一种导电胶带生产自动粘合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电胶带生产自动粘合机构，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔左侧的中端固定安装有辊胶机本体，所述底板顶部的中端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第一活动板，所述箱体右侧顶部的中端固定连接有第一限位板。本实用新型专利技术通过将两种原料的内侧分别与辊胶机本体的表面接触并在原料的表面涂抹胶水，并通过启动第三气缸工作，通过第三气缸带动第二活动板向上运动，通过第二活动板的顶部带动一侧的原料向上运动，从而使下端的原料与上侧的原料接触，并使上侧原料的顶部与第四限位板接触，从而可以对两种原料进行粘合，粘合完成后的原料形成导电胶带。粘合完成后的原料形成导电胶带。粘合完成后的原料形成导电胶带。

【技术实现步骤摘要】
一种导电胶带生产自动粘合机构


[0001]本技术涉及导电胶带加工
，具体为一种导电胶带生产自动粘合机构。

技术介绍

[0002]胶带按它的功效可分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带和导电胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛使用各种聚合物；粘合机构是用于对导电胶带加工时进行粘合的机构；
[0003]但现有的粘合机构存在不具备压实的功能，从而容易导致导电胶带不能充分的结合，降低了导电胶带加工效率，对后续使用带来了影响，为此，我们提出一种导电胶带生产自动粘合机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种导电胶带生产自动粘合机构，具备压实的优点，解决了现有的粘合机构存在不具备压实的功能，从而容易导致导电胶带不能充分的结合，降低了导电胶带加工效率，对后续使用带来了影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导电胶带生产自动粘合机构，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔左侧的中端固定安装有辊胶机本体，所述底板顶部的中端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第一活动板，所述箱体右侧顶部的中端固定连接有第一限位板，所述箱体顶部的右侧固定连接有第三限位板，所述第三限位板的底部固定连接有第四限位板，所述箱体内腔底部的右侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第二活动板。
>[0006]优选的，所述箱体右侧的中端开设有第一通孔，所述箱体左侧的上下两端均开设有第二通孔。
[0007]优选的，所述箱体正面的上端通过螺栓固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的表面设置有控制按键。
[0008]优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有竖板，所述竖板的内侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有收卷辊。
[0009]优选的，所述箱体顶部的四周通过螺栓固定连接有活动门，所述活动门的中端嵌设有可视窗。
[0010]优选的，所述箱体右侧的左右两侧均固定连接有横板，所述横板的外侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第二限位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过将两种原料的内侧分别与辊胶机本体的表面接触并在原料的
表面涂抹胶水，并通过启动第三气缸工作，通过第三气缸带动第二活动板向上运动，通过第二活动板的顶部带动一侧的原料向上运动，从而使下端的原料与上侧的原料接触，并使上侧原料的顶部与第四限位板接触，从而可以对两种原料进行粘合，粘合完成后的原料形成导电胶带，导电胶带从箱体的内腔移动至外侧，使导电胶带的底部与第一活动板的顶部接触，启动第二气缸开始工作，通过第二气缸带动第一活动板向上运动，通过第一活动板带动导电胶带向上运动，使导电胶带的顶部与第一限位板的底部接触，进一步的对导电胶带进行粘合，起到了压实的效果，解决了现有的粘合机构存在不具备压实的功能，从而容易导致导电胶带不能充分的结合，降低了导电胶带加工效率，对后续使用带来了影响的问题。
[0013]2、本技术通过底板顶部的右侧固定连接有底座，底座的顶部固定连接有竖板，竖板的内侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有收卷辊，起到了对导电胶带进行拉扯移动的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第四限位板结构示意图；
[0016]图3为本技术辊胶机本体结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、PLC控制器；3、第一通孔；4、第一气缸；5、横板；6、第二气缸；7、第一活动板；8、竖板；9、底座；10、转动杆；11、收卷辊；12、第一限位板；13、电机；14、第二限位板；15、第三限位板；16、箱体；17、活动门；18、可视窗；19、辊胶机本体；20、第二通孔；21、第四限位板；22、第二活动板；23、第三气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种导电胶带生产自动粘合机构，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有箱体16，箱体16内腔左侧的中端固定安装有辊胶机本体19，底板1顶部的中端固定安装有第二气缸6，第二气缸6的输出端固定连接有第一活动板7，箱体16右侧顶部的中端固定连接有第一限位板12，起到了压实的效果，箱体16顶部的右侧固定连接有第三限位板15，第三限位板15的底部固定连接有第四限位板21，箱体16内腔底部的右侧固定安装有第三气缸23，第三气缸23的输出端固定连接有第二活动板22，箱体16右侧的中端开设有第一通孔3，箱体16左侧的上下两端均开设有第二通孔20，箱体16正面的上端通过螺栓固定安装有PLC控制器2，PLC控制器2的表面设置有控制按键，底板1顶部的右侧固定连接有底座9，底座9的顶部固定连接有竖板8，竖板8的内侧固定安装有电机13，电机13的输出端固定连接有转动杆10，转动杆10的表面固定连接有收卷辊11，起到了对导电胶带进行拉扯移动的效果，箱体16顶部的四周通过螺栓固定连接有活动门17，活动门17的中端嵌设有可视窗18，箱体16右侧的左右两侧均固定连接有横板5，横板5的外侧固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有第二限位板14。
[0020]使用时，通过将两种原料的内侧分别与辊胶机本体19的表面接触并在原料的表面涂抹胶水，并通过启动第三气缸23工作，通过第三气缸23带动第二活动板22向上运动，通过第二活动板22的顶部带动一侧的原料向上运动，从而使下端的原料与上侧的原料接触，并使上侧原料的顶部与第四限位板21接触，从而可以对两种原料进行粘合，粘合完成后的原料形成导电胶带，导电胶带从箱体16的内腔移动至外侧，使导电胶带的底部与第一活动板7的顶部接触，启动第二气缸6开始工作，通过第二气缸6带动第一活动板7向上运动，通过第一活动板7带动导电胶带向上运动，使导电胶带的顶部与第一限位板12的底部接触，进一步的对导电胶带进行粘合，起到了压实的效果，解决了现有的粘合机构存在不具备压实的功能，从而容易导致导电胶带不能充分的结合，降低了导电胶带加工效率，对后续使用带来了影响的问题。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电胶带生产自动粘合机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有箱体（16），所述箱体（16）内腔左侧的中端固定安装有辊胶机本体（19），所述底板（1）顶部的中端固定安装有第二气缸（6），所述第二气缸（6）的输出端固定连接有第一活动板（7），所述箱体（16）右侧顶部的中端固定连接有第一限位板（12），所述箱体（16）顶部的右侧固定连接有第三限位板（15），所述第三限位板（15）的底部固定连接有第四限位板（21），所述箱体（16）内腔底部的右侧固定安装有第三气缸（23），所述第三气缸（23）的输出端固定连接有第二活动板（22）。2.根据权利要求1所述的一种导电胶带生产自动粘合机构，其特征在于：所述箱体（16）右侧的中端开设有第一通孔（3），所述箱体（16）左侧的上下两端均开设有第二通孔（20）。3.根据权利要求1所述的一种导电胶带生产自动粘合机构，其特征在于：所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定胜，
申请(专利权)人：江西汇智盛通精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：