一种可线性调节气体或液体流量的限流阀制造技术

本发明专利技术公开了可线性调节气体或液体流量的限流阀，解决了限流阀流量控制不成线性，导致其流量控制精度不高的问题。具体包括阀体、阀瓣、阀杆组件及密封组件；阀体内部设有相互连通的台阶孔、阀体延伸孔及阀体入口；台阶孔包括第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔；阀体侧壁上设有阀体出口；阀瓣包括阀瓣本体、连接体及限流体；连接体外壁中部与第四通孔的上端边缘接触配合；限流体位于阀体延伸孔内，并与阀体延伸孔的内壁间隙配合；限流体上延其长度方向设有斜向限流槽；限流槽下端延伸至限流体下端；阀杆组件与阀瓣本体可旋转连接；密封组件设置于阀瓣本体与第二通孔内壁之间，以及阀杆组件与阀体之间。及阀杆组件与阀体之间。及阀杆组件与阀体之间。

【技术实现步骤摘要】
一种可线性调节气体或液体流量的限流阀


[0001]本专利技术涉及流量限流阀，具体涉及一种可线性调节气体或液体流量的限流阀。

技术介绍

[0002]阀门是一种流体控制装置，其中限流阀是依靠调整阀门开度来控制流量的。现有的限流阀多以针阀为主。针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气体或液体流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。针形阀塞即能实现这种功能。针形阀塞一般用经过淬火的钢制长针，而阀座是用锡、铜等软质材料制成。阀针与阀座间的密封是依靠其锥面紧密配合达到的。阀针的锥度有1：50和1：60锥角两种，锥表面要经过精细研磨。但其流量控制不成线性，导致其流量控制精度不高，此外，针阀的加工成本比较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种可线性调节气体或液体流量的限流阀，以解决现有的限流阀流量控制不成线性，导致其流量控制精度不高，且加工成本较高的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种可线性调节气体或液体流量的限流阀，其特殊之处在于：包括阀体、阀瓣、阀杆组件以及密封组件；
[0005]所述阀体为圆筒状，其内部沿其轴线依次设有相互连通的台阶孔、阀体延伸孔以及阀体入口；所述台阶孔包括内径依次减小且相互连通的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔；所述第四通孔远离第三通孔的一端与阀体延伸孔上端连通；所述阀体侧壁上还设有与第三通孔连通的阀体出口；
[0006]所述阀瓣包括轴线位于同一直线上的圆柱形阀瓣本体、锥形连接体以及圆柱形限流体；所述阀瓣本体同轴设置在所述台阶孔内；所述连接体大端与阀瓣本体下端连接，其小端与限流体上端连接；所述连接体外壁中部与第四通孔的上端边缘接触配合；所述限流体位于阀体延伸孔内，其外壁与阀体延伸孔内壁适配；
[0007]所述限流体上沿其长度方向设有斜向限流槽，斜向限流槽的槽深由上至下逐渐加深；所述限流槽下端延伸至限流体下端，其上端与限流体上端端面之间留有间距，形成封闭段；所述连接体与第四通孔上端边缘接触时，所述限流体全部位于阀体延伸孔内；
[0008]所述阀杆组件上端位于所述阀体外，下端伸入第一通孔内与所述阀瓣本体上端可旋转连接；
[0009]所述密封组件设置于阀瓣本体与第二通孔内壁之间，以及阀杆组件与阀体之间。
[0010]进一步地，所述锥形连接体的轴向长度为5.5mm，其母线与轴线间的夹角为20
°
，所述第四通孔的轴向长度为2mm，其内径为4.7mm，所述限流体的轴向长度为20mm，所述限流槽的长度为19mm，其上端与限流体上端之间的封闭段沿限流体轴向的长度为1mm。
[0011]进一步地，所述密封组件包括由上至下依次设置且均为环形结构的压盖螺母、压块、密封填料以及填料底座；
[0012]所述压盖螺母套装在所述阀杆组件外，且与所述阀杆组件螺纹连接，其外壁与第一通孔内壁螺纹连接；
[0013]所述压块上端位于第一通孔内并与压盖螺母下端抵接，下端用于向下挤压密封填料上端；
[0014]所述填料底座坐落于第二通孔和第三通孔之间的台阶面上，其上端用于挤压密封填料下端。
[0015]进一步地，所述密封填料包括多层V型填料，多层V型填料由上至下依次叠加，每个V型填料的V型开口向下。
[0016]进一步地，所述阀杆组件包括阀杆和手柄；
[0017]所述阀杆位于压盖螺母内并与压盖螺母螺纹连接，其下端中部设有开口向下的C型凹槽；所述阀瓣本体上端外壁上设有环形凹槽；
[0018]所述阀瓣本体上端伸入C型凹槽内，所述C型凹槽的两端卡装在所述环形凹槽内；所述压盖螺母与阀瓣本体间设有间隙；
[0019]所述手柄下端伸入压盖螺母与阀杆上端固连，其上端伸出所述压盖螺母用于旋转。
[0020]进一步地，所述手柄与压盖螺母之间设有密封圈；
[0021]所述密封圈嵌装在压盖螺母内。
[0022]进一步地，所述压块上端外壁上设有环形的第一限位凸起；
