一种高精度工件内壁智能在线监测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度工件内壁智能在线监测装置，包括检测机座、可调式夹持固定机构、多方位检测机构，检测机座的一侧连接有多个均匀分布的缓冲支撑脚，可调式夹持固定机构设于检测机座远离缓冲支撑脚的一侧，可调式夹持固定机构包括固定支撑板，固定支撑板上连接有限位底座，限位底座的两侧均设有弧形固定块，弧形固定块靠近固定支撑板的一侧连接有驱动控制机构。本发明专利技术通过设置相应的可调式夹持固定机构与多方位检测机构，可对工件内壁进行智能定位与检测，显著提高了对工件内壁进行检测的精度，大大降低了人为因素对工件内壁检测准确度造成的影响，提高了对工件内壁进行检测的准确性。的准确性。的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度工件内壁智能在线监测装置


[0001]本专利技术属于在线检测装置
，具体涉及一种高精度工件内壁智能在线监测装置。

技术介绍

[0002]在线检测装置是一类用于对工件等产品进行检测的设备，在许多设备生产行业中，需要对工件的内壁进行检查，主要是对管状工件内壁的表面、焊缝、开孔等部位进行检查，目前工件在生产加工过程中主要采用工业内窥镜检测的方式对工件的内壁进行检测，在检测过程中通过将工业内窥镜放置于工件内部，通过拍摄的方式对工件内壁进行检测。
[0003]现有的检测装置在使用过程中主要通过人工控制的方式对检测工件进行定位与位置调整，使得工件内壁的检测结果容易受人为影响出现检测精度差的情况，降低了对工件内壁进行检测的准确性。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高精度工件内壁智能在线监测装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高精度工件内壁智能在线监测装置，以解决上述检测装置对工件内壁进行检测的精度较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种高精度工件内壁智能在线监测装置，包括检测机座、可调式夹持固定机构、多方位检测机构，所述检测机座的一侧连接有多个均匀分布的缓冲支撑脚，所述可调式夹持固定机构设于所述检测机座远离缓冲支撑脚的一侧，所述可调式夹持固定机构包括固定支撑板，所述固定支撑板上连接有限位底座，所述限位底座的两侧均设有弧形固定块，所述弧形固定块靠近固定支撑板的一侧连接有驱动控制机构，所述多方位检测机构设于一对所述弧形固定块之间，所述多方位检测机构包括升降检测块，所述升降检测块的一侧连接有升降控制机构，所述升降检测块靠近固定支撑板的一侧连接有升降限位支杆，所述升降限位支杆内设有检测杆，所述检测杆远离升降限位支杆的一侧连接有检测端头，所述检测端头内连接有多个均匀分布的检测探头。
[0008]进一步地，所述固定支撑板远离检测机座的一侧开凿有一对对称分布的限位滑槽，便于通过限位滑槽对螺纹滑块起到移动限位的作用，一对所述限位滑槽内均设有螺纹滑块，所述螺纹滑块与弧形固定块固定连接，螺纹滑块起到连接弧形固定块与夹持电机的作用，可通过对螺纹滑块进行移动控制的方式对弧形固定块进行移动控制，从而便于对弧形固定块的夹持固定状态进行控制。
[0009]进一步地，所述驱动控制机构包括夹持电机，所述夹持电机设于检测机座内，夹持电机起到提供动力的作用，便于通过控制夹持电机的运行状态对弧形固定块的移动夹持状态进行控制，所述夹持电机的输出端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮起到传递夹持电机动力的作用。
[0010]进一步地，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮起到传递第一锥齿轮动力的作用，便于通过对第二锥齿轮进行驱动的方式对传动转轴进行旋转控制，所述第二锥齿轮上连接有传动转轴，可通过传动转轴的旋转对螺纹滑块进行移动控制，从而便于对弧形固定块的移动固定状态进行控制，所述传动转轴的两侧开凿有方向相反的外螺纹，所述传动转轴贯穿螺纹滑块设置，通过将传动转轴的两端开凿方向相反的外螺纹使得一对螺纹滑块在内外螺纹的作用下可随传动转轴的旋转进行反向移动。
[0011]进一步地，所述限位底座远离固定支撑板的一侧连接有辅助限位杆，辅助限位杆对限位底座上放置工件起到辅助定位的作用，所述辅助限位杆的一端连接有补光灯，可通过补光灯对工件内壁起到照明控制作用，提高了对工件内壁进行检测的准确性。
[0012]进一步地，所述弧形固定块内开凿有多个移动收缩槽，可通过移动收缩槽对固定顶杆起到限位与移动控制的作用，提高了固定顶杆的移动稳定性，多个所述移动收缩槽内均设有固定顶杆，可通过多个固定顶杆的相互配合对需要检测的工件进行辅助固定，提高了对工件进行定位检测的稳定性。
