一种复合材料螺旋构件制备方法及成型控制系统技术方案

本发明专利技术涉及一种复合材料螺旋构件制备方法及成型控制系统:包括以下步骤，制备复合材料螺旋构件成型模具；将多根纤维按照一定方向牵引至纤维集束器内进行集束，同时对纤维集束器内的纤维进行浸胶处理，获得浸胶纤维束，其中多根纤维在牵引的同时按照设定的速度周向旋转；将浸胶纤维束一端缠绕于阳模的螺旋凹槽内，按照设定速度单向牵引阳模，并通过阴模对缠绕于螺旋凹槽内的浸胶纤维束进行加热固化，浸胶纤维束固化后获得复合材料螺旋构件:通过复合材料螺旋构件制备方法及成型控制系统的设计，以解决现有生产方法仅能形成直的或者是单一方向的具有一定弧度的复合材料型材，不能对螺旋构型复杂、性能要求高的复合材料进行连续化生产的问题。续化生产的问题。续化生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料螺旋构件制备方法及成型控制系统


[0001]本专利技术涉及复合材料螺旋构件制备方法控制领域，尤其是涉及一种复合材料螺旋构件制备方法及成型控制系统。

技术介绍

[0002]拉挤成型工艺1948年起源于美国，50年代末期趋于成熟。该工艺生产过程自动化程度高，生产效率高；生产过程中无边角废料，产品一般不需要后加工处理，可实现省工、省料、省能耗；最适合生产一定截面形状的工字型、槽型、方形和圆形等型材，制品的质量稳定性好，重复性好，长度可任意切割。
[0003]在已知的拉挤成型工艺中，现有制备方法仅能形成直的或者是单一方向的具有一定弧度的复合材料型材，不能对螺旋构型复杂、性能要求高的复合材料进行连续化加工，所以现缺乏机械化程度高，生产效率高，制品性能稳定，制品空间构型及制品横截面构型多样的制备方法。
[0004]因此，针对上述问题本专利技术急需提供一种复合材料螺旋构件制备方法及成型控制系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种复合材料螺旋构件制备方法及成型控制系统，通过复合材料螺旋构件制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料螺旋构件制备方法，其特征在于：包括如下步骤：制备复合材料螺旋构件成型模具，其中，复合材料螺旋构件成型模具包括阴模（1），阴膜（1）上开设有横向贯穿阴模（1）的穿孔，穿孔内穿装有与穿孔匹配的至少两个首尾连接的阳模（2），各阳模（2）外表面开设有沿长度布设的螺旋凹槽，相邻两阳模（2）的螺旋凹槽连续布设，各阳模（2）的外壁与阴模（1）的穿孔内壁紧密贴合;阴模（1）内设有加热片；将多根纤维按照一定方向牵引至纤维集束器（4）内进行集束，同时对纤维集束器（4）内的纤维进行浸胶处理，获得浸胶纤维束，其中多根纤维在牵引的同时按照设定的速度周向旋转；将浸胶纤维束一端缠绕于阳模（2）的螺旋凹槽内，按照设定速度单向牵引阳模（2），并通过阴模（1）对缠绕于螺旋凹槽内的浸胶纤维束进行加热固化，浸胶纤维束固化后获得复合材料螺旋构件。2.根据权利要求1所述的复合材料螺旋构件制备方法，其特征在于：阳模（2）的牵引速度为a,阳模（2）的螺距为b,多根纤维的周向旋转速度为r,则有。3.根据权利要求1所述的复合材料螺旋构件制备方法，其特征在于：在阴膜（1）一侧设置外套阳模（2）的脱模环（11），脱模环（11）通过连接件（12）与阴膜（1）连接，脱模环（11）外壁设有脱模口（111），脱模环（11）与阴模（1）的穿孔同心设置。4.根据权利要求1所述的复合材料螺旋构件制备方法，其特征在于：阴模（1）穿孔的横截面形状为圆形、矩形或多边形中的一种；阳模（2）螺旋凹槽的横截面与阴模（1）穿孔的横截面形状相同；两个阳模（2）的总长度大于一个阴模（1）的长度。5.根据权利要求1所述的复合材料螺旋构件制备方法，其特征在于：阳模（2）包括实心设置的长筒，长筒一端设有内凹槽（21），长筒的另一端设有可伸入内凹槽的凸起（22），内凹槽（21）内壁设有内螺纹，凸起（22）外壁设有与内螺纹配合螺紧的外螺纹，一阳模（2）通过凸起（22）与另一阳模（2）上的内凹槽（21）螺紧连接。6.根据权利要求1所述的复合材料螺旋构件制备方法，其特征在于：纤维集束器（4）包括长筒（41），长筒（41）一端为纤维迁入端，另一端为纤维迁出端，长筒（41）内开设有中空腔室，中空腔室内直径由纤维迁入端向纤维迁出端呈渐变式缩小，纤维迁入端开设有与中空腔室连通的纤维牵入口（43），纤维迁出端开设有与中空腔室连通的纤维迁出口（42），纤维迁入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，王淑霞，王鹏飞，张为军，王亚朋，毛雅赛，
申请(专利权)人：北玻院滕州复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：