本实用新型专利技术提出了一种减少BOPET薄膜生产模头唇口析出模唇线凝胶的装置，包括：温湿度机构，包括风管和蒸汽机，风管两端均开设有多个出风口且其两端的出风口均位于风管同一侧，风管中部位置设置有第一连接管，蒸汽机与第一连接管连接并用于向第一连接管输送热蒸汽；抽吸机构，包括抽吸管和风机，抽吸管位于风管设置有出风口一侧，抽吸管远离风管一端设置有抽吸口且其另一端连接有第二连接管，风机的进口端与第二连接管连接。本实用新型专利技术可以大幅度减少PET薄膜生产线模头唇口析出形成的模唇线、凝胶、缺陷类质量问题，从而减少生产线破膜和停机清膜唇次数，达到生产线连续运行目的。达到生产线连续运行目的。达到生产线连续运行目的。
【技术实现步骤摘要】
一种减少BOPET薄膜生产模头唇口析出模唇线凝胶的装置
[0001]本技术涉及BOPET塑料薄膜生产
，尤其涉及一种减少BOPET薄膜生产模头唇口析出模唇线凝胶的装置。
技术介绍
[0002]BOPET薄膜生产线挤出主要为切片熔融和合成直熔挤出两种形式，工艺主要为：将合成的聚对苯二甲酸乙二醇酯和切片状聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下简称切片)在挤出机内，经过连续高温以及螺杆压力不断作用下熔融并通过干燥、真空系统排除气体形成真空，熔融状态下切片持续流动并持续加温保持最终通过一字形模头唇口到达冷辊辊面进行降温定型，通过静电贴附系统形成均匀、透明的厚片片材，为双向拉伸做好铸片工作。在此挤出工艺状态下，模头需要连续挤出运行，才能维持PET薄膜生产线的持续运行。
[0003]然而目前，此工艺状态下，模头唇口会保持高温不断挤出厚片的同时，唇口内的切片原料在高温熔融状态下在通过唇口时，会直接接触到外界空气，导致切片原料在模头唇口处发生降解反应，形成低碳聚合物和降解气体遇低温凝结成粉尘，聚集在模头唇口位置，导致模唇线、凝胶、外观缺陷的产生，亟需改进。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种减少BOPET薄膜生产模头唇口析出模唇线凝胶的装置。
[0005]本技术提出的一种减少BOPET薄膜生产模头唇口析出模唇线凝胶的装置，包括：
[0006]温湿度机构，包括风管和蒸汽机，风管两端均开设有多个出风口且其两端的出风口均位于风管同一侧，风管中部位置设置有第一连接管，蒸汽机与第一连接管连接并用于向第一连接管输送热蒸汽；
[0007]抽吸机构，包括抽吸管和风机，抽吸管位于风管设置有出风口一侧，抽吸管远离风管一端设置有抽吸口且其另一端连接有第二连接管，风机的进口端与第二连接管连接。
[0008]在本技术的一较佳实施例中，温湿度机构还包括第一控制单元和温湿度传感器，第一控制单元与温湿度传感器连接，温湿度传感器设置在第一连接管与风管连接处。
[0009]在本技术的一较佳实施例中，抽吸机构还包括第二控制单元和粉尘检测传感器，第二控制单元与粉尘检测传感器连接，粉尘检测传感器设置在第二连接管与抽吸管连接处。
[0010]在本技术的一较佳实施例中，抽吸管设置有两个且两个抽吸管相对布置，两个抽吸管均与第二连接管连接。
[0011]在本技术的一较佳实施例中，风机的出口端连接有活性炭过滤器。
[0012]在本技术的一较佳实施例中，抽吸管通过支架与风管连接，风管与抽吸管处于同一平面内。
[0013]在本技术的一较佳实施例中，风管远离抽吸管一侧连接有安装架。
[0014]本技术提出的一种减少BOPET薄膜生产模头唇口析出模唇线凝胶的装置，将抽吸管的抽吸口对准模头唇口，及时将模头唇口处的低聚物、挥发气体和粉尘抽走，通过粉尘检测传感器的实时检测，粉尘检测传感器将检测信息反馈给第二控制单元，第二控制单元通过调节控制风机；通过设置温湿度机构,蒸汽机产生的水蒸气通过第一连接管输送至风管，并从风管的出风口进入到模头区域，对模头局部区域进行风压平衡，温湿度传感器实时检测水蒸气的温湿度，并将检测信息反馈给第一控制单元，第一控制单元根据温湿度传感器反馈的温湿度信息，及时调节控制蒸汽机，从而调节水蒸气的温湿度；
