直埋式蒸汽保温管道防腐结构及其施工、维护方法技术

本发明专利技术涉及蒸汽管道技术领域，尤其涉及直埋式蒸汽保温管道防腐结构及其施工、维护方法。直埋式蒸汽保温管道防腐结构及其施工、维护方法，包括蒸汽管，蒸汽管的外侧设置有防护结构，用于蒸汽管的防护。本发明专利技术通过防护结构实现了蒸汽管的保温也起到对蒸汽管防护的效果，通过隔绝套管对蒸汽管的接口处的包裹，断绝蒸汽管接口与外界的接触，进而提升避免蒸汽管接口处受到外界的腐蚀，且通过密封架组对隔绝套管进行固定，实现对隔绝套管与防护结构之间缝隙的封堵，进一步隔绝了蒸汽管接口处与外界的接触，且通过密封架组起到对蒸汽管定位的效果，避免回填覆土掩埋管路时，管路发生滚动或偏移的现象发生。或偏移的现象发生。或偏移的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
直埋式蒸汽保温管道防腐结构及其施工、维护方法


[0001]本专利技术涉及蒸汽管网
，尤其涉及直埋式蒸汽保温管道防腐结构及其施工、维护方法。

技术介绍

[0002]蒸汽管道直埋敷设技术在我国已经有近三十年历史；直埋敷设的蒸汽保温管基本结构形式是在蒸汽钢管保温层外面加装钢制外套管；外套钢管外表面经过除锈后作防腐处理；外套钢管外直接覆土；外套钢管防腐全都在工厂完成；无论用哪种防腐方法，防腐材料，作为外套钢管主体，防腐是可靠的；蒸汽保温管使用的保温材料种类很多，玻璃棉毡是应用很广泛的一种保温材料，称为软质保温材料。
[0003]保温管在工程现场焊接对接；管与管之间的接合部称作接口；限于环境因素，导致接口防腐问题较多；造成接口腐蚀较为严重，为此，我们提出了直埋式蒸汽保温管道防腐结构及其施工、维护方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术专利的目的在于提供直埋式蒸汽保温管道防腐结构及其施工、维护方法，以解决了现有的问题：限于环境因素，导致接口防腐问题较多；造成接口腐蚀较为严重。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]直埋式蒸汽保温管道防腐结构，包括蒸汽管，所述蒸汽管的外侧设置有防护结构，用于蒸汽管的防护，所述防护结构包括保温层、防护层、防护外管，所述蒸汽管的外侧套设有防护外管，所述蒸汽管与防护外管之间填充有保温层，所述保温层的外侧缠绕有防护层，所述防护外管的外侧喷涂有防腐涂层；
[0007]所述蒸汽管接口处设置有隔绝套管，所述隔绝套管套接于蒸汽管的接口处，用于所述蒸汽管接口处的防护，所述隔绝套管的外侧还设置有密封架组，所述密封架组用于蒸汽管的限位和隔绝套管与防护结构之间的封堵。
[0008]优选的，所述保温层为玻璃棉毡，所述防护层为聚乙烯防腐膜。
[0009]优选的，所述防护外管的材质为聚四氟乙烯，所述隔绝套管的材质为PVC。
[0010]优选的，所述隔绝套管轴向开设有安装切口。
[0011]优选的，所述密封架组包括底架和两个侧架，两个所述侧架的下端与底架的两端相连接，两个所述侧架的上端通过固定栓固定连接；
[0012]所述底架包括两个放置架，两个所述放置架之间通过连接柱固定连接，所述侧架包括两个活动架，两个所述活动架分别与两个放置架的同一端转动连接，两个所述活动架的上端通过连接把手固定连接，所述放置架与活动架的内侧均开设有填充槽，所述活动架的外侧设置有填充口，所述填充口与活动架内侧的填充槽相通。
[0013]优选的，所述放置架和活动架的内侧均固定有密封圈。
[0014]优选的，所述填充口的外侧螺纹连接有密封盖。
[0015]优选的，所述活动架的上端开设有固定孔，所述固定栓通过固定孔对两个侧架进行固定，所述固定栓包括螺栓、螺母、热缩套，所述螺栓带螺纹的一端螺纹连接有螺母，所述螺栓带螺纹的一端还套接有热缩套。
[0016]直埋式蒸汽保温管道防腐结构的施工、维护方法，用于上述直埋式蒸汽保温管道防腐结构，其步骤如下：
[0017]第一步:管路掩埋前进行维护，对附近高腐蚀性体进行清除，对管材进行检查破损管材及时进行更换；
[0018]第二步:将管路预埋线路的覆土清除；
[0019]第三步:将密封架组展开放置于蒸汽管的接口位置处，并将隔绝套管放置在密封架组的内侧，并使隔绝套管的两端处于底架两个放置架开设的填充槽位置处；
[0020]第四步:将隔绝套管沿轴向剖开，形成安装切口，通过安装切口将隔绝套管套在带有防护结构的蒸汽管接口处，通过热熔法将防腐涂层封住，并在防腐涂层的位置处涂抹防水涂料；
[0021]第五步:将密封架组闭合并通过固定栓进行固定，密封架组闭合后放置架与活动架内部的填充槽形成填充腔，通过填充口向填充腔内填充泡沫原料，泡沫原料发泡形成泡沫层，填充完毕后通过安装密封盖对填充口进行封堵；
[0022]第六步:回填覆土，地面扫平，安装标识件。
