【技术实现步骤摘要】
复合材料拉挤板双模收卷机
[0001]本专利技术属于拉挤板生产设备
,特别是涉及复合材料拉挤板双模收卷机。
技术介绍
[0002]复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下,将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化,来生产复合材料型材的工艺方法。拉挤成型制品包括各种杆棒、平板、空心管及型材,应用范围非常广泛。复合材料拉挤板在生产完成后,需要通过收卷机将其收卷成圆形卷,当现有的收卷机收卷效率低,安全性不够高,拉挤板容易被扯断,拉挤板成卷也不够紧凑。
[0003]因此,现有的拉挤板收卷机,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供复合材料拉挤板双模收卷机,该收卷机能将拉挤板进行特定直径的收卷,通过压力检测机构连续控制拉挤板张力,使得收卷速度始终处于一个合理的范围内,提高安全性,解决了现有的拉挤板收卷机收卷效率低,安全性不够高的问题。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:
[0006]本专利技术为复合材料拉挤板双模收卷机,包括机架、收卷转动机构、压紧机构和压力检测机构,机架的正面和背面均设置有收卷转动机构,收卷转动机构的左上方、左下方以及右下方均设置有压紧机构,压紧机构用于压紧缠绕在收卷转动机构上的拉挤板,收卷转动机构的右上方设置有压力检测机构,且压力检测机构固定在机架的进料口处。
[0007]收卷转动机构包括转动体、支撑组件、驱动机构和端 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.复合材料拉挤板双模收卷机,包括机架(1)、收卷转动机构(2)、压紧机构(3)和压力检测机构(4),其特征在于:所述机架(1)的正面和背面均设置有所述收卷转动机构(2),所述收卷转动机构(2)的左上方、左下方以及右下方均设置有所述压紧机构(3),所述压紧机构(3)用于压紧缠绕在所述收卷转动机构(2)上的拉挤板,所述收卷转动机构(2)的右上方设置有所述压力检测机构(4),且所述压力检测机构(4)固定在所述机架(1)的进料口(11)处;所述收卷转动机构(2)包括转动体(21)、支撑组件(22)、驱动机构(23)和端部夹紧机构(24);所述支撑组件(22)设置有四个,沿圆周均匀固定在所述转动体(21)的四周,拉挤板缠绕在四个所述支撑组件(22)上形成圆圈卷;所述驱动机构(23)固定在所述机架(1)内部并通过机械传动的方式驱动所述转动体(21)转动;所述端部夹紧机构(24)固定在其中一个所述支撑组件(22)上,用于夹紧拉挤板的端部。2.根据权利要求1所述的复合材料拉挤板双模收卷机,其特征在于,所述支撑组件(22)包括支撑气缸(221)、连接架(222)、弧形支撑块(223)、内侧板(224)和外侧板(225);所述支撑气缸(221)的缸体固定在两个槽钢(211)之间,所述槽钢(211)固定在所述转动体(21)的侧面上;所述支撑气缸(221)的活塞杆端部固定有所述连接架(222),所述连接架(222)的端部固定有所述弧形支撑块(223);所述弧形支撑块(223)的内侧面固定有所述内侧板(224),所述弧形支撑块(223)的外侧面铰接有所述外侧板(225)并通过紧固件锁紧,且所述弧形支撑块(223)的外侧面上设置有与所述外侧板(225)相配合的铰接座(226)。3.根据权利要求1所述的复合材料拉挤板双模收卷机,其特征在于,所述驱动机构(23)包括转轴(231)、轴承座(232)、从动链轮(233)、链条(234)、主动链轮(235)、减速机(236)和电机(237);所述转轴(231)贯穿所述轴承座(232),所述轴承座(232)固定在所述机架(1)的内部隔板上,所述转轴(231)的一端与所述转动体(21)的背面中心固定连接,所述转轴(231)的另一端固定套设有所述从动链轮(233),所述从动链轮(233)通过所述链条(234)与所述主动链轮(235)连接,所述主动链轮(235)固定套设在所述减速机(236)的输出轴上,所述减速机(236)的输入轴与所述电机(237)的输出轴固定连接;所述减速机(236)和所述电机(237)均固定在所述机架(1)的内部底面上。4.根据权利要求3所述的复合材料拉挤板双模收卷机,其特征在于,两个所述收卷转动机构(2)的所述驱动机构(23)交错分布在所述机架(1)的内部底面上。5.根据权利要求2所述的复合材料拉挤板双模收卷机,其特征在于,所述端部夹紧机构(24)包括固定夹板(241)、活动夹板(242)、连杆(244)和夹紧气...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱加林,刘汝斌,
申请(专利权)人:江苏恒运兴达新材料科技有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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