[0023]所述第一限位凸起的外径大于第二通孔的内径并小于第一通孔的内径。
[0024]进一步地，所述压盖螺母下端与第一通孔的内壁螺纹连接，上端位于阀体外，其上端外壁上设有环形的第二限位凸起；
[0025]所述第二限位凸起的外径大于第一通孔的内径；
[0026]所述限流体下端为小端向下的圆锥形。
[0027]进一步地，所述阀体延伸孔与限流体之间的间隙小于0.02mm。
[0028]进一步地，所述斜向限流槽由上至下的宽度相同、槽底为斜向直面。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030]1、本专利技术在阀体上设置阀体延伸孔，并在阀瓣下端设置延长的限流体，同时还在限流体侧壁上设置斜向限流槽，在阀体延伸孔、限流体以及斜向限流槽三者的作用下，能够通过控制限流槽的截面面积使得气体或液体的通过量控制达到线性控制的目的，从而提高气体或液体的流量控制精度，并且降低了限流阀的加工成本。
[0031]2、本专利技术在限流槽上端与限流体上端之间设置有封闭段；该封闭段能够保证限流体全部位于阀体延伸孔内时，阻断气体或液体的流通。
[0032]3、本专利技术通过压盖螺母、压块、多层V型填料以及填料底座，提高了限流阀的密封性。
附图说明
[0033]图1是本专利技术一种可线性调节气体或液体流量的限流阀实施例的结构示意图；
[0034]图2是本专利技术实施例中的阀瓣的结构示意图；
[0035]图3是本专利技术实施例中的V型填料的剖视图。
[0036]附图标号：
[0037]1‑
阀体，11
‑
第一通孔，12
‑
第二通孔，13
‑
第三通孔，14
‑
第四通孔，15
‑
阀体延伸孔，16
‑
阀体入口，17
‑
阀体出口；
[0038]2‑
阀瓣，21
‑
阀瓣本体，211
‑
环形凹槽，22
‑
连接体，23
‑
限流体，231
‑
限流槽，232
‑
封闭段；
[0039]3‑
阀杆组件，31
‑
阀杆，32
‑
手柄，321
‑
密封圈；
[0040]4‑
密封组件，41
‑
压盖螺母，411
‑
C型凹槽，412
‑
第二限位凸起，42
‑
压块，421
‑
第一限位凸起，43
‑
密封填料，431
‑
V型填料，44
‑
填料底座。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可线性调节气体或液体流量的限流阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆组件(3)以及密封组件(4)；所述阀体(1)为圆筒状，其内部沿其轴线依次设有相互连通的台阶孔、阀体延伸孔(15)以及阀体入口(16)；所述台阶孔包括内径依次减小且相互连通的第一通孔(11)、第二通孔(12)、第三通孔(13)和第四通孔(14)；所述第四通孔(14)远离第三通孔(13)的一端与阀体延伸孔(15)上端连通；所述阀体(1)侧壁上还设有与第三通孔(13)连通的阀体出口(17)；所述阀瓣(2)包括轴线位于同一直线上的圆柱形阀瓣本体(21)、锥形连接体(22)以及圆柱形限流体(23)；所述阀瓣本体(21)同轴设置在所述台阶孔内；所述连接体(22)大端与阀瓣本体(21)下端连接，其小端与限流体(23)上端连接；所述连接体(22)外壁中部与第四通孔(14)的上端边缘接触配合；所述限流体(23)位于阀体延伸孔(15)内，其外径与阀体延伸孔(15)内径适配；所述限流体(23)上沿其长度方向设有斜向限流槽(231)，斜向限流槽(231)的槽深由上至下逐渐加深；所述限流槽(231)下端延伸至限流体(23)下端，其上端与限流体(23)上端端面之间留有间距，形成封闭段(232)；所述连接体(22)与第四通孔(14)上端边缘接触时，所述限流体(23)全部位于阀体延伸孔(15)内；所述阀杆组件(3)上端位于所述阀体(1)外，下端伸入第一通孔(11)内与所述阀瓣本体(21)上端可旋转连接；所述密封组件(4)设置于阀瓣本体(21)与第二通孔(12)内壁之间，以及阀杆组件(3)与阀体(1)之间。2.根据权利要求1所述的可线性调节气体或液体流量的限流阀，其特征在于：所述锥形连接体(22)的轴向长度为5.5mm，其母线与轴线间的夹角为20
°
，所述第四通孔(14)的轴向长度为2mm，其内径为4.7mm，所述限流体(23)的轴向长度为20mm，所述限流槽(231)的长度为19mm，其上端与限流体(23)上端之间的封闭段(232)沿限流体(23)轴向的长度为1mm。3.根据权利要求1或2所述的可线性调节气体或液体流量的限流阀，其特征在于：所述密封组件(4)包括由上至下依次设置且均为环形结构的压盖螺母(41)、压块(42)、密封填料(43)以及填料底座(44)；所述压盖螺母(41)套装在所述阀杆组件(3)外，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢钢，杨超，单世群，刘芳彤，于忻立，于君，贺子君，
申请(专利权)人：西安航天动力试验技术研究所，
类型：发明
国别省市：