[0023]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0024]本专利技术通过防护结构实现了蒸汽管的保温也起到对蒸汽管防护的效果，通过隔绝套管对蒸汽管的接口处的包裹，断绝蒸汽管接口与外界的接触，进而提升避免蒸汽管接口处受到外界的腐蚀，且通过密封架组对隔绝套管进行固定，实现对隔绝套管与防护结构之间缝隙的封堵，进一步隔绝了蒸汽管接口处与外界的接触，且通过密封架组起到对蒸汽管定位的效果，避免回填覆土掩埋管路时，管路发生滚动或偏移的现象发生。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的防护结构、隔绝套管、密封架组的连接结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的防护结构的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的密封架组的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术的密封架组的连接结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的固定栓的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术的防护结构、隔绝套管、密封架组的连接结构剖视图；
[0033]图8为本专利技术的密封架组的结构剖视图。
[0034]图中：1、防护结构；2、隔绝套管；3、密封架组；4、蒸汽管；5、保温层；6、防护层；7、防护外管；8、防腐涂层；9、放置架；10、活动架；11、填充槽；12、密封圈；13、连接柱；14、连接把手；15、填充口；16、密封盖；17、固定栓；18、螺栓；19、螺母；20、热缩套；21、固定孔；22、安装
切口。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]实施例1：
[0037]参照图1
‑
图8，直埋式蒸汽保温管道防腐结构，包括蒸汽管4，蒸汽管4的外侧设置有防护结构1，用于蒸汽管4的防护，防护结构1包括保温层5、防护层6、防护外管7，蒸汽管4的外侧套设有防护外管7，蒸汽管4与防护外管7之间填充有保温层5，保温层5的外侧缠绕有防护层6，其中，保温层5为玻璃棉毡，防护层6为聚乙烯防腐膜，防护外管7的外侧喷涂有防腐涂层8；通过防护层6增加保温层5的对外侧的密封性，通过防腐涂层8增加防护外管7的防护性。
[0038]具体的，为了提高蒸汽管4接口处的防护，蒸汽管4接口处设置有隔绝套管2，隔绝套管2套接于蒸汽管4的接口处，用于蒸汽管4接口处的防护，其中，为了方便隔绝套管2的安装，隔绝套管2轴向开设有安装切口22，其中，防护外管7的材质为聚四氟乙烯，隔绝套管2的材质为PVC，其中，为了方便隔绝套管2的安装，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直埋式蒸汽保温管道防腐结构，包括蒸汽管(4)，其特征在于，所述蒸汽管(4)的外侧设置有防护结构(1)，用于蒸汽管(4)的防护，所述防护结构(1)包括保温层(5)、防护层(6)、防护外管(7)，所述蒸汽管(4)的外侧套设有防护外管(7)，所述蒸汽管(4)与防护外管(7)之间填充有保温层(5)，所述保温层(5)的外侧缠绕有防护层(6)，所述防护外管(7)的外侧喷涂有防腐涂层(8)；所述蒸汽管(4)接口处设置有隔绝套管(2)，所述隔绝套管(2)套接于蒸汽管(4)的接口处，用于所述蒸汽管(4)接口处的防护，所述隔绝套管(2)的外侧还设置有密封架组(3)，所述密封架组(3)用于蒸汽管(4)的限位和隔绝套管(2)与防护结构(1)之间的封堵。2.根据权利要求1所述的直埋式蒸汽保温管道防腐结构，其特征在于，所述保温层(5)为玻璃棉毡，所述防护层(6)为聚乙烯防腐膜。3.根据权利要求1所述的直埋式蒸汽保温管道防腐结构，其特征在于，所述防护外管(7)的材质为聚四氟乙烯，所述隔绝套管(2)的材质为PVC。4.根据权利要求1所述的直埋式蒸汽保温管道防腐结构，其特征在于，所述隔绝套管(2)轴向开设有安装切口(22)。5.根据权利要求1所述的直埋式蒸汽保温管道防腐结构，其特征在于，所述密封架组(3)包括底架和两个侧架，两个所述侧架的下端与底架的两端相连接，两个所述侧架的上端通过固定栓(17)固定连接；所述底架包括两个放置架(9)，两个所述放置架(9)之间通过连接柱(13)固定连接，所述侧架包括两个活动架(10)，两个所述活动架(10)分别与两个放置架(9)的同一端转动连接，两个所述活动架(10)的上端通过连接把手(14)固定连接，所述放置架(9)与活动架(10)的内侧均开设有填充槽(11)，所述活动架(10)的外侧设置有填充口(15)，所述填充口(15)与活动架(10)内侧的填充...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡达铭，
申请(专利权)人：浙江浙防防腐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：