大型回转受热筒体链式传动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种大型回转受热筒体链式传动机构，应用于大型回转受热筒体的传动旋转，包括：筒体链轮，固定于大型回转受热筒体上；滚子链；主动链轮，通过滚子链带动筒体链轮旋转；以及，张紧链轮，设于滚子链的下方并位于筒体链轮与主动链轮之间，用于调整滚子链的松紧度。本发明专利技术改变原有的齿轮传动方式，开发出一种新型链式传动，在满足大型回转体的传动需求基础上，通过链式传动来降低回转窑、钢球磨等大型回转体的加工制造难度及制造成本；设计了一种圆弧

【技术实现步骤摘要】
大型回转受热筒体链式传动机构


[0001]本专利技术属于钢球磨、回转窑等大型回转体设备传动
，具体涉及一种大型回转受热筒体链式传动机构。

技术介绍

[0002]对于大型回转体，目前现有的传动多以直齿轮传动为主，齿轮传动的优点为传动平稳、中心距可变，但是齿轮加工精度要求高，造价成本相对较大。由于回转体直径较大，大链轮的齿数多，现有的链轮加工标准已经不能满足大链轮齿形加工需求。另外，传统的齿轮传动对于回转体受热变形膨胀无法进行有效补偿。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种大型回转受热筒体链式传动机构，以解决现有技术中的不足。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的：
[0005]提供一种大型回转受热筒体链式传动机构，应用于大型回转受热筒体的传动旋转，包括：
[0006]筒体链轮，固定于所述大型回转受热筒体上；
[0007]滚子链；
[0008]主动链轮，通过所述滚子链带动所述筒体链轮旋转；以及，
[0009]张紧链轮，设于所述滚子链的下方并位于所述筒体链轮与所述主动链轮之间，用于调整所述滚子链的松紧度。
[0010]如所述大型回转受热筒体链式传动机构，沿所述大型回转受热筒体的周向间隔分布有若干弹簧板，所述弹簧板的一端固定于所述大型回转受热筒体上，所述筒体链轮固定于所述弹簧板的另一端。
[0011]如所述大型回转受热筒体链式传动机构，设定所述弹簧板在所述大型回转受热筒体上的固定点为q，所述弹簧板的延伸方向所在直线与q所在的所述大型回转受热筒体的径向截面在q的切线重合。
[0012]如所述大型回转受热筒体链式传动机构，所述弹簧板的延伸方向与所述大型回转受热筒体的旋转方向之间形成的夹角为锐角。
[0013]如所述大型回转受热筒体链式传动机构，所述张紧链轮位于所述筒体链轮和所述主动链轮之间，所述张紧链轮通过一张紧链轮轴设于一组张紧轮支架上，所述张紧轮支架上设有竖立的拉杆螺栓，所述张紧链轮轴的两端分别套设于所述拉杆螺栓上并通过一螺母进行限位，所述张紧链轮轴带动所述张紧链轮沿所述拉杆螺栓上下滑动。
[0014]如所述大型回转受热筒体链式传动机构，所述拉杆螺栓上套设有碟形弹簧，所述螺母与所述碟形弹簧分别位于所述张紧链轮轴的上下两侧。
[0015]如所述大型回转受热筒体链式传动机构，所述拉杆螺栓的左右两侧设有滑板。
[0016]如所述大型回转受热筒体链式传动机构，所述主动链轮通过一主动链轮轴设于一主动轮支架上，所述主动链轮可沿所述主动链轮轴轴向移动，所述张紧链轮可沿所述张紧链轮轴轴向移动。
[0017]如所述大型回转受热筒体链式传动机构，所述主动链轮与所述主动链轮轴之间采用矩形花键连接，在所述主动链轮轴的矩形花键两侧设有可剖分式的锁紧环。
[0018]如所述大型回转受热筒体链式传动机构，所述筒体链轮、所述主动链轮和所述张紧链轮从齿根到齿顶的齿廓相同，均包括依次连接的第一圆弧段、第二圆弧段、直线段和第三圆弧段。
[0019]如所述大型回转受热筒体链式传动机构，设定所述第三圆弧段所在圆的圆心为O，O落在所述滚子链的相邻两个滚子的中心点的连线上。
[0020]本专利技术技术方案的有益效果是：
[0021]本专利技术基于制造成本以及设备使用工况，改变原有的齿轮传动方式，开发出一种新型链式传动，在满足大型回转体的传动需求基础上，通过链式传动来降低回转窑、钢球磨等大型回转体的加工制造难度及制造成本；设计了一种圆弧
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圆弧
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直线
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圆弧的齿廓，经过实际应用，链轮齿形传动平稳，满足使用工况要求；适合回转体在受热变形后传动的稳定性，传动机构形式简单，便于现场安装和维护。
附图说明
[0022]为进一步说明本专利技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本专利技术进行详细的描述。
