一种顶驱下套管密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种顶驱下套管密封装置，包括导向管和设置于导向管上的密封机构，其中密封机构至少包括套设于导向管一端的密封管和套设于密封管上的密封环，密封管外壁的四边均开设有操作口，且密封管远离导向管的一侧的外壁向其内部形成有呈环形的内槽，内槽上向密封管内形成有四个竖槽，且四个竖槽分别与四个操作口相通，四个竖槽在密封管上呈圆周阵列分布，四个竖槽内均滑动设有阻挡片，内槽内设有呈环形的气囊和四个金属卡块，四个金属卡块的顶壁均开设有卡槽，四个阻挡片的底部分别吻合插入四个卡槽内，密封环套设于四个金属卡块的外壁。该顶驱下套管密封装置，将密封管与套管之间的缝隙堵死，实现长时间且稳定的密封。封。封。

【技术实现步骤摘要】
一种顶驱下套管密封装置


[0001]本技术属于顶驱钻井
，尤其涉及一种顶驱下套管密封装置。

技术介绍

[0002]旋转下套管技术是针对水平井(大斜度)、深(超深)井、倾角大井、井眼轨迹复杂井等井况开发的国内领先下套管技术。该技术利用具有自主知识产权、融机械与液压控制为一体的：AS
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RCRT系列旋转下套管装置，与顶驱系统相结合，实现边下套管边灌浆且可同时实现套管旋转划眼，即时处理下套管过程中的复杂情况和卸掉套管上的应力，保护套管并实现复杂井的套管顺利下入。与常规下套管技术相比，有效消除下套管产生的应力集中，保护了套管，减少了下套管事故，大幅提高了下套管成功率和固井优质率，降低了页岩/致密油、气井在后期大型压裂中出现套损的机率。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的顶驱钻井旋转下套管装置，其导向管与套管连接时，通常对二者之间的密封采用固定方位的胶垫进行密封。但胶垫随着使用时间的延长，其可能会产生位移，其本身的结构并不稳定，从而导致密封效果的降低。
[0004]为此，我们提出来一种顶驱下套管密封装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种顶驱下套管密封装置，将密封管与套管之间的缝隙堵死，实现长时间且稳定的密封，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种顶驱下套管密封装置，包括导向管和设置于导向管上的密封机构，其中密封机构至少包括套设于导向管一端的密封管和套设于密封管上的密封环，所述密封管外壁的四边均开设有操作口，且所述密封管远离导向管的一侧的外壁向其内部形成有呈环形的内槽，所述内槽上向密封管内形成有四个竖槽，且四个所述竖槽分别与四个操作口相通，四个所述竖槽在密封管上呈圆周阵列分布；
[0008]四个所述竖槽内均滑动设有阻挡片，所述内槽内设有呈环形的气囊和四个金属卡块，四个所述金属卡块的顶壁均开设有卡槽，四个所述阻挡片的底部分别吻合插入四个卡槽内，所述密封环套设于四个金属卡块的外壁。
[0009]作为优选的实施方案，四个所述阻挡片的顶壁均固定焊接有握片，且四个所述握片分别从四个操作口内伸出至外界；使得人员便于握住握片并对阻挡片进行操作。
[0010]作为优选的实施方案，所述密封管上固定焊接有外接管道，其中所述外接管道呈L形，所述外接管道的一端保持水平并设置于密封管外侧，另一端伸入密封管内并竖直向下延伸且与气囊连接；从而通过外接管道向气囊内补充气体，使气囊膨胀并对四个金属卡块造成压力。
[0011]作为优选的实施方案，所述外接管道的开口位于密封管的外侧，且所述外接管道
的开口处密封插设有密封盖；通过拧下密封盖可使用打气筒向外接管道内补充气体。
[0012]作为优选的实施方案，所述金属卡块的顶壁、底壁和侧壁均与内槽内壁贴合；从而使得金属卡块在内槽内只能作水平方向的平移。
[0013]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0014]该顶驱下套管密封装置，通过将密封管插入套管内，分别握住四个握片并将四个阻挡片提起，之后通过外接管道向气囊内注入气体，使气囊向外界膨胀并带动密封环向外界凸出，将密封管与套管之间的缝隙堵死，实现长时间且稳定的密封。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A
