一种电池用一体化导电电极板及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种电池用一体化导电电极板及其制作方法，该方法包括：用工业级二甲基亚砜溶解PVDF，得到PVDF溶解液，将所述PVDF溶解液脱泡，得到脱泡后的PVDF溶解液；将第一碳纤维层平铺到刮膜机的下方，使用所述刮膜机把所述脱泡后的PVDF溶解液在所述第一碳纤维层上刮出2～5mm厚的料层，将第二碳纤维层放置到所述料层上静置形成结合层料，使其固定成型，所述结合层料中间形成有PVDF隔离层；将所述结合层料烘干后模压；再进行压制后冷却。本发明专利技术方法解决了以往电池组装困难、电池电阻大的问题，本发明专利技术易于成型，操作简单，提高了电池生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池用一体化导电电极板及其制作方法


[0001]本专利技术涉及液流电池、半液流电池及全钒液流电池
，特别涉及一种液流、半液流电池用一体化导电电极板及其制作方法。

技术介绍

[0002]现有技术中液流电池、半液流电池及全钒液流电池在组装中把导电板粘结在板框中间形成正极和负极的隔离，如图1所示，中间粘结导电板，两边加碳纤维材料，当液体流过碳纤维材料时，形成化学反应，从而产生电流，在通过导出板集流，形成完整的电池。
[0003]现有技术中存在由于考虑电池压缩比，电池不易组装成型，在装配过程中碳纤维材料容易脱落，不易密封且单电池电阻较高，对电池功率影响较大的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本专利技术的主要目的在于提供一种电池用一体化导电电极板及其制作方法，解决现有液流电池、半液流电池及全钒液流电池导电双极板价格昂贵，易破碎、导电性差、能量效率低下的技术问题。本产品的研发解决了电池组装困难，易于形成单电池，有效降低电池的电阻，提高了电池的整体功率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种电池用一体化导电电极板的制作方法，该方法包括：用工业级二甲基亚砜溶解聚偏氟乙烯(PVDF)，得到聚偏氟乙烯溶解液，将所述聚偏氟乙烯溶解液进行脱泡，得到脱泡后的聚偏氟乙烯溶解液；
[0006]将第一碳纤维层平铺到刮膜机的下方，在所述刮膜机上方的料斗中倒入得到的所述脱泡后的聚偏氟乙烯溶解液，用所述刮膜机，刮出2～5mm厚的料层，将第二碳纤维层放置到已经刮好的所述料层上静置，形成结合层料，使其固定成型，所述的第一和第二碳纤维层中间形成聚偏氟乙烯隔离层；
[0007]将固定成型的所述结合层料进行烘干后取出进行模压；
[0008]对平板硫化机的加热板进行升温，将烘干好的第一和第二碳纤维层放到加热板上进行压制后取出，平铺冷却。
[0009]进一步地，所述第一和第二碳纤维层均为一张700mm长、700mm宽、2～5mm厚的碳毡。
[0010]进一步地，用所述的工业级二甲基亚砜溶解所述聚偏氟乙烯，得到所述的聚偏氟乙烯溶解液，具体为：用所述的工业级二甲基亚砜在70
°
～90
°
的温度条件下溶解所述的聚偏氟乙烯，得到所述的聚偏氟乙烯溶解液，放到烘箱中进行脱泡，得到所述脱泡后的聚偏氟乙烯溶解液，其中，所述烘箱中的温度维持在70
°
～90
°
，脱泡时间为2～5小时。
[0011]进一步地，在所述刮膜机上方的料斗中倒入得到的所述脱泡后的聚偏氟乙烯溶解液，具体为：在1～3分钟均匀的倒入所述脱泡后的聚偏氟乙烯溶解液。
[0012]进一步地，将第二碳纤维层放置到已经刮好的所述料层上静置，具体为：在常温常压条件下静置5～35分钟。
[0013]进一步地，将固定成型的所述结合层料放入所述烘箱中进行烘干后取出进行模压，其中，所述烘箱维持在60～100℃，2～5小时后取出进行模压。
[0014]进一步地，对所述平板硫化机的加热板进行升温，具体为：对所述平板硫化机的加热板升温到150～220℃之间。
[0015]进一步地，将烘干好的所述结合层料放到所述加热板上进行压制后取出，其中，进行所述压制时，每平方毫米所述的碳纤维层承压0.5～1N，保压5～20分钟后取出。
[0016]进一步地，所述平铺是平铺到平整的操作台上冷却5～30分钟。
[0017]本专利技术还提供一种电池用一体化导电电极板，由电池用一体化导电电极板的制作方法制成。
[0018]采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]与现有技术相比，本专利技术解决了以往电池组装困难、电池电阻大的问题，本专利技术易于成型，操作简单，提高了电池生产效率，在同电池数量的情况下能量功率有很大提升。
