一种给袋式粉剂包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种给袋式粉剂包装机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装台与安装架，所述安装架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一连杆，所述第一连杆的外表面贯穿滑动连接有与安装架固定连接的导杆，所述第一连杆的一端连接有下料装置。本实用新型专利技术中，通过设置的下料装置、开合板和挡料板，可以有效减少下料过程中从包装袋内溅射出来的粉剂和飘散出来的粉尘，从而减少粉剂的浪费，维护良好的工作环境。维护良好的工作环境。维护良好的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种给袋式粉剂包装机


[0001]本技术涉及包装机
，尤其涉及一种给袋式粉剂包装机。

技术介绍

[0002]给袋式全自动包装机代替了手工包装，实现了包装自动化；机器的包装范围广泛，可包装液体、酱体、粉剂、颗粒、固体各种物料，只需根据不同的物料选择不同计量充填装置即可；符合食品加工机械的卫生标准，机器上和物料或包装袋接触的零部件采用不锈钢或其他符合食品卫生要求的材料加工，保证食品的卫生和安全；
[0003]现涉及一种给袋式粉剂包装机，现有的粉剂包装机的下料装置，下料嘴在向包装袋内下料的过程中粉剂可能会从包装袋内溅射出来，从而导致粉剂的浪费，并且下料过程中可能会有粉尘从包装袋内飘散出来，从而导致影响工作环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种给袋式粉剂包装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种给袋式粉剂包装机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装台与安装架，所述安装架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一连杆，所述第一连杆的外表面贯穿滑动连接有与安装架固定连接的导杆，所述第一连杆的一端连接有下料装置，所述安装架的外表面固定安装有真空泵，所述底座的顶部固定安装有真空装载机，所述安装台的顶部安装有两组传动机构与固定机构，所述安装台的上方对称设有固定架与传动架，所述安装台顶部固定安装有限位滑槽，所述安装台的上方设有与两组传动装置和固定装置相配合的包装袋，所述包装袋的外表面固定连接有镀铝塑料膜。
[0006]进一步的，所述下料装置包括与第一连杆外表面对称固定连接的固定杆，所述固定杆的一端固定连接有下料桶，所述第一连杆一端的顶部固定安装有第七电机，所述下料桶的内部设有贯穿第一连杆并与第七电机输出轴固定连接的螺旋轴，所述下料桶的底部开设有下料阀，所述下料桶的底部对称设有开合板。
[0007]进一步的，所述下料装置还包括对称固定安装在下料桶外表面的第二电机与第三电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第二连杆，所述第二连杆的一端与开合板的外表面固定连接，所述第三电机的输出轴固定安装有第三丝杆，所述第三丝杆的外表面螺纹连接有第三连杆，所述第三连杆的一端固定连接有挡料板，所述第二连杆与第三连杆的外表面均贯穿滑动连接有与下料桶外表面固定连接的导杆。
[0008]进一步的，所述传动机构包括对称固定安装在安装台顶部的第四电机，所述第四电机的输出轴固定安装有第四丝杆，所述第四丝杆的外表面螺纹连接有第四连杆，所述第
四连杆的一端固定连接有第五丝杆，所述限位滑槽外表面两侧均滑动连接有T型凸块，所述T型凸块的一端固定连接有第五电机，所述第五丝杆的一端与第五电机的输出轴固定连接，所述第五丝杆的外表面螺纹连接有第五连杆，所述第五连杆的一端与传动架的底部固定连接，所述第五连杆的外表面贯穿滑动连接有与第四连杆固定连接的导杆。
[0009]进一步的，所述固定机构包括对称固定安装在安装台顶部的第六电机，所述第六电机的输出轴固定连接有第六丝杆，所述第六丝杆的外表面螺纹连接有第六连杆，所述第六连杆的一端与固定架的外表面固定连接，所述第六连杆的外表面贯穿滑动连接有与限位滑槽固定连接的导杆。
[0010]进一步的，两个所述传动架与两个固定架的外表面均依次对称固定安装有多个挤压杆，且两个所述固定架的外表面均固定连接有真空吸嘴。
[0011]进一步的，所述真空泵的外表面固定连接有两个真空软管，两个所述真空软管的一端均贯穿相应的固定架并与相应的真空吸嘴固定连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该给袋式粉剂包装机，通过设置的下料装置、开合板和挡料板，可以有效减少下料过程中从包装袋内溅射出来的粉剂和飘散出来的粉尘，从而减少粉剂的浪费，维护良好的工作环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的下料装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术的下料装置的侧视图；