[0023]图1为本专利技术较佳实施例整体结构示意图；
[0024]图2为图1主视图；
[0025]图3为本专利技术较佳实施例局部结构示意图；
[0026]图4为本专利技术较佳实施例张紧链轮上下移动结构示意图；
[0027]图5a为本专利技术较佳实施例主动链轮结构示意图；
[0028]图5b为图5a中沿A
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A向剖面图；
[0029]图6a为本专利技术较佳实施例张紧链轮结构示意图；
[0030]图6b为图6a中沿B
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B向剖面图；
[0031]图7为本专利技术较佳实施例链轮齿廓示意图；
[0032]图中：0、大型回转受热筒体；1、筒体链轮；2、滚子链；3、主动链轮；4、张紧链轮；5、弹簧板；6、张紧链轮轴；7、张紧轮支架；8、拉杆螺栓；9、螺母；10、碟形弹簧；11、滑板；12、主动链轮轴；13、螺栓；14、自润滑铜套；15、底座；16、顶丝；17、锁紧环。
具体实施方式
[0033]用于本说明书中的术语“专利技术”、“本专利技术”以及“本专利技术”旨在广义上是指本说明书和以下任何专利权利要求的所有主题。包含这些术语的声明不应理解成限制本文所述的主题或限制以下任何专利权利要求的意思或范围。此外，本说明书不试图描述或限制由本申请的任何具体部件、段落、声明或附图的任何权利要求涵盖的主题。主题应参考整个说明书、所有附图以及以下任何权利要求理解。本专利技术可具有其它实施例并以其它方式实践或
实施。而且，应理解本文所采用的措辞和术语是为说明的目的而不应认为是限制。
[0034]现将会参照仅以示例的方式说明本专利技术的附图讨论本专利技术的细节。在附图中，类似特征或部件可用相同的附图标记标注。
[0035]本文中“包含”、“具有”和“包括”及其变体的使用意思是包含此后所列项目及其等同物和附加项目。虽然在描述附图中可参照以下诸如上面的、下面的、向上的、向下的、向后的、底部、顶部、前面、后面等的方向，但为了方便，相对于附图参照。这些方向不旨在以任何的形式字面上接受或限制本专利技术。此外，诸如“第一”、“第二”、“第三”等的术语用于本文中是为了说明的目的而不旨在表明或暗示重要性或显著性。
[0036]参看图1、图2所示，本专利技术大型回转受热筒体链式传动机构应用于大型回转受热筒体0的传动旋转，包括筒体链轮1、滚子链2、主动链轮3和张紧链轮4，筒体链轮1固定于大型回转受热筒体0上，主动链轮3通过滚子链2带动筒体链轮1旋转，张紧链轮4设于滚子链2的下方并位于筒体链轮1与主动链轮3之间，张紧链轮4用于调整滚子链2的松紧度。
[0037]沿大型回转受热筒体0的周向间隔分布有若干弹簧板5，弹簧板5的一端固定于大型回转受热筒体0上，筒体链轮1固定于弹簧板5的另一端。其中弹簧板5一端通过螺栓13固定筒体链轮1，在装配时调整好位置后，另一端焊接在大型回转受热筒体0上。这种安装方式优点是，既可以减震，也能增大散热，减少从大型回转受热筒体0传递到筒体链轮1上的热量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型回转受热筒体链式传动机构，应用于大型回转受热筒体的传动旋转，其特征在于，包括：筒体链轮，固定于所述大型回转受热筒体上；滚子链；主动链轮，通过所述滚子链带动所述筒体链轮旋转；以及，张紧链轮，设于所述滚子链的下方并位于所述筒体链轮与所述主动链轮之间，用于调整所述滚子链的松紧度。2.如权利要求1所述大型回转受热筒体链式传动机构，其特征在于，沿所述大型回转受热筒体的周向间隔分布有若干弹簧板，所述弹簧板的一端固定于所述大型回转受热筒体上，所述筒体链轮固定于所述弹簧板的另一端。3.如权利要求2所述大型回转受热筒体链式传动机构，其特征在于，设定所述弹簧板在所述大型回转受热筒体上的固定点为q，所述弹簧板的延伸方向所在直线与q所在的所述大型回转受热筒体的径向截面在q的切线重合。4.如权利要求3所述大型回转受热筒体链式传动机构，其特征在于，所述弹簧板的延伸方向与所述大型回转受热筒体的旋转方向之间形成的夹角为锐角。5.如权利要求1所述大型回转受热筒体链式传动机构，其特征在于，所述张紧链轮位于所述筒体链轮和所述主动链轮之间，所述张紧链轮通过一张紧链轮轴设于一组张紧轮支架上，所述张紧轮支架上设有竖立的拉杆螺栓，所述张紧链轮轴的两端分别套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐钧，张亚辉，宋家明，郑兴，
申请(专利权)人：上海电气上重碾磨特装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：