一种电池极片检测平台制造技术

一种电池极片检测平台，包含吸尘器，还包含架体、舱体和网孔板；所述架体内设有内部中空的舱体，该舱体成倒锥形结构，且其两端敞口；舱体顶部设有能够遮挡舱体顶部敞口的网孔板，网孔板板面间隔设有多个凸条；架体对应舱体的后侧设有抽风口高于舱体的吸尘器，且吸尘器的抽风口朝向舱体；本实用新型专利技术结构简单，生产成本较低，网孔板板面间隔设有多个凸条，凸条能够将电池极片架空，便于操作人员快速将电池极片翻面；架体对应舱体的后侧设有吸尘器，在检测电池极片时能够开启吸尘器，通过吸尘器进行抽尘，将漂浮的粉末颗粒抽走，改善操作环境，有效保护操作人员的身形健康。效保护操作人员的身形健康。效保护操作人员的身形健康。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片检测平台


[0001]本技术涉及铅酸电池生产
，尤其是涉及一种电池极片检测平台。

技术介绍

[0002]公知的，电池极片是铅酸电池的重要组成部件，其表面涂覆有活化成分；在生产过程中通常是将长条极板一切为二成为两个电池极片，切割完需要对电池极片表面进行缺陷检查，看其表面是否有断裂纹、切割缺陷、活化成分缺失等问题，切割后电池极片表面的活化成分会产生较多粉末颗粒；随着技术的不断革新，在批量生产时已有传送带配合视觉检查的方式进行快速检查；但对于小批量试制产品而言直接使用自动化检查面临成本昂贵的问题，且小批量试制产品型号规格不统一，需要频繁调试检查设备，反而降低了工作效率；因此，亟待需求一种检测平台，对小批量试制的电池极片进行人工快速检测，且要避免电池极片表面的粉末颗粒影响操作人员的身心健康。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种电池极片检测平台。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种电池极片检测平台，包含吸尘器，还包含架体、舱体和网孔板；所述架体内设有内部中空的舱体，该舱体成倒锥形结构，且其两端敞口；舱体顶部设有能够遮挡舱体顶部敞口的网孔板，网孔板板面间隔设有多个凸条；架体对应舱体的后侧设有抽风口高于舱体的吸尘器，且吸尘器的抽风口朝向舱体。
[0006]优选的，所述舱体底部抽拉连接有抽屉。
[0007]优选的，所述架体对应舱体顶部左右两侧均设有挡板。
[0008]优选的，所述吸尘器顶部设有照明灯。
[0009]优选的，所述网孔板与舱体顶部可拆卸连接。
[0010]优选的，所述凸条一侧嵌设有LED灯带。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术公开的一种电池极片检测平台，结构简单，生产成本较低，舱体顶部设有能够遮挡舱体顶部敞口的网孔板，即操作人员能够将电池极片平铺在网孔板进行目测检查，查看其是否存在缺陷，电池极片上的粉末颗粒能够沿网孔板的孔洞落入舱体内，以便于收集后集中处理；网孔板板面间隔设有多个凸条，凸条能够将电池极片架空，便于操作人员快速将电池极片翻面；架体对应舱体的后侧设有抽风口高于舱体的吸尘器，即在检测电池极片时能够开启吸尘器，通过吸尘器进行抽尘，将漂浮的粉末颗粒抽走，改善操作环境，有效保护操作人员的身形健康；此外，所述凸条一侧嵌设有LED灯带，即在检查作业时能够从电池极片底部打光，便于确认电池极片是否存在断裂纹，且LED灯带位于凸条一侧，不会对操作人员眼部直射，避免影响操作人员的视线。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的正视图。
[0016]图中：1、架体；2、舱体；3、吸尘器；4、网孔板；5、凸条；6、抽屉；7、挡板；8、照明灯。
具体实施方式
[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0018]实施例一：