附图说明
[0020]图1为现有液流电池的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的一种液流、半液流电池用一体化导电电极板的制作方法的流程图；
[0022]图3为本专利技术的一种液流、半液流电池用一体化导电电极板的成品图。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的结构图及具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]实施例1
[0025]参考图2，提供一种电池用一体化导电电极板的制作方法，该方法包括：
[0026]在容器中用工业级二甲基亚砜溶解PVDF(聚偏氟乙烯)，得到PVDF溶解液，将所述PVDF溶解液放到烘箱中进行脱泡，得到澄清、透亮的脱泡后的PVDF溶解液；
[0027]将第一碳纤维层平铺到刮膜机的下方，在所述刮膜机上方的料斗中倒入得到的脱泡后的PVDF溶解液，开启所述刮膜机，刮出2mm厚的料层，将第二碳纤维层放置到已经刮好的所述第
‑
碳纤维层上静置，使其固定成型，所述的第一和第二碳纤维层中间形成聚偏氟乙烯隔离层；
[0028]将固定成型的第一和第二碳纤维层放入所述烘箱中进行烘干，后取出进行模压；
[0029]对平板硫化机的加热板进行升温，将烘干好的第一和第二碳纤维层放到加热板上进行压制后取出，平铺到操作台上冷却。
[0030]其中，所述容器为搅拌釜，所述碳纤维层均为一张700mm长、700mm宽、2mm厚的碳毡。
[0031]其中，在容器中用工业级二甲基亚砜溶解PVDF，得到PVDF溶解液，具体为：在容器中用工业级二甲基亚砜在70
°
的温度条件下溶解PVDF，得到PVDF溶解液，放到烘箱中进行脱泡，得到澄清、透亮的脱泡后的PVDF溶解液，其中，所述烘箱中的温度维持在70
°
，脱泡时间为2小时。
[0032]其中，在刮膜机上方的料斗中倒入得到的脱泡后的PVDF溶解液时，用1分钟均匀缓慢的倒入脱泡后的PVDF溶解液。
[0033]其中，将第二碳纤维层放置到已经刮好的第一碳纤维层上静置，具体为：在常温常压条件下静置5分钟。
[0034]其中，将固定成型的第
‑
和第二碳纤维层放入所述烘箱中进行烘干，后取出进行模压，其中，所述烘箱维持在60℃，2小时后取出进行模压。
[0035]其中，对平板硫化机的加热板进行升温，具体为：对平板硫化机的加热板升温到150℃。
[0036]其中，将烘干好的第一和第二碳纤维层放到加热板上进行压制后取出，其中，每平方毫米碳纤维层承压0.5N，保压5分钟后取出。
[0037]其中，平铺，具体为：平铺到平整的操作台上冷却5分钟。
[0038]实施例2
[0039]参考图2，提供一种电池用一体化导电电极板的制作方法，该方法包括：
[0040]在容器中用工业级二甲基亚砜溶解PVDF(聚偏氟乙烯)，得到PVDF溶解液，将所述PVDF溶解液放到烘箱中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池用一体化导电电极板的制作方法，其特征在于，该方法包括：用工业级二甲基亚砜溶解聚偏氟乙烯，得到聚偏氟乙烯溶解液，将所述聚偏氟乙烯溶解液进行脱泡，得到脱泡后的聚偏氟乙烯溶解液；将第一碳纤维层平铺到刮膜机的下方，在所述刮膜机上方的料斗中倒入得到的所述脱泡后的聚偏氟乙烯溶解液，用所述刮膜机，刮出2～5mm厚的料层，将第二碳纤维层放置到已经刮好的所述料层上静置，形成结合层料，使其固定成型，所述的第一和第二碳纤维层中间形成聚偏氟乙烯隔离层；将固定成型的所述结合层料进行烘干后取出进行模压；对平板硫化机的加热板进行升温，将烘干好的第一和第二碳纤维层放到加热板上进行压制后取出，平铺冷却。2.根据权利要求1所述的电池用一体化导电电极板的制作方法，其特征在于，所述第一和第二碳纤维层均为一张700mm长、700mm宽、2～5mm厚的碳毡。3.根据权利要求1所述的电池用一体化导电电极板的制作方法，其特征在于，用所述的工业级二甲基亚砜溶解所述聚偏氟乙烯，得到所述的聚偏氟乙烯溶解液，具体为：用所述的工业级二甲基亚砜在70
°
～90
°
的温度条件下溶解所述的聚偏氟乙烯，得到所述的聚偏氟乙烯溶解液，放到烘箱中进行脱泡，得到所述脱泡后的聚偏氟乙烯溶解液，其中，所述烘箱中的温度维持在70
°
～90
°
，脱泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗所贵，成旭光，刘宗煜，韩洪涛，张凤东，
申请(专利权)人：承德新新钒钛储能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：