[0018]图5为本技术的图3中B处的放大图；
[0019]图6为本技术的图1中A处的放大图；
[0020]图7为本技术的开合板的立体图；
[0021]图8为本技术的传动机构与固定机构的俯视结构示意图；
[0022]图9为本技术的传动机构与固定机构的侧视结构示意图；
[0023]图10为本技术的固定架结构示意图；
[0024]图11为本技术的传动架结构示意图；
[0025]图12为本技术的真空泵结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、安装架；2、底座；3、安装台；4、真空装载机；5、真空泵；6、下料桶；7、包装袋；8、固定架；9、传动架；10、限位滑槽；11、第四电机；12、第六丝杆；13、第六连杆；14、镀铝塑料膜；15、第一电机；16、第一丝杆；17、第一连杆；18、第七电机；19、真空吸嘴；20、螺旋轴；21、固定杆；22、下料阀；23、开合板；24、第二电机；25、第二丝杆；26、第二连杆；27、第六电机；28、挡料板；29、第三电机；30、第三丝杆；31、第三连杆；32、第四丝杆；33、第四连杆；34、第五丝杆；35、第五连杆；36、第五电机；37、T型凸块；38、挤压杆；39、真空软管。
具体实施方式
[0028]参照图1至图12，涉及一种给袋式粉剂包装机，包括底座2，底座2的顶部固定安装有安装台3与安装架1，安装架1的顶部固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴固定安装有第一丝杆16，第一丝杆16的外表面螺纹连接有第一连杆17，第一连杆17的外表面贯穿滑动连接有与安装架1固定连接的导杆，第一连杆17的一端连接有下料装置，安装架1的外表面固定安装有真空泵5，底座2的顶部固定安装有真空装载机4，安装台3的顶部安装有两组传动机构与固定机构，安装台3的上方对称设有固定架8与传动架9，安装台3顶部固定安装有限位滑槽10，安装台3的上方设有与两组传动装置和固定装置相配合的包装袋7，包装袋7的外表面固定连接有镀铝塑料膜14。
[0029]下料装置包括与第一连杆17外表面对称固定连接的固定杆21，固定杆21的一端固定连接有下料桶6，第一连杆17一端的顶部固定安装有第七电机18，下料桶6的内部设有贯穿第一连杆17并与第七电机18输出轴固定连接的螺旋轴20，下料桶6的底部开设有下料阀22，下料桶6的底部对称设有开合板23。
[0030]下料装置还包括对称固定安装在下料桶6外表面的第二电机24与第三电机29，第二电机24的输出轴固定安装有第二丝杆25，第二丝杆25的外表面螺纹连接有第二连杆26，第二连杆26的一端与开合板23的外表面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给袋式粉剂包装机，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶部固定安装有安装台(3)与安装架(1)，所述安装架(1)的顶部固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴固定安装有第一丝杆(16)，所述第一丝杆(16)的外表面螺纹连接有第一连杆(17)，所述第一连杆(17)的外表面贯穿滑动连接有与安装架(1)固定连接的导杆，所述第一连杆(17)的一端连接有下料装置，所述安装架(1)的外表面固定安装有真空泵(5)，所述底座(2)的顶部固定安装有真空装载机(4)，所述安装台(3)的顶部安装有两组传动机构与固定机构，所述安装台(3)的上方对称设有固定架(8)与传动架(9)，所述安装台(3)顶部固定安装有限位滑槽(10)，所述安装台(3)的上方设有与两组传动装置和固定装置相配合的包装袋(7)，所述包装袋(7)的外表面固定连接有镀铝塑料膜(14)。2.根据权利要求1所述的一种给袋式粉剂包装机，其特征在于：所述下料装置包括与第一连杆(17)外表面对称固定连接的固定杆(21)，所述固定杆(21)的一端固定连接有下料桶(6)，所述第一连杆(17)一端的顶部固定安装有第七电机(18)，所述下料桶(6)的内部设有贯穿第一连杆(17)并与第七电机(18)输出轴固定连接的螺旋轴(20)，所述下料桶(6)的底部开设有下料阀(22)，所述下料桶(6)的底部对称设有开合板(23)。3.根据权利要求2所述的一种给袋式粉剂包装机，其特征在于：所述下料装置还包括对称固定安装在下料桶(6)外表面的第二电机(24)与第三电机(29)，所述第二电机(24)的输出轴固定安装有第二丝杆(25)，所述第二丝杆(25)的外表面螺纹连接有第二连杆(26)，所述第二连杆(26)的一端与开合板(23)的外表面固定连接，所述第三电机(29)的输出轴固定安装有第三丝杆(30)，所述第三丝杆(30)的外表面螺纹连接有第三连杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝乔丽，
申请(专利权)人：百瑞迪天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：