[0013]进一步地，所述固定顶杆与弧形固定块之间连接有缓冲弹簧，可通过缓冲弹簧的收缩与复位对固定顶杆起到支撑复位的作用，所述固定顶杆远离缓冲弹簧的一侧均连接有缓冲弹性头，可通过缓冲弹性头对固定顶杆起到缓冲保护的作用，避免了固定顶杆使用过程中对工件造成损伤的情况。
[0014]进一步地，所述升降控制机构包括支撑架，可通过支撑架对升降检测块进行支撑限位，所述支撑架上开凿有升降滑槽，升降滑槽为升降丝杆进行支撑限位，所述升降滑槽内连接有升降丝杆，可通过升降丝杆对固定块起到支撑限位与移动控制的作用。
[0015]进一步地，所述升降丝杆的外侧连接有固定块，所述固定块与升降检测块相连接，固定块起到连接升降检测块与升降丝杆的作用，可通过对固定块进行移动控制的方式对升降检测块进行高度调节，所述固定块位于支撑架外的一端传动连接有升降电机，升降电机起到提供动力的作用，可通过控制升降电机的运行状态对升降丝杆的旋转状态进行控制，从而便于对升降检测块的升降状态进行控制。
[0016]进一步地，所述升降检测块内开凿有驱动控制腔，可通过驱动控制腔为螺纹转轴与第三锥齿轮起到提供运行空间的作用，所述检测杆内螺纹连接有螺纹转轴，可通过对螺纹转轴进行旋转控制的方式对检测杆进行移动控制，所述螺纹转轴位于驱动控制腔内的一端连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮对螺纹转轴起到旋转控制的作用，所述第三锥齿轮的一侧啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮起到传递传动操作杆动力的作用，同时可通过对第四锥齿轮进行驱动的方式对第三锥齿轮进行旋转控制，所述第四锥齿轮上连接有传动操作杆，传动操作杆对第四锥齿轮起到支撑限位与旋转驱动的作用，所述传动操作杆位于升降检测块外的一端连接有调节旋钮，便于通过对调节旋钮进行旋转驱动的方式对传动操作杆进行旋转控制。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018]本专利技术通过设置相应的可调式夹持固定机构与多方位检测机构，可对工件内壁进行智能定位与检测，显著提高了对工件内壁进行检测的精度，大大降低了人为因素对工件内壁检测准确度造成的影响，提高了对工件内壁进行检测的准确性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术一实施例中一种高精度工件内壁智能在线监测装置的立体图；
[0021]图2为图1中A处结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一实施例中一种高精度工件内壁智能在线监测装置的正视剖视图；
[0023]图4为图3中B处结构示意图；
[0024]图5为图3中C处结构示意图；
[0025]图6为图3中D处结构示意图。
[0026]图中：1.检测机座、101.缓冲支撑脚、2.可调式夹持固定机构、201.固定支撑板、202.限位底座、203.弧形固定块、204.限位滑槽、205.螺纹滑块、206.夹持电机、207.第一锥齿轮、20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度工件内壁智能在线监测装置，其特征在于，包括检测机座，所述检测机座的一侧连接有多个均匀分布的缓冲支撑脚，所述检测机座远离缓冲支撑脚的一侧设有可调式夹持固定机构，所述可调式夹持固定机构包括固定支撑板，所述固定支撑板上连接有限位底座，所述限位底座的两侧均设有弧形固定块，所述弧形固定块靠近固定支撑板的一侧连接有驱动控制机构，一对所述弧形固定块之间设有多方位检测机构，所述多方位检测机构包括升降检测块，所述升降检测块的一侧连接有升降控制机构，所述升降检测块靠近固定支撑板的一侧连接有升降限位支杆，所述升降限位支杆内设有检测杆，所述检测杆远离升降限位支杆的一侧连接有检测端头，所述检测端头内连接有多个均匀分布的检测探头。2.根据权利要求1所述的一种高精度工件内壁智能在线监测装置，其特征在于，所述固定支撑板远离检测机座的一侧开凿有一对对称分布的限位滑槽，一对所述限位滑槽内均设有螺纹滑块，所述螺纹滑块与弧形固定块固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度工件内壁智能在线监测装置，其特征在于，所述驱动控制机构包括夹持电机，所述夹持电机设于检测机座内，所述夹持电机的输出端连接有第一锥齿轮。4.根据权利要求3所述的一种高精度工件内壁智能在线监测装置，其特征在于，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上连接有传动转轴，所述传动转轴的两侧开凿有方向相反的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：田博文，
申请(专利权)人：西北工业大学太仓长三角研究院，
类型：发明
国别省市：