一种煤化工气化粗渣再生资源利用的方法技术

一种煤化工气化粗渣再生资源利用的方法，为解决实现低能耗、节省用水的煤化工气化粗渣再生资源利用的技术问题，方法是：将气化粗渣浆体流入选矿球磨机磨机滚磨后筛分分级，筛分出粒径大于设计要求的粗渣粒级物料回磨循环滚磨、筛分分级后得到的粒径小于设计要求的物料浆体进可以将弱磁性低炭渣分离的超高场强电磁分离机中进行低炭灰渣和精炭粉分离、低炭灰渣进专用脱水仓脱水处理得建筑用活性掺合料、精炭浆体进浓缩机浓缩得的燃煤。有益效果是：生产成本低，水处理难度小，没有环境污染。能耗低、效率高，滤液清澈，节约水量和废水处理成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工气化粗渣再生资源利用的方法


[0001]本专利技术涉及工业废渣处理的环保
，特别是一种煤化工气化粗渣再生资源利用的方法。

技术介绍

[0002]我国煤化工产量巨大，其中煤气化年消耗煤炭达2亿吨以上，年产生的气化炉渣超过1亿吨。气化炉渣为的疏松多空的低炭灰渣和未燃尽炭粒的混合固溶体，分为气化粗渣和气化细渣，气化粗渣占总量的70％左右；通常气化粗渣残炭量为1
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25％、水分在25
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35％，气化细渣残炭为30
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50％、水分在40
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65％；由于气化细渣含炭量较高，通常化工厂通过干燥后掺配燃煤回烧利用。气化粗渣由于受燃煤种类和气化炉型不同，残炭相差较大，其中含炭超过10％占气化粗渣总量的70％以上，特别是水煤浆气化炉的气化粗渣含炭量超过20％；作为建材使用由于含炭高超过国家标准无法利用，作为煤炭由于含碳低、水分大也无法利用。目前主要的处理方式就是堆放填埋，不仅浪费了资源、占用了土地、企业也需要大量的处置费用，也对环境造成了污染；故对气化炉渣进行再生资源化利用，有重要意义。
[0003]煤化工化炉渣的产生：煤化工是以煤为主要原料，在高温和高压下经化学的方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半成品产品，而后进一步加工转化成化工、能源产品，如：煤制油、煤制液化气、煤制烯烃、煤制氮肥、煤制甲醇等。一般煤化工用煤灰分含量在10
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30％左右，因此，煤化工企业在生产过程中会产生大量的气化炉渣；其中气化粗渣占总量的70％左右。
[0004]气化粗渣的物理及化学组成：现有技术形成的气化炉渣分为气化粗渣和气化细渣，气化粗渣为多菱角玻璃体，粒径范为在：0
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4mm，>4mm粒度级含量较少，其中：0.1mm
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3mm粒径占总量的80％；细渣则主要集中在0
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65和90
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105μm粒度级。经检测分析，气化粗渣中的主要成分为二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al
2 O3)、三氧化二铁(Fe2O3)、氧化钙(CaO)、未燃烧的炭粒(烧失量)，还有少量镁(Mg)、钛(Ti)、钾(K)、磷(P)、硫(S)等氧化物，各种成分含量见表1
[0005]汽化炉粗渣化学成分表
[0006]成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOK2ONa2OTiO2MgOSO3C％452291.51.21.31.50.81.116.6
[0007]现有技术对气化炉粗渣目前的处理方式：
[0008](1)气化粗渣的输送系统：目前气化粗渣的输送方式全部采用自卸箱式汽车在化工排渣拉渣机出口接料，车箱接满后，将汽车移位空闲地方将车厢液压顶开启将车箱顶起至30度角度，以便滤干车厢中气化粗渣水分，达到运输途中不至大量滴水而造成环境污染。此种方式的弊端是：a、车厢在接料时物料在下落时容易从车厢中溅出到车厢外地面，车箱装满后移位间断时间拉渣机卸出的气化粗渣会洒落到地面，对车间环境造成较大污染；b、目前我国单台气化炉小时排渣量在15
