一种注塑件料棒切除回收结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件料棒切除回收结构，包括底板，所述弯板的下方设置有夹持机构，夹持机构包括气缸、弧形板、块体、扭簧和压板，所述气缸的一侧与弯板的一侧固定连接，所述气缸的输出端贴合有弧形板，所述弧形板的底部固接有压板，所述弧形板的上方通过销轴转动相连有块体，所述块体的顶部与弯板的底部固定连接，所述弧形板的正面销轴设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与块体和弧形板的正面固定连接。本实用新型专利技术涉及注塑件技术领域，通过直板、第二电动滑轨和第二电动滑块之间的配合，实现了对注塑件的自动处理，并实现了自动分类，解决了现有的依靠人工的回收方式效率较低，在回收的过程中还会出现遗漏的情况，增加了人力成本的问题。了人力成本的问题。了人力成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件料棒切除回收结构


[0001]本技术涉及注塑件
，具体为一种注塑件料棒切除回收结构。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机生产注塑件之后，需要对注塑件以及中间的连接体进行回收，所以提供了一种注塑件料棒切除回收结构。
[0003]现有的采用模具生产注塑件左右对称为两个，在后续分离时需要人为将工件分离并将连接棒回收收集。
[0004]但是现有的依靠人工的回收方式效率较低，在回收的过程中还会出现遗漏的情况，增加了人力成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑件料棒切除回收结构，解决了现有的依靠人工的回收方式效率较低，在回收的过程中还会出现遗漏的情况，增加了人力成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑件料棒切除回收结构，包括底板，所述底板的顶部固接有收集筒和收集箱，所述底板的顶部固接有背板，所述背板的一侧固接有直板，所述直板的正面设置有马达，所述马达的输出端固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有弯板，所述弯板的内侧设置有切割机构，所述弯板的下方设置有夹持机构，夹持机构包括气缸、弧形板、块体、扭簧和压板，所述气缸的一侧与弯板的一侧固定连接，所述气缸的输出端贴合有弧形板，所述弧形板的底部固接有压板，所述弧形板的上方通过销轴转动相连有块体，所述块体的顶部与弯板的底部固定连接，所述弧形板的正面销轴设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与块体和弧形板的正面固定连接。
[0007]优选的，所述气缸的输出端安装有圆轮。
[0008]优选的，所述直板的正面固接有两个第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的外壁均滑动卡接有第一电动滑块，两个所述第一电动滑块的内侧固接有横板，所述横板的正面安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外壁滑动卡接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的正面与马达的背面固定连接。
[0009]优选的，所述背板的一侧固接有保护框，所述保护框的一侧下方安装有导流板。
[0010]优选的，所述切割机构的两侧均固接有第三电动滑块，所述第三电动滑块的内壁滑动卡接有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的顶部固接有第四电动滑块，所述第四电动滑块的内壁滑动卡接有固定在弯板正反两面的第四电动滑轨。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种注塑件料棒切除回收结构。具备以下有益效果：该注塑件料棒切除回收结构通过直板、第二电动滑轨和第二电动滑块之间的配合，实现了对注塑件的自动处理，并实现了自动分类，解决了现有的依靠人工的回收方式效率较低，在回收的过程中还会出现遗漏的情况，增加了人力成本的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中直板、第二电动滑轨和第二电动滑块的结构示意图；
[0015]图3为图1中弯板、第四电动滑块和切割机构的结构示意图；
[0016]图4为图1中气缸、弧形板和压板的结构示意图。
[0017]图中：1、底板，2、收集筒，3、收集箱，4、背板，5、直板，6、第一电动滑轨，7、第一电动滑块，8、横板，9、第二电动滑轨，10、第二电动滑块，11、马达，12、保护框，13、导流板，14、液压缸，15、弯板，16、第四电动滑轨，17、第四电动滑块，18、第三电动滑轨，19、第三电动滑块，20、切割机构，21、气缸，22、块体，23、弧形板，24、扭簧，25、压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]现有的依靠人工的回收方式效率较低，在回收的过程中还会出现遗漏的情况，增加了人力成本。
[0020]有鉴于此，提供了一种注塑件料棒切除回收结构，通过直板、第二电动滑轨和第二电动滑块之间的配合，实现了对注塑件的自动处理，并实现了自动分类，解决了现有的依靠人工的回收方式效率较低，在回收的过程中还会出现遗漏的情况，增加了人力成本的问题。
[0021]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例一：由图1
‑
4可知，一种注塑件料棒切除回收结构，包括底板1，底板1的顶部固接有收集筒2和收集箱3，收集箱3上开设有两个承装口，底板1的顶部固接有背板4，背板4的一侧固接有直板5，直板5的正面设置有马达11，马达11的型号不做限定，马达11驱动液压缸14转动的行程不会超过一周，马达11的输出端固接有液压缸14，液压缸14的型号不做限定，液压缸14的输出端固接有弯板15，弯板15的内侧设置有切割机构20，切割机构20可将工件切断，具体结构以及型号不做限定，弯板15的下方设置有夹持机构，夹持机构包括气缸21、弧形板23、块体22、扭簧24和压板25，气缸21的一侧与弯板15的一侧固定连接，气缸21的输出端贴合有弧形板23，气缸21的型号不做限定，弧形板23的底部固接有压板25，弧形板23的上方通过销轴转动相连有块体22，弧形板23可通过销轴转动，块体22的顶部与弯板15的底部固定连接，弧形板23的正面销轴设置有扭簧24，扭簧24的两端分别与块体22和弧形板23的正面固定连接，该装置依靠扭簧24自身的弹性形变可带动弧形板23始终与气缸21的输
出端相接触。马达11驱动液压缸14转动来改变下方工件的位置，用来调整位置并投入到收集箱或者筒内，此处的转动幅度不会超过一周，不影响液压缸14上的线路连接。液压缸14驱动切割机构20和工件整体移动，而第三电动滑块19控制切割机构20单独上下移动进行切割工作。
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置依靠扭簧24自身的弹性形变可带动弧形板23始终与气缸21的输出端相接触，通过直板5、第二电动滑轨9和第二电动滑块10之间的配合，实现了对注塑件的自动处理，并实现了自动分类，解决了现有的依靠人工的回收方式效率较低，在回收的过程中还会出现遗漏的情况，增加了人力成本的问题；
[0024]进一步的，气缸21的输出端安装有圆轮；
[0025]在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆轮减少了气缸21输出端与弧形板23之间的摩擦；
[0026]进一步的，直板5的正面固接有两个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件料棒切除回收结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有收集筒(2)和收集箱(3)，所述底板(1)的顶部固接有背板(4)，所述背板(4)的一侧固接有直板(5)，所述直板(5)的正面设置有马达(11)，所述马达(11)的输出端固接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端固接有弯板(15)，所述弯板(15)的内侧设置有切割机构(20)，所述弯板(15)的下方设置有夹持机构；夹持机构包括气缸(21)、弧形板(23)、块体(22)、扭簧(24)和压板(25)；所述气缸(21)的一侧与弯板(15)的一侧固定连接，所述气缸(21)的输出端贴合有弧形板(23)，所述弧形板(23)的底部固接有压板(25)，所述弧形板(23)的上方通过销轴转动相连有块体(22)，所述块体(22)的顶部与弯板(15)的底部固定连接，所述弧形板(23)的正面销轴设置有扭簧(24)，所述扭簧(24)的两端分别与块体(22)和弧形板(23)的正面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑件料棒切除回收结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓毅，
申请(专利权)人：天津昊昌晟塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：