一种缠绕成型设备及拉缠成型生产线制造技术

本申请公开了一种缠绕成型设备，包括：机架、浸润纱线的浸胶装置、固定芯模的芯模固定装置、将纱线缠绕在芯模上的缠绕装置，浸胶装置、芯模固定装置、缠绕装置沿机架的长度方向依次设置；机架包括第一机架和第二机架，芯模固定装置设置于第一机架上，缠绕装置竖直设置于第二机架上；第一机架和第二机架分离设置。本申请的缠绕成型设备通过将芯模固定装置与缠绕装置的机架分离设置，可防止芯模受力引起缠绕装置振动而导致的纤维层偏移现象，有效提高了产品的合格率，并且芯模的安装和拆卸操作简便、作业效率高，树脂胶液的回收利用率高。本申请还公开了一种拉缠成型生产线。申请还公开了一种拉缠成型生产线。申请还公开了一种拉缠成型生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕成型设备及拉缠成型生产线


[0001]本申请涉及复合材料成型设备
，特别是涉及一种缠绕成型设备及拉缠成型生产线。

技术介绍

[0002]目前，复合材料缠绕成型设备一般采用在整体机架上设置回转盘的结构，通过回转盘将浸润有树脂胶液的纤维缠绕在芯轴上，从而实现纤维的预成型。但是由于此种缠绕成型设备的芯轴与回转盘均固定在整体机架上，芯轴在成型过程中的受力会引起整体机架的振动，进而影响回转盘上导纱组件的稳定性，使芯轴表面缠绕的纤维层发生偏移，降低产品的质量；同时，由于缠绕成型设备整体长度较长，而芯轴的长度相对于设备本身更长，导致在芯轴穿入与移出回转盘时，需要多种工具辅助才能完成操作，安装与拆卸过程操作繁琐、作业效率低。此外，缠绕成型过程中，纤维滴落的树脂胶液往往会从回流板上缓慢流入回转盘浸润槽内，使回转盘浸润槽内的树脂胶液增多，且由于回流路径长、时间长，树脂胶液中的固化剂会与空气中的水汽反应而使树脂胶液老化失效，影响产品的合格率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本申请的目的之一是提供一种缠绕成型设备，包括机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕成型设备，其特征在于，所述缠绕成型设备包括：机架、浸润纱线的浸胶装置、固定芯模的芯模固定装置、将所述纱线缠绕在所述芯模上的缠绕装置，所述浸胶装置、所述芯模固定装置、所述缠绕装置沿所述机架的长度方向依次设置；所述机架包括第一机架和第二机架，所述芯模固定装置设置于所述第一机架上，所述缠绕装置竖直设置于所述第二机架上；所述第一机架和所述第二机架分离设置。2.如权利要求1所述的缠绕成型设备，其特征在于，所述缠绕成型设备还包括若干个胶液回收槽和若干个胶液回收箱，若干个所述胶液回收槽沿所述机架的长度方向水平设置于所述机架上，且均位于所述纱线运动路径的下方，所述胶液回收槽的底部设有回收孔，所述回收孔与所述胶液回收箱连通设置。3.如权利要求1所述的缠绕成型设备，其特征在于，所述缠绕成型设备还包括若干个高度可调的支撑装置，所述支撑装置沿所述机架的宽度方向设置于所述芯模的下方，若干个所述支撑装置沿所述机架的长度方向平行分布。4.如权利要求3所述的缠绕成型设备，其特征在于，所述支撑装置包括传动架、移动架、支撑杆、两个支撑辅助件和驱动机构，所述移动架沿竖直方向可移动地连接在所述传动架上，所述支撑杆固定在所述移动架上，两个所述支撑辅助件可移动地连接在所述支撑杆上，所述驱动机构与所述传动架连接，用于驱动所述移动架沿竖直方向上下移动。5.如权利要求1所述的缠绕成型设备，其特征在于，所述缠绕装置包括沿所述机架的长度方向依次套设在所述芯模外周的缠绕电机、缠绕盘、导纱组件、缠绕爪，所述缠绕盘、所述导纱组件、所述缠绕爪上均设有导纱孔且相互对应，所述纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙银建，贾见士，马锦伟，周正伟，刘超，张林军，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：