一种筏板基础导墙吊模支撑限位托架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种筏板基础导墙吊模支撑限位托架，包括支撑横杆和钢筋紧固卡环，所述支撑横杆两端分别设置有限位卡槽，所述钢筋紧固卡环焊接在支撑横杆上，所述钢筋紧固卡环位于限位卡槽内侧，所述限位卡槽由两根短钢筋焊接而成。既实现了导墙吊模的作用，又保证了剪力墙截面尺寸的作用。减少了传统需额外焊接支撑筋到基础主筋上，避免造成主筋的损伤。施工效率高、节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种筏板基础导墙吊模支撑限位托架


[0001]本技术属于工程施工
，具体涉及一种筏板基础导墙吊模支撑限位托架。

技术介绍

[0002]目前，在基础筏板施工中，需同步进行导墙的施工，传统导墙施工需要采用支设吊模。传统的吊模支撑方式有采用两根“t”字型、“十”字型等焊接的斜撑钢筋，将其焊接在底板钢筋的上部。有的在筏板内设置支撑底座，然后在底座连接支撑斜钢管。焊接时需要严格控制顶部钢筋标高，否则焊接完成后标高无法进行调节，焊接工作量较大。同时焊接作业容易造成基础主筋受损。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种筏板基础导墙吊模支撑限位托架，可有效解决上述问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种筏板基础导墙吊模支撑限位托架，包括支撑横杆和钢筋紧固卡环，所述支撑横杆两端分别设置有限位卡槽，所述钢筋紧固卡环焊接在支撑横杆上，所述钢筋紧固卡环位于限位卡槽内侧。
[0005]进一步的，所述限位卡槽由两根短钢筋焊接而成。
[0006]进一步的，所述限位卡槽间距为模板与木方之和，所述两组钢筋紧固卡环的间距与剪力墙受力筋排距相等。
[0007]进一步的，所述钢筋紧固卡环为两个半圆环通过螺栓紧固在一起。
[0008]本技术的有益效果在于：
[0009]既实现了导墙吊模的作用，又保证了剪力墙截面尺寸的作用。减少了传统需额外焊接支撑筋到基础主筋上，避免造成主筋的损伤。施工效率高、节能环保。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图；
[0011]图2为钢筋紧固卡环结构示意图；
[0012]图3为本技术安装情况示意图；
[0013]其中：1、支撑横杆；2、钢筋紧固卡环；3、限位卡槽；4、受力筋；5、基础标高线；6、模板；7、木方。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。
[0015]实施例：
[0016]一种筏板基础导墙吊模支撑限位托架由支撑横杆1、两组限位卡槽3、两组钢筋紧
固卡环2组成；限位卡槽3由两根短钢筋焊接，限位卡槽3间距为模板6与木方7之和。两组钢筋紧固卡环2间距为剪力墙受力筋4排距。
[0017]使用时，根据控制线要求，首先通过拧紧钢筋紧固卡环2的螺栓将钢筋紧固卡环固定至剪力墙受力筋4上，使支撑横杆1上表面与基础顶标高线5平齐，将模板6与木方7嵌入限位卡槽3内即可。
[0018]既实现了导墙吊模的作用，又保证了剪力墙截面尺寸的作用。减少了传统需额外焊接支撑筋到基础主筋上，避免造成主筋的损伤。施工效率高、节能环保。
[0019]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筏板基础导墙吊模支撑限位托架，包括支撑横杆(1)和钢筋紧固卡环(2)，其特征在于：所述支撑横杆(1)两端分别设置有限位卡槽(3)，所述钢筋紧固卡环(2)焊接在支撑横杆(1)上，所述钢筋紧固卡环(2)位于限位卡槽(3)内侧。2.根据权利要求1所述的一种筏板基础导墙吊模支撑限位托架，其特征在于：所述限位卡槽(3)由两...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯全君，袁文博，张庭瑞，张广钰，张明雨，王炳璋，
申请(专利权)人：荣盛建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：