[0015]本技术可以大幅度减少PET薄膜生产线模头唇口析出形成的模唇线、凝胶、缺陷类质量问题，从而减少生产线破膜和停机清膜唇次数，达到生产线连续运行目的；通过温湿度机构与抽吸机构的配合，可有有效防止封闭式模头间因正负压问题导致的片材抖动、贴附不良、线条缺陷、放电问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种减少BOPET薄膜生产模头唇口析出模唇线凝胶的装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种减少BOPET薄膜生产模头唇口析出模唇线凝胶的装置中蒸汽机的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种减少BOPET薄膜生产模头唇口析出模唇线凝胶的装置中风机的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
图3，本技术提出一种减少BOPET薄膜生产模头唇口析出模唇线凝胶的装置，包括：
[0021]温湿度机构，包括风管1、蒸汽机2、第一控制单元和温湿度传感器7，风管1两端均开设有多个出风口且其两端的出风口均位于风管1同一侧，风管1中部位置设置有第一连接管3，蒸汽机2与第一连接管3连接并用于向第一连接管3输送热蒸汽；第一控制单元与温湿度传感器7连接，温湿度传感器7设置在第一连接管3与风管1连接处。
[0022]抽吸机构，包括抽吸管4、风机5、第二控制单元和粉尘检测传感器8，抽吸管4位于风管1设置有出风口1
‑
1一侧，抽吸管4远离风管1一端设置有抽吸口4
‑
1且其另一端连接有第二连接管6，风机5的进口端与第二连接管6连接；第二控制单元与粉尘检测传感器8连接，粉尘检测传感器8设置在第二连接管6与抽吸管4连接处。
[0023]如图1
‑
图3所示，在使用时，将抽吸管4的抽吸口4
‑
1对准模头12唇口，及时将模头12唇口处的低聚物、挥发气体和粉尘抽走，通过粉尘检测传感器8的实时检测，粉尘检测传感器8将检测信息反馈给第二控制单元，第二控制单元调节控制风机5；通过设置温湿度机
构,蒸汽机2产生的水蒸气通过第一连接管3输送至风管1，并从风管1的出风口1
‑
1进入到模头区域，对模头12局部区域进行风压平衡，温湿度传感器7实时检测水蒸气的温湿度，并将检测信息反馈给第一控制单元，第一控制单元根据温湿度传感器7反馈的温湿度信息，及时调节控制蒸汽机2，从而调节水蒸气的温湿度；本实施例可以大幅度减少PET薄膜生产线模头唇口析出形成的模唇线、凝胶、缺陷类质量问题，从而减少生产线破膜和停机清膜唇次数，达到生产线连续运行目的。
[0024]需要说明的是，图1中，标记12为模头，标记13为模头唇口片材，标记14为激冷辊，标记15为剥离辊，标记16为成型片材。
[0025]在进一步的实施例中，如图1所示，为能够更好的将低聚物、挥发气体和粉尘抽走，抽吸管4设置有两个且两个抽吸管4相对布置，两个抽吸管4均与第二连接管6连接。
[0026]在进一步的实施例中，如图2所示，风机5的出口端连接有活性炭过滤器9，抽吸出来气体，通过活性炭过滤器9过滤掉其中的低聚物、挥发气体和粉尘后排入空气。
[0027]在进一步的实施例中，如图1所示，风管1远离抽吸管4一侧连接有安装架11，抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少BOPET薄膜生产模头唇口析出模唇线凝胶的装置，其特征在于，包括：温湿度机构，包括风管(1)和蒸汽机(2)，风管(1)两端均开设有多个出风口且其两端的出风口均位于风管(1)同一侧，风管(1)中部位置设置有第一连接管(3)，蒸汽机(2)与第一连接管(3)连接并用于向第一连接管(3)输送热蒸汽；抽吸机构，包括抽吸管(4)和风机(5)，抽吸管(4)位于风管(1)设置有出风口一侧，抽吸管(4)远离风管(1)一端设置有抽吸口且其另一端连接有第二连接管(6)，风机(5)的进口端与第二连接管(6)连接。2.根据权利要求1所述的减少BOPET薄膜生产模头唇口析出模唇线凝胶的装置，其特征在于，温湿度机构还包括第一控制单元和温湿度传感器(7)，第一控制单元与温湿度传感器(7)连接，温湿度传感器(7)设置在第一连接管(3)与风管(1)连接处。3.根据权利要求1所述的减少BOPET薄膜生产模头唇口析出模唇线凝胶的装置，其特征在于，抽吸机构还包括第二控制单元和粉尘检测传感器(8)，第二控制单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：范东东，
申请(专利权)人：安徽国风新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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