【技术实现步骤摘要】
一种防水绒面革处理加工装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及面革加工的
，特别是一种防水绒面革处理加工装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]绒面革是指表面呈绒状的皮革利用皮革正面（生长毛或鳞的一面）经磨革制成的称为正绒；利用皮革反面（肉面）经磨革制成的称为反绒，利用二层皮磨革制成的称为二层绒面。由于绒面革没有涂饰层，其透气性能较好，柔软性较为改观，但其防水性、防尘性和保养性变差，没有粒面的正绒革的坚牢性变低，绒面革制成品穿着舒适、卫生性能好，但除油鞣法制成的绒面革外，绒面革易脏而不易清洗和保养。
[0003]然而，现有的生产方法虽然能够对绒面革进行加工处理，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的绒面革在生产加工完成后，主要对绒面革进行清洗，但是由于加工完成后的绒面革表面的凸起不足，同时表面上容易吸附污渍，使得绒面革的加工较难。2、现有的绒面革在加工过程中对绒面革进行间断处理，转运过程中由于绒毛表面吸附，虽然通过保护套进行保护，但是表面上会吸附较多的污渍，且现有的清洗装置不能有效的将表面进行清洗。
[0004]基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种防水绒面革处理加工装置及其使用方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高面革的处理效率、提高面革的同步加工效果的一种防水绒面革处理加工装置及其使用方法。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种防水绒面革处理加工装置，包括加工装置本体，所述加工装...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水绒面革处理加工装置，其特征在于：包括加工装置本体，所述加工装置本体包括第一加工腔体、第二加工腔体和第三加工腔体，所述第二加工腔体位于第一加工腔体与第三加工腔体之间，所述第一加工腔体的内部设有清洗磨面组件，所述第二加工腔体的内部设有上部空腔和下部空腔；所述上部空腔的内部设有风干部件，且下部空腔的内部设有放置空腔一和放置空腔二，所述第三加工腔体的内部设有裁切装置，所述第一加工腔体与第二加工腔体之间设有隔板一，所述第二加工腔体与第三加工腔体之间设有隔板二，所述第一加工腔体的侧壁上设有夹料斗，且第一加工腔体的上部设有开口一，且开口一处设有可拆卸的倒梯形固定板，所述倒梯形固定板上设有可拆卸的遮挡板一，且可拆卸的遮挡板一位于倒梯形固定板的上方，所述第二加工腔体的上方设有可伸缩的防护罩，所述第三加工腔体的侧壁上设有推把，所述第三加工腔体对向的两侧壁均为开口设置，且侧壁上设有防护网布，所述加工装置本体的底部上设有脚垫。2.根据权利要求1所述的一种防水绒面革处理加工装置，其特征在于：所述夹料斗包括竖向板一和横向板一，且横向板一与竖向板一之间为一体成型，所述横向板一的底部上设有放置空腔三，所述放置空腔三的内部上设有可拆卸的电机一，且放置空腔三的底部上设有折页门一，所述夹料斗与第一加工腔体之间设有夹料放置通孔，所述竖向板一与第一加工腔体的侧壁之间设有挡板一和挡板二，所述竖向板一与第一加工腔体之间设有可拆卸的定位板，所述定位板上设有压紧装置。3.根据权利要求2所述的一种防水绒面革处理加工装置，其特征在于：所述压紧装置的下方为防水绒面革，所述第一加工腔体的内部为空腔结构，且设有隔板四、滤网板一和滤网板二，所述遮挡板一上嵌入有清洗支管一和清洗支管二，所述倒梯形固定板的底部上设有出水支管，所述清洗磨面组件包括磨面构件和清洗构件，且磨面组件设置在倒梯形固定板上，所述清洗构件包括电机一以及设置在电机一输出轴上的搅动部，所述搅动部包括搅拌杆一和搅拌杆二，且搅拌杆一和搅拌杆二的端部上为弧形结构，所述放置空腔一的内部上设有抽水泵，且抽水泵包括抽水管和出水管，且出水管与清洗支管一和清洗支管二进行连接，所述风干部件包括风干网板一和风干网板二，且风干网板一和风干网板二均为可拆卸的放置在上部空腔的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种防水绒面革处理加工装置，其特征在于：所述上部空腔的侧壁上设有可拆卸的搭接块一和可拆卸的搭接块二，且为对向设置，所述搭接块一和搭接块二为一组，且至少设有两组，所述裁切装置包括移动裁切组件和移动裁切平台，所述移动裁切组件包括设置在第三加工腔体上方的液压伸缩缸，且液压伸缩缸上的伸缩杆的端部上设有升降板，且升降板为可转动设置，所述升降板的侧壁上设有盲孔螺纹，且盲孔螺纹通过螺栓与第三加工腔体的侧壁进行配合，所述升降板的底部上设有滑动槽，且滑动槽上设有滑动切屑刀一，所述升降板上设有切刀组件一和切刀组件二。5.根据权利要求4所述的一种防水绒面革处理加工装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李主向，陈志鸿，俞世贤，
申请(专利权)人：江西兆丰皮业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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