本实用新型专利技术公开了用于薄膜包装袋的真空抽取装置，包括底板，底板上安装有两个支柱，两个支柱顶端共同固定连接有盖板，盖板上设有升降机构，升降机构的底部安装有真空抽取机构，两个支柱相邻的一侧靠近中心处均安装有调节机构，所述调节机构上安装有封袋机构和开袋机构，所述底板上安装有薄膜包装袋输送机构；本实用新型专利技术通过第五气缸推动推块移动，伸缩杆以及L形夹板也随着移动，使得L形夹板与薄膜包装袋接触，对薄膜包装袋的底部进行夹持固定，推块和L形夹板之间设置有弹簧，弹簧的作用则起到过度的作用既能保证L形夹板与薄膜包装袋接触，又防止过大的推力压坏薄膜包装袋内的包装物。物。物。
【技术实现步骤摘要】
用于薄膜包装袋的真空抽取装置
[0001]本技术涉及包装袋真空抽取
，具体涉及用于薄膜包装袋的真空抽取装置。
技术介绍
[0002]包装袋真空包装也称减压包装，是将包装袋内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。目前市面上的真空抽取装置多种多样，不具备相应夹持固定的功能，包装袋出现偏移现象，影响其抽取效果，同时，需要人工先将包装袋袋口打开，然后进行真空抽取操作，但是这样做需要浪费大量的人力来进行操作，且长时间操作之后会增加疲惫感，不利于进行其他操作。鉴于以上缺陷，实有必要设计用于薄膜包装袋的真空抽取装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供用于薄膜包装袋的真空抽取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于薄膜包装袋的真空抽取装置，包括底板，底板上安装有两个支柱，两个支柱顶端共同固定连接有盖板，盖板上设有升降机构，升降机构的底部安装有真空抽取机构，两个支柱相邻的一侧靠近中心处均安装有调节机构，所述调节机构上安装有封袋机构和开袋机构，所述底板上安装有薄膜包装袋输送机构。
[0005]优选的，两个支柱相邻的一侧均开设有滑槽，滑槽上下两侧内壁靠近中心处均共同连接有第一导向杆，所述升降机构包括第一气缸，所述第一气缸安装在盖板上，第一气缸的活塞杆与升降板固定连接，所述升降板的两端安装有滑套，滑套套设在第一导向杆上。
[0006]优选的，所述真空抽取机构包括抽取头、抽取箱和真空泵，所述抽取箱安装在升降板的底部，抽取箱的底部安装有抽取头，抽取箱内部的一侧设有真空泵，所述真空泵的输入端通过导管与抽取头的顶端相连通，真空泵的输出端通过导管延伸至抽取箱的外部。
[0007]优选的，所述调节机构包括第二气缸，第二气缸安装在气缸安装板上，气缸安装板安装在支柱上，第二气缸的活塞杆与L形推板固定连接，所述L形推板的底部安装有滑筒，滑筒滑动设置在第二导向杆上，第二导向杆的一端安装在气缸安装板上，第二导向杆的另一端安装有限位块。
[0008]优选的，所述封袋机构包括第三气缸和密封块，所述第三气缸安装在L形推板上，第三气缸的一端设置有安装板，安装板与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与L形推板固定连接，所述第三气缸的活塞杆穿过安装板与密封块固定连接，所述密封块上安装有柔性橡胶块。
[0009]优选的，所述开袋机构包括第四气缸和真空吸盘，真空吸盘设置有多个，多个真空吸盘通过气管与抽气泵连通，多个所述真空吸盘安装在真空吸盘安装板上，所述第四气缸
的活塞杆穿过安装板与真空吸盘安装板固定连接，第四气缸固定在安装板和L形推板之间。
[0010]优选的，所述薄膜包装袋输送机构包括侧板、主动滚筒、输送带和电机，侧板设置有两个，两个所述侧板安装在底座上，底座安装在底板上，两个所述侧板之间活动连接有主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒之间绕设有输送带，主动滚筒与电机的输出端固定连接。
[0011]优选的，两个所述侧板的顶部均安装有限位板，所述限位板上安装有第五气缸，第五气缸的活塞杆与推块固定连接，推块上安装有伸缩杆，伸缩杆的一端安装有L形夹板，所述伸缩杆上套装有弹簧，弹簧位于L形夹板和推块之间，所述限位板上安装有接近开关，接近开关位于抽取头的下方。
[0012]与现有技术相比，本技术用于薄膜包装袋的真空抽取装置，通过第五气缸推动推块移动，伸缩杆以及L形夹板也随着移动，使得L形夹板与薄膜包装袋接触，对薄膜包装袋的底部进行夹持固定，推块和L形夹板之间设置有弹簧，弹簧的作用则起到过度的作用既能保证L形夹板与薄膜包装袋接触，又防止过大的推力压坏薄膜包装袋内的包装物；本技术第二气缸推动L形推板移动，封袋机构和开袋机构也随着移动，使得封袋机构和开袋机构靠近薄膜包装袋袋口，第四气缸动作，推动真空吸盘安装板移动，真空吸盘安装板带动真空吸盘移动，使真空吸盘与薄膜包装袋袋口接触，抽气泵抽气使真空吸盘的内腔形成负压，真空吸盘吸附薄膜包装袋袋口，第四气缸动作复位，拉动真空吸盘安装板缩回，真空吸盘