一种不合格料切割回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种不合格料切割回收装置，包括设在加工室左、右两侧面的一对卷筒定位件，加工室左右两侧壁穿设有气胀轴，气胀轴一端位于其同侧的卷筒定位件内部并用于伸入卷筒的端口内部，其中一根气胀轴由动力机构驱动旋转；加工室顶部设置有由横向移动机构驱动横移的移动架，移动架上安装有由升降机构驱动升降的切割机构。使用时卷筒横置在一对卷筒定位件，利用沿上下及左右方向移动的切割机构沿对不合格料进行切割，每切割若干层后，气胀轴带动卷筒旋转，切割后的不合格料在旋转时与切割机构产生相对运动，不合格料被切割机构拨落，与传统的人工手动切割、拨料相比，不仅操作方便，提高回收效率，而且有效减少对操作人员的人身安全造成影响。的人身安全造成影响。的人身安全造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种不合格料切割回收装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种不合格料切割回收装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]一些报废或不合格的铜基材在生产结束后通常是卷绕在卷筒上，而为了实现后续循环利用，就需要将铜基材和卷筒分别进行回收。现有技术中，通常是采用人工手持切刀将卷绕在卷筒上的铜基材一层一层切割开，且每切割若干层后采用手工的方式将铜基材剥落，依次循环，直至铜基材与卷筒完全分离，之后再对铜基材和卷筒分别回收。在该过程中，采用人工手动切割和拨料的方式，不仅操作不够便捷、效率较低，而且容易出现刮伤等安全事故，对操作人员的人身安全产生不小的隐患。为此，如何解放手工操作，提高铜基材和卷筒回收的效率及安全性，成为亟需解决的问题。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种不合格料切割回收装置，设计合理，有效提高铜基材与卷筒的回收效率，及使用安全性。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种不合格料切割回收装置，包括内部设有加工室的机架、设置在加工室左、右两侧面的一对卷筒定位件，所述加工室的左、右两侧壁均滑动穿设有水平设置的气胀轴，所述气胀轴的一端位于其同侧的卷筒定位件内部并用于伸入卷筒的端口内部，其中一根气胀轴由动力机构驱动旋转；所述加工室的顶部设置有由横向移动机构驱动横移的移动架，所述移动架上安装有由升降机构驱动升降的切割机构。
[0008]进一步的，所述切割机构包括沿竖向滑动贯穿移动架的升降套筒，所述升降套筒与升降机构的升降部相连接，升降套筒的内部穿设有竖向转轴，所述竖向转轴由竖直设于其上方的切割电机驱动旋转，所述切割电机通过电机架固定在升降套筒的顶部，所述竖向转轴的下端连接有竖直设置的切刀。
[0009]进一步的，所述升降机构包括升降电机、竖向丝杆、升降板以及竖向导杆，所述竖向丝杆和竖向导杆相平行且安装在移动架上；所述升降电机竖直安装在移动架的顶部，升降电机的电机轴与竖向丝杆的上端相连接，所述竖向丝杆上螺接有升降螺母，所述升降螺母与升降板固定连接，所述升降板的一端与竖向导杆滑动连接；所述升降套筒沿竖向固定贯穿升降板的另一端。
[0010]进一步的，所述横向移动机构包括横向固定架、横移电机、横向导轨以及横向丝杆，所述横向固定架安装在机架的顶部，横向固定架上设有沿竖向贯通的横向滑槽，所述移动架沿竖向贯穿横向滑槽；所述横向丝杆安装在横向固定架的内部并与移动架相螺接，所述横向导轨安装在横向固定架的底部并与移动架滑动配合；所述横移电机安装在横向固定架的右侧面，横移电机的电机轴与横向丝杆的右端相连接。
[0011]进一步的，所述移动架上固定贯穿有竖直设置的导向套筒，所述升降套筒滑动贯穿导向套筒。
[0012]进一步的，所述卷筒定位件包括定位座板，所述定位座板远离气胀轴的一端上方设有用于托住卷筒的卷筒支撑块，所述卷筒支撑块由安装在定位座板底面的顶升气缸驱动升降。
[0013]进一步的，所述定位座板的上端固定有防护罩，所述防护罩靠近气胀轴的一端为敞口，防护罩远离气胀轴的一端设有以利于卷筒从上往下穿过并放置在卷筒支撑块的放置口，所述放置口的上方设有与防护罩相铰接的限位盖板，所述限位盖板上设有用于对卷筒进行限位的限位口，所述限位口与放置口的位置相对应。
[0014]进一步的，所述气胀轴远离卷筒定位件的一端固定连接有横向移动板，所述横向移动板由横向气缸驱动沿横向移动；所述动力机构包括旋转电机、同步带、第一同步带轮以及第二同步带轮，所述旋转电机平行设于气胀轴的后侧，旋转电机的电机轴与第一同步带轮相连接，所述第二同步带轮安装在气胀轴的中心轴上，所述同步带连接在第一同步带轮和第二同步带轮之间。
