基于共模电感的电动压缩机控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于共模电感的电动压缩机控制方法及装置，应用于电动压缩机，方法包括若检测到电动压缩机带功率运行状态，则获取温度传感器在当前传感器电压值对应的第一模块温度值；获取共模电感模块在当前电感电流对应的第二模块温度值；获取预设的电感磁芯温度预估策略，基于第一模块温度值、第二模块温度值及电感磁芯温度预估策略，获取共模电感模块的电感磁芯温度；若确定共模电感模块的电感磁芯温度超出预设的电感磁芯温度阈值，则控制电动压缩机停止运行。本方法对功率器件内PCB板上设置的共模电感磁芯的温度进行测量，健全的温度测量方法提升共模电感磁芯温度测量的精确度，避免基于共模电感磁芯温度测量的电动机控制过程过温失效。机控制过程过温失效。机控制过程过温失效。

【技术实现步骤摘要】
基于共模电感的电动压缩机控制方法及装置


[0001]本专利技术涉及电动压缩机的
，尤其涉及一种基于共模电感的电动压缩机控制方法及装置。

技术介绍

[0002]现有的电动压缩机控制器运行常存在运行失效的现象，电动压缩机控制器装置内部设置的共模电感模块运行失效是造成控制器整体运行失效最大的原因之一，共模电感模块内的共模电感磁芯温度超过最高工作温度阈值是导致共模电感失效的最显著原因。现在有的电动压缩机控制器架构中通常需要采样电动压缩机控制器所使用散热器上共模电感模块的时刻温度数值，用做防止共模电感模块过温失效的参考，但由于共模电感模块的电感线圈端口与温度传感器相接触，而电感磁芯与温度传感器分别位于不同的两个电路且相互间保持一定距离空间，温度传感器所感应的温度值变化与电感磁芯的温度变化存在一定的差异，因而无法直接准确测量到电感磁芯的真实温度值，忽视了电感磁芯温度与测量值间的误差，温度传感器无法精确监控共模电感中电感磁芯的工作温度，使得共模电感模块内电感磁芯过温电感量降低的概率较大，造成共模电感模块以及压缩机运行失效。

技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于共模电感的电动压缩机控制方法，应用于电动压缩机，其特征在于，所述电动压缩机的PCB板上设置共模电感模块，所述共模电感模块与温度传感器连接；方法包括：若检测到电动压缩机为带功率运行状态，则获取温度传感器在当前传感器电压值对应的第一模块温度值；获取共模电感模块在当前电感电流对应的第二模块温度值；获取预设的电感磁芯温度预估策略，基于所述第一模块温度值、所述第二模块温度值及所述电感磁芯温度预估策略，获取共模电感模块的电感磁芯温度；若确定共模电感模块的电感磁芯温度超出预设的电感磁芯温度阈值，则控制电动压缩机停止运行。2.根据权利要求1所述的基于共模电感的电动压缩机控制方法，其特征在于，所述获取温度传感器在当前传感器电压值对应的第一模块温度值，包括：根据所述当前传感器电压值获取温度传感器的当前传感器电阻值；根据所述当前传感器电阻值获得共模电感模块的第一模块温度值。3.根据权利要求1所述的基于共模电感的电动压缩机控制方法，其特征在于，所述获取共模电感模块在当前电感电流对应的第二模块温度值之前，所述方法还包括：获取共模电感模块的当前电感电流，以及当前电感电流对应的传感器采样温度；基于共模电感模块的当前电感电流及对应的传感器采样温度进行最小二乘法拟合，得到共模电感模块的电流
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温度拟合曲线。4.根据权利要求3所述的基于共模电感的电动压缩机控制方法，其特征在于，所述获取共模电感模块在当前电感电流对应的第二模块温度值，包括：基于共模电感模块的当前电感电流和所述电流
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温度拟合曲线获取共模电感模块在当前电感电流对应的第二模块温度值。5.根据权利要求1所述的基于共模电感的电动压缩机控制方法，其特征在于，所述电感磁芯温度预估策略对应的公式为T
j
=T1+T2；所述获取预设的电感磁芯温度预...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘健宏，曹伟华，
申请(专利权)人：深圳艾为电气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：