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20吨左右，装满一车需2小时左右，故车辆占有量大，造成运输成本增加；c、由于气化粗渣内水含量大，在短时间内难以滤干，故车辆在运输途中
有一定的污水洒落到公路路面，对道路造成污染。
[0009](2)气化粗渣由于含炭量超标，无法直接使用作为建筑材料。如果作为燃煤，由于其含炭低、水分大也无法使用。现有技术中的处理方式是以填埋为主，填埋的方式不但会造成环境污染对资源也是一种浪费。
[0010](3)现有技术中也有些处理技术，如重力、旋流及普通磁力分选等；但每一种方法都存在局限性。如：重力、旋流分选，对细小粒径的低炭灰渣无法从精炭中分离；普通磁选：对含铁量低、气化炉温度低于15000C的气化渣分选效果差。目前，对分选煤和低炭渣的脱水效果不好，水资源浪费大。故如何实现低能耗、节省用水的煤化工气化粗渣再生资源利用的方法是本行业亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0011]为解决实现低能耗、节省用水的煤化工气化粗渣再生资源利用的方法是本行业亟待解决的技术问题，本专利技术公开一种煤化工气化粗渣再生资源利用的方法。
[0012]本专利技术实现专利技术目的采用的方法是：
[0013]该方法借助低炭渣的弱磁性利用电磁磁力将精炭与低炭灰渣分离脱水后实现，其特征在于：该方法由以下步骤实现：
[0014]步骤一：将气化粗渣浆体流入选矿球磨机磨机滚磨后筛分分级，筛分出粒径大于设计要求的粗渣的级物料回磨循环滚磨；
[0015]步骤二：步骤一筛分分级后得到的粒径小于设计要求的物料浆体进可以将弱磁性低炭渣分离的场强电磁分离机中进行低炭灰渣和精炭粉分离；
[0016]分选出来的低炭灰渣进专用脱水仓脱水处理，脱水后即成为水分小于10％的建筑用活性掺合料；
[0017]分选出来的精炭浆体进浓缩机浓缩，浓缩后的精炭浆体进专用陶瓷过滤机脱水，脱水后的精炭即成为水分小于30％的燃煤。
[0018]本专利技术的有益效果是：提供一种可以从各种气化粗渣中分选出精炭和对低炭灰渣进行滚磨处理以及对产品的最先进的脱水方法。该方法的技术进步在于：(1)可实现从汽化粗渣中提取精煤，从而降低灰灰渣烧失量，增加低炭灰渣活性。
[0019](2)可实现低炭粗渣表面光滑、形状规则，提高低炭灰渣抗压强度、降低用于砂浆和混凝土的用水量及改善和易性。使气化炉粗渣中所含各种物质得到了有效的再生资源化利用。
[0020](3)降低产品水分，提高产品质量、节约水量，大幅提升了气化粗渣的附加值。(4)降低化工厂生产及固废处置成本，减少工厂环境污染。
[0021]该方法的有益效果是：
[0022]1.实现同化工厂排渣系统在线对接，节省化工厂气化粗渣处理及运输费用，减少环境污染。
[0023]2.形成全套自动流水作业生产线，减少人工劳动强度，提高劳动效率。
[0024]3.该方法采用纯物理的方式，从气化粗渣中分选出精炭，提高了低炭灰渣的活性、强度及和易性，使低炭灰渣再利用得到了质量保证；纯物理分选工艺，添加极少量化学试剂，因此生产成本低，水处理难度小，没有环境污染。
[0025]4.工艺过程全部采用湿法作业，没有粉尘产生，生产过程中产生的溢流水和过滤水100％循环利用，没有任何环境污染。
[0026]5.脱水工艺可采用先进的真空陶瓷过滤机脱水技术和重力脱水仓技术，产品水分低，能耗低、效率高，滤液清澈，节约水量和废水处理成本。
[0027]6、下面通过贵州某化工有限公司气化粗渣分选精炭和脱水的案例，说明效果：
[0028]气化粗渣输送、滚磨、选炭和脱水、成本表(单位：元/吨)
[0029]项目输送滚磨选炭脱水水处理用电工资其他合计成本1.853.152.0元2.831.173.24.64元22.8
[0030]气化粗渣分选精炭和活性掺合料产品价格及产值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工气化粗渣再生资源利用的方法，该方法借助低炭渣的弱磁性利用电磁场的磁力将精炭与低炭灰渣分离脱水后实现，其特征在于：该方法由以下步骤实现：步骤一：将气化粗渣浆体流入选矿球磨机磨机滚磨后筛分分级，筛分出粒径大于设计要求的粗渣粒级物料回磨循环滚磨；步骤二：步骤一筛分分级后得到的粒径小于设计要求的物料浆体进可以将弱磁性低炭渣分离的超高场强电磁分离机中进行低炭灰渣和精炭粉分离；分选出来的低炭灰渣进专用脱水仓脱水处理，脱水后即成为水分小于10％的建筑用活性掺合料；分选出来的精炭浆体...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宗库，沈洋，
申请(专利权)人：广州荣洋投资控股有限公司，
类型：发明
国别省市：