[0019]结合附图1～3，一种电池极片检测平台，包含吸尘器3，还包含架体1、舱体2和网孔板4；所述架体1内设有内部中空的舱体2，该舱体2成倒锥形结构，且其两端敞口；舱体2顶部设有能够遮挡舱体2顶部敞口的网孔板4，即操作人员能够将电池极片平铺在网孔板4进行目测检查，查看其是否存在缺陷，电池极片上的粉末颗粒能够沿网孔板4的孔洞落入舱体2内，以便于收集后集中处理；网孔板4板面间隔设有多个凸条5，凸条5能够将电池极片架空，便于操作人员快速将电池极片翻面；架体1对应舱体2的后侧设有抽风口高于舱体2的吸尘器3，且吸尘器3的抽风口朝向舱体2，即在检测电池极片时能够开启吸尘器3，通过吸尘器3进行抽尘，将漂浮的粉末颗粒抽走，改善操作环境，有效保护操作人员的身形健康；
[0020]实施本技术所述的电池极片检测平台，使用时将电池极片平铺在网孔板4进行目测检查，查看其是否存在缺陷，电池极片上的粉末颗粒能够沿网孔板4的孔洞落入舱体2内，漂浮的粉末颗粒能够被吸尘器3抽走。
[0021]实施例二：
[0022]结合附图1～3，一种电池极片检测平台，包含吸尘器3，还包含架体1、舱体2和网孔板4；所述架体1内设有内部中空的舱体2，该舱体2成倒锥形结构，且其两端敞口；舱体2顶部设有能够遮挡舱体2顶部敞口的网孔板4，即操作人员能够将电池极片平铺在网孔板4进行目测检查，查看其是否存在缺陷，电池极片上的粉末颗粒能够沿网孔板4的孔洞落入舱体2内，以便于收集后集中处理；根据需要，所述舱体2底部抽拉连接有抽屉6，即能够通过抽屉6收集落入舱体2内的粉末颗粒，操作人员能够定期抽出抽屉6清理收集的粉末颗粒；
[0023]网孔板4板面间隔设有多个凸条5，凸条5能够将电池极片架空，便于操作人员快速将电池极片翻面；架体1对应舱体2的后侧设有抽风口高于舱体2的吸尘器3，且吸尘器3的抽风口朝向舱体2，即在检测电池极片时能够开启吸尘器3，通过吸尘器3进行抽尘，将漂浮的粉末颗粒抽走，改善操作环境，有效保护操作人员的身形健康；
[0024]此外，所述架体1对应舱体2顶部左右两侧均设有挡板7，一方面能够防止电池极片意外跌落，另一方面能够阻挡漂浮的粉末颗粒向左右两侧扩散。
[0025]实施例三：
[0026]结合附图1～3，一种电池极片检测平台，包含吸尘器3，还包含架体1、舱体2和网孔板4；所述架体1内设有内部中空的舱体2，该舱体2成倒锥形结构，且其两端敞口；舱体2顶部
设有能够遮挡舱体2顶部敞口的网孔板4，即操作人员能够将电池极片平铺在网孔板4进行目测检查，查看其是否存在缺陷，电池极片上的粉末颗粒能够沿网孔板4的孔洞落入舱体2内，以便于收集后集中处理；根据需要，所述舱体2底部抽拉连接有抽屉6，即能够通过抽屉6收集落入舱体2内的粉末颗粒，操作人员能够定期抽出抽屉6清理收集的粉末颗粒；进一步的，所述网孔板4与舱体2顶部可拆卸连接，即操作人员能够定期拆下网孔板4，从而能够对舱体2内壁进行清洁；
[0027]网孔板4板面间隔设有多个凸条5，凸条5能够将电池极片架空，便于操作人员快速将电池极片翻面；架体1对应舱体2的后侧设有抽风口高于舱体2的吸尘器3，且吸尘器3的抽风口朝向舱体2，即在检测电池极片时能够开启吸尘器3，通过吸尘器3进行抽尘，将漂浮的粉末颗粒抽走，改善操作环境，有效保护操作人员的身形健康；
[0028]此外，所述架体1对应舱体2顶部左右两侧均设有挡板7，一方面能够防止电池极片意外跌落，另一方面能够阻挡漂浮的粉末颗粒向左右两侧扩散；所述吸尘器3顶部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片检测平台，包含吸尘器（3），其特征是：还包含架体（1）、舱体（2）和网孔板（4）；所述架体（1）内设有内部中空的舱体（2），该舱体（2）成倒锥形结构，且其两端敞口；舱体（2）顶部设有能够遮挡舱体（2）顶部敞口的网孔板（4），网孔板（4）板面间隔设有多个凸条（5）；架体（1）对应舱体（2）的后侧设有抽风口高于舱体（2）的吸尘器（3），且吸尘器（3）的抽风口朝向舱体（2）。2.如权利要求1所述的电池极片检测平台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐小中，段磊，陆盛密，聂亚东，石勇勤，徐聪，
申请(专利权)人：济源华申电源有限公司，
类型：新型
国别省市：