也随着移动对薄膜包装袋袋口进行开袋，完成开袋动作之后，第一气缸动作带动升降板向下移动，抽取箱和抽取头也随着向下移动，使得抽取头插入薄膜包装袋袋口内，抽气泵停止对真空吸盘抽气，真空吸盘解除对薄膜包装袋的吸附作用，真空泵抽气，使抽取头对薄膜包装袋进行真空抽取，真空抽取完成后，第三气缸动作推动密封块移动，柔性橡胶块也随着移动，使得两个柔性橡胶块将薄膜包装袋袋口夹紧，从而完成真空抽取装置的使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术用于薄膜包装袋的真空抽取装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A处结构示意图；
[0016]图3为图1中的B处结构示意图。
[0017]附图中：
[0018]1、底板；2、支柱；3、盖板；4、升降机构；5、真空抽取机构；6、调节机构；7、封袋机构；8、开袋机构；9、薄膜包装袋输送机构；10、滑槽；11、第一导向杆；12、第一气缸；13、升降板；14、滑套；15、抽取头；16、抽取箱；17、真空泵；18、第二气缸；19、气缸安装板；20、L形推板；21、滑筒；22、第二导向杆；23、限位块；24、第三气缸；25、安装板；26、连接杆；27、密封块；28、柔性橡胶块；29、第四气缸；30、真空吸盘；31、真空吸盘安装板；32、侧板；33、底座；34、主动滚筒；35、输送带；36、电机；37、限位板；38、第五气缸；39、推块；40、伸缩杆；41、L形夹板；42、弹簧；43、接近开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：用于薄膜包装袋的真空抽取装置，包括底板1，底板1上安装有两个支柱2，两个支柱2顶端共同固定连接有盖板3，盖板3上设有升降机构4，升降机构4的底部安装有真空抽取机构5，两个支柱2相邻的一侧靠近中心处均安装有调节机构6，所述调节机构6上安装有封袋机构7和开袋机构8，所述底板1上安装有薄膜包装袋输送机构9。
[0021]本实施例中的两个支柱2相邻的一侧均开设有滑槽10，滑槽10上下两侧内壁靠近中心处均共同连接有第一导向杆11，所述升降机构4包括第一气缸12，所述第一气缸12安装在盖板3上，第一气缸12的活塞杆与升降板13固定连接，所述升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于薄膜包装袋的真空抽取装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上安装有两个支柱(2)，两个支柱(2)顶端共同固定连接有盖板(3)，盖板(3)上设有升降机构(4)，升降机构(4)的底部安装有真空抽取机构(5)，两个支柱(2)相邻的一侧靠近中心处均安装有调节机构(6)，所述调节机构(6)上安装有封袋机构(7)和开袋机构(8)，所述底板(1)上安装有薄膜包装袋输送机构(9)。2.根据权利要求1所述用于薄膜包装袋的真空抽取装置，其特征在于：两个支柱(2)相邻的一侧均开设有滑槽(10)，滑槽(10)上下两侧内壁靠近中心处均共同连接有第一导向杆(11)，所述升降机构(4)包括第一气缸(12)，所述第一气缸(12)安装在盖板(3)上，第一气缸(12)的活塞杆与升降板(13)固定连接，所述升降板(13)的两端安装有滑套(14)，滑套(14)套设在第一导向杆(11)上。3.根据权利要求1所述用于薄膜包装袋的真空抽取装置，其特征在于：所述真空抽取机构(5)包括抽取头(15)、抽取箱(16)和真空泵(17)，所述抽取箱(16)安装在升降板(13)的底部，抽取箱(16)的底部安装有抽取头(15)，抽取箱(16)内部的一侧设有真空泵(17)，所述真空泵(17)的输入端通过导管与抽取头(15)的顶端相连通，真空泵(17)的输出端通过导管延伸至抽取箱(16)的外部。4.根据权利要求1所述用于薄膜包装袋的真空抽取装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括第二气缸(18)，第二气缸(18)安装在气缸安装板(19)上，气缸安装板(19)安装在支柱(2)上，第二气缸(18)的活塞杆与L形推板(20)固定连接，所述L形推板(20)的底部安装有滑筒(21)，滑筒(21)滑动设置在第二导向杆(22)上，第二导向杆(22)的一端安装在气缸安装板(19)上，第二导向杆(22)的另一端安装有限位块(23)。5.根据权利要求1所述用于薄膜包装袋的真空抽取装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天坤，
申请(专利权)人：苏州思展实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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