[0015]进一步的，所述横向气缸为一对，一对横向气缸的气缸杆分别与横向移动板的两端相连接，所述横向移动板的中部与气胀轴远离卷筒定位件的一端相连接。
[0016]进一步的，所述加工室的内部下端设有可移动的接料小车，加工室的前端具有以利于小车出入和取放卷筒的出入口，所述出入口的左右两端均铰接有护栏；所述机架的左右两端分别固定有防护箱，所述气胀轴伸出加工室的一端位于防护箱的内部。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，使用时将卷筒横向放置在一对卷筒定位件上，之后利用可沿上下及左右方向移动的切割机构沿横向对不合格料进行切割，每切割若干层后，气胀轴带动卷筒旋转，切割后的不合格料在旋转时与切割机构产生相对运动，不合格料被切割机构拨落，与传统的人工手动切割、拨料相比，不仅操作方便，提高回收效率，而且有效减少对操作人员的人身安全造成影响。
[0018]附图说明：
[0019]图1是本技术实施例的立体构造示意图；
[0020]图2是本技术实施例的主视构造示意图；
[0021]图3是本技术实施例的主视剖面构造示意图；
[0022]图4是本技术实施例中不合格料的切割状态示意图；
[0023]图5是本技术实施例中不合格料的拨料状态示意图；
[0024]图6是本技术实施例的内部构造示意图；
[0025]图7是本技术实施例中横向移动机构的主视剖面构造示意图；
[0026]图8是本技术实施例中的局部俯视构造示意图；
[0027]图9是本技术实施例中切割机构的主视构造示意图；
[0028]图10是本技术实施例中卷筒定位件的立体构造示意图一；
[0029]图11是本技术实施例中卷筒定位件的立体构造示意图二。
[0030]图中：
[0031]1‑
机架；2
‑
加工室；3
‑
卷筒定位件；4
‑
卷筒；5
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不合格料；6
‑
气胀轴；7
‑
动力机构；8
‑
横向移动机构；9
‑
移动架；10
‑
升降机构；11
‑
切割机构；12
‑
升降套筒；13
‑
竖向转轴；14
‑
切割电机；15
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切刀；16
‑
升降电机；17
‑
竖向丝杆；18
‑
升降板；19
‑
竖向导杆；20
‑
升降螺母；21
‑
横向固定架；22
‑
横移电机；23
‑
横向导轨；24
‑
横向丝杆；25
‑
横向滑槽；26
‑
导向套筒；27
‑
定位
座板；28
‑
卷筒支撑块；29
‑
顶升气缸；30
‑
防护罩；31
‑
放置口；32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不合格料切割回收装置，其特征在于：包括内部设有加工室的机架、设置在加工室左、右两侧面的一对卷筒定位件，所述加工室的左、右两侧壁均滑动穿设有水平设置的气胀轴，所述气胀轴的一端位于其同侧的卷筒定位件内部并用于伸入卷筒的端口内部，其中一根气胀轴由动力机构驱动旋转；所述加工室的顶部设置有由横向移动机构驱动横移的移动架，所述移动架上安装有由升降机构驱动升降的切割机构。2.根据权利要求1所述的一种不合格料切割回收装置，其特征在于：所述切割机构包括沿竖向滑动贯穿移动架的升降套筒，所述升降套筒与升降机构的升降部相连接，升降套筒的内部穿设有竖向转轴，所述竖向转轴由竖直设于其上方的切割电机驱动旋转，所述切割电机通过电机架固定在升降套筒的顶部，所述竖向转轴的下端连接有竖直设置的切刀。3.根据权利要求2所述的一种不合格料切割回收装置，其特征在于：所述升降机构包括升降电机、竖向丝杆、升降板以及竖向导杆，所述竖向丝杆和竖向导杆相平行且安装在移动架上；所述升降电机竖直安装在移动架的顶部，升降电机的电机轴与竖向丝杆的上端相连接，所述竖向丝杆上螺接有升降螺母，所述升降螺母与升降板固定连接，所述升降板的一端与竖向导杆滑动连接；所述升降套筒沿竖向固定贯穿升降板的另一端。4.根据权利要求2所述的一种不合格料切割回收装置，其特征在于：所述横向移动机构包括横向固定架、横移电机、横向导轨以及横向丝杆，所述横向固定架安装在机架的顶部，横向固定架上设有沿竖向贯通的横向滑槽，所述移动架沿竖向贯穿横向滑槽；所述横向丝杆安装在横向固定架的内部并与移动架相螺接，所述横向导轨安装在横向固定架的底部并与移动架滑动配合；所述横移电机安装在横向固定架的右侧面，横移电机的电机轴与横向丝杆的右端相连接。5.根据权利要求2所述的一种不合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宋斌，张雷，
申请(专利权)人：宁德余库五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：