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A处的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中B处结构放大图。
[0018]图中：1、导向管；2、密封管；3、操作口；4、竖槽；5、内槽；6、阻挡片；7、气囊；8、金属卡块；9、密封环；10、握片；11、外接管道；12、密封盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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图3，一种顶驱下套管密封装置，包括导向管1和设置于导向管1上的密封机构，其中密封机构至少包括套设于导向管1一端的密封管2和套设于密封管2上的密封环9，在密封管2外壁的四边均开设有操作口3，且密封管2远离导向管1的一侧的外壁向其内部形成有呈环形的内槽5，在内槽5上向密封管2内形成有四个竖槽4，且四个竖槽4分别与四个操作口3相通，四个竖槽4在密封管2上呈圆周阵列分布；
[0021]在四个竖槽4内均滑动设有阻挡片6，在四个阻挡片6的顶壁均固定焊接有握片10，且四个握片10分别从四个操作口3内伸出至外界，使得人员便于握住握片10并对阻挡片6进行操作，在内槽5内设有呈环形的气囊7和四个金属卡块8，金属卡块8的顶壁、底壁和侧壁均与内槽5内壁贴合，从而使得金属卡块8在内槽5内只能作水平方向的平移，在四个金属卡块8的顶壁均开设有卡槽，四个阻挡片6的底部分别吻合插入四个卡槽内，从而暂时限定四个金属卡块8的位置，密封环9套设于四个金属卡块8的外壁，当四个金属卡块8的锁定被解除时，在气囊7作用下，四个金属卡块8会对密封环9造成压力，从而将密封环9从内槽5内挤出，对密封管2插入套管内部之后形成的缝隙进行密封；
[0022]在密封管2上固定焊接有外接管道11，其中外接管道11呈L形，外接管道11的一端保持水平并设置于密封管2外侧，另一端伸入密封管2内并竖直向下延伸且与气囊7连接，从而通过外接管道11向气囊7内补充气体，使气囊7膨胀并对四个金属卡块8造成压力，外接管道11的开口位于密封管2的外侧，且外接管道11的开口处密封插设有密封盖12，通过拧下密封盖12可使用打气筒向外接管道11内补充气体。
[0023]工作原理：首先将密封管2套设于导向管1的端部，将导向管1上的密封管2插入套管内，之后分别握住四个握片10并向上提起，即可使四个阻挡片6上移，使得四个阻挡片6的
底部分别从四个金属卡块8上的卡槽中取出，实现对四个金属卡块8锁定的解除，之后取下密封盖12，通过外界的打气筒向外接管道11内注入空气等气体(也可为惰性气体)，气体进入气囊7内之后使气囊7膨胀，从而对四个金属卡块8进行挤压，使四个金属卡块8向外界移动，并对密封环9造成压力，使得密封环9从内槽5内伸出并与套管的内壁紧密贴合，对套管和密封管2之间的缝隙进行堵塞，之后将密封盖12安装于外接管道11上，即可使气囊7内的气压保持在一个指定值，将密封管2与套管之间的缝隙堵死，实现长时间且稳定的密封，使得该套管可顺利下入到计划深度进行作业。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶驱下套管密封装置，包括导向管(1)和设置于导向管(1)上的密封机构，其特征在于，其中密封机构至少包括套设于导向管(1)一端的密封管(2)和套设于密封管(2)上的密封环(9)，所述密封管(2)外壁的四边均开设有操作口(3)，且所述密封管(2)远离导向管(1)的一侧的外壁向其内部形成有呈环形的内槽(5)，所述内槽(5)上向密封管(2)内形成有四个竖槽(4)，且四个所述竖槽(4)分别与四个操作口(3)相通，四个所述竖槽(4)在密封管(2)上呈圆周阵列分布；四个所述竖槽(4)内均滑动设有阻挡片(6)，所述内槽(5)内设有呈环形的气囊(7)和四个金属卡块(8)，四个所述金属卡块(8)的顶壁均开设有卡槽，四个所述阻挡片(6)的底部分别吻合插入四个卡槽内，所述密封环(9)套设于四个金属卡块(8)的外壁。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志伟，郭长明，何志波，陈凌飞，赵明，
申请(专利权)人：新疆昂晟能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：