第一螺纹杆5的外部螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的顶部且靠近其
两侧固定安装有导向筒7，导向筒7的内部设有导向杆8，导向杆8的顶端穿出导向筒7固定连接有刷板9，过滤箱1的顶部且靠近其两侧固定安装有连接架，连接架的顶部固定安装有加热箱10，加热箱10通过调节管11与过滤箱1贯通连接，加热箱10左侧的上下两侧设有进液接头12和出液接头13，加热箱10的内部设有加热管14，加热管14的两端分别穿出加热箱10与进液接头12和出液接头13贯通连接，加热箱10的顶部固定安装有冷凝箱15，冷凝箱15的两侧贯通连接有输气管16，输气管16的另一端贯穿并延伸至加热箱10的内部，冷凝箱15的两侧且靠近其底部贯通连接有出水管，冷凝箱15内壁的右侧且靠近其顶部固定安装有第一液压杆17，第一液压杆17的另一端固定安装有冷凝板18。
[0019]进一步的，调节管11的右侧设有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的左端穿过调节管11转动连接有轴承，轴承与调节管11的左侧固定连接，第二螺纹杆19的外部且位于调节管11的内部固定安装有圆形调节板20，第二螺纹杆19的外部且靠近其右端螺纹连接有螺纹板21，螺纹板21的左侧且靠近其上下两侧固定安装有第二液压杆22，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温烟气余热回收装置，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)的两侧且靠近其底部固定安装有支撑腿，所述过滤箱(1)的底部中间贯通连接有出料管(2)，所述出料管(2)的底端安装有管盖，所述过滤箱(1)的左侧贯通连接有进气管，所述过滤箱(1)的内部且靠近其顶部固定安装有过滤网(3)，所述过滤箱(1)的右侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的另一端穿进过滤箱(1)的内部通过轴承与过滤箱(1)的内壁转动连接，所述第一螺纹杆(5)的外部螺纹连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的顶部且靠近其两侧固定安装有导向筒(7)，所述导向筒(7)的内部设有导向杆(8)，所述导向杆(8)的顶端穿出导向筒(7)固定连接有刷板(9)，所述过滤箱(1)的顶部且靠近其两侧固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有加热箱(10)，所述加热箱(10)通过调节管(11)与过滤箱(1)贯通连接，所述加热箱(10)左侧的上下两侧设有进液接头(12)和出液接头(13)，所述加热箱(10)的内部设有加热管(14)，所述加热管(14)的两端分别穿出加热箱(10)与进液接头(12)和出液接头(13)贯通连接，所述加热箱(10)的顶部固定安装有冷凝箱(15)，所述冷凝箱(15)的两侧贯通连接有输气管(16)，所述输气管(16)的另一端贯穿并延伸至加热箱(10)的内部，所述冷凝箱(15)的两侧且靠近其底部贯通连接有出水管，所述冷凝箱(15)内壁的右侧且靠近其顶部固定安装有第一液压杆(17)，所述第一液压杆(17)的另一端固定安装有冷凝板(18)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：程满怀，廖贡旗，陈胜华，
申请(专利权)人：湖北浩林建热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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