本实用新型专利技术提供一种液体肥料残废液回收装置，包括回收罐，回收罐上端设置有壳体，壳体左端连通设置有进液管且进液管右端延伸到壳体内并与壳体偏心布置，壳体内部顶端转动设置有转动轴，转动轴环形外端等距安装有多个扇叶且扇叶处在壳体内，壳体下端均匀设置有多个连通口，壳体通过多个连通口与回收罐连通设置，回收罐内部底端设置有过滤筒，转动轴下端穿过壳体下端和回收罐上端并延伸至过滤筒内，过滤筒内壁贴合有第一清理刷且第一清理刷位于转动轴的外侧，第一清理刷与转动轴之间设置有多个用于连接的连接杆，该设计达到对进入过滤筒的液体肥料残废液的流速进行减缓的目的和在回收罐内直接对过滤筒进行清理作业的目的。回收罐内直接对过滤筒进行清理作业的目的。回收罐内直接对过滤筒进行清理作业的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种液体肥料残废液回收装置
[0001]本技术是一种液体肥料残废液回收装置，属于废液回收
技术介绍
[0002]氨基酸液体肥料属于新型有机肥料，具有普通肥料不可比拟的优点，因此被大量的生产，在对液体氨基酸肥料进行生产时，由于液体氨基酸肥料原材料发酵不充分会产生废液，这些废液含有一定的回收价值，一般会使用液体肥料残废液回收装置对液体氨基酸肥料残废液进行回收利用，现有技术中的液体肥料残废液回收装置一般设置有进液管、回收罐和过滤网，通过进液管将液体氨基酸肥料残废液导入回收罐中，利用过滤网对液体氨基酸肥料残废液进行过滤，但是大多数进液管是直接将液体肥料残废液导入回收罐中，进入回收罐的液体肥料残废液会对靠近进口位置的部件造成冲击，易使部件损坏，而且过滤网经过长时间使用会附着大量杂质，过多的杂质会使过滤网堵塞，影响过滤网的过滤作业，所以需要将过滤网从回收罐中取出后进行清理，频繁开合回收罐易使液体肥料残废液挥发的气体逸散到空气中，对人体造成危害，因此，需要设计一种液体肥料残废液回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种液体肥料残废液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到对进入过滤筒的液体肥料残废液的流速进行减缓的目的和在回收罐内直接对过滤筒进行清理作业的目的。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种液体肥料残废液回收装置，包括回收罐，所述回收罐上端设置有壳体，所述壳体左端连通设置有进液管且进液管右端延伸到壳体内并与壳体偏心布置，所述壳体内部顶端转动设置有转动轴，所述转动轴环形外端等距安装有多个扇叶且扇叶处在壳体内，所述壳体下端均匀设置有多个连通口，所述壳体通过多个连通口与回收罐连通设置，所述回收罐内部底端设置有过滤筒，所述转动轴下端穿过壳体下端和回收罐上端并延伸至过滤筒内，所述过滤筒内壁贴合有第一清理刷且第一清理刷位于转动轴的外侧，所述第一清理刷与转动轴之间设置有多个用于连接的连接杆，所述回收罐左端连通设置有排液管且排液管与回收罐的连接口位于过滤筒外侧。
[0005]进一步地，所述回收罐下端等距安装有呈圆形布置的支撑柱，所述支撑柱下端安装有底板，所述底板上设置有多个通孔且通孔贯穿底板的上下表面开设。
[0006]进一步地，所述回收罐下端连通设置有排渣管且排渣管与回收罐的连接口位于过滤筒的内侧，所述排渣管上设置有开关阀。
[0007]进一步地，所述过滤筒上端安装有上宽下窄的锥形罩且锥形罩下端与过滤筒连通设置，所述锥形罩的上端开口与回收罐内壁连接，所述转动轴位于锥形罩内侧。
[0008]进一步地，所述转动轴外端安装有左高右低倾斜布置的支杆，所述支杆下端安装
有第二清理刷且第二清理刷下端与锥形罩的内壁贴合。
[0009]进一步地，所述回收罐的前表面向后凹陷形成穿过回收罐外端的通槽，所述通槽内安装有用于观察回收罐内部情况的观察窗。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种液体肥料残废液回收装置，由于进液管的出口与壳体偏心布置，进入壳体中的液体肥料残废液会对扇叶进行撞击，进而使扇叶开始转动带动转动轴进行转动，进入壳体中的液体肥料残废液通过扇叶减缓流速，达到对进入过滤筒的液体肥料残废液的流速进行减缓的目的，锥形罩将进入回收罐的液体肥料残废液导入过滤筒中，过滤筒对液体肥料残废液中的杂质进行过滤，同时转动轴会带动第一清理刷转动对过滤筒进行清理，达到在回收罐内直接对过滤筒进行清理作业的目的，减少液体肥料残废液挥发的气体逸散到空气中的概率，同时还达到将减缓液体肥料残废液流速和清理过滤筒进行联动的目的。
[0011]通过打开开关阀，利用排渣管将过滤筒内的杂质排出，达到不拆卸回收罐就能清理过滤筒内杂质的目的。
[0012]通过转动轴转动带动支杆和第二清理刷转动，第二清理刷转动会对锥形罩的内壁进行清理，达到对锥形罩的内壁进行清理作业的目的。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种液体肥料残废液回收装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种液体肥料残废液回收装置的剖视图；
[0016]图3为本技术一种液体肥料残废液回收装置中壳体的剖视图；
[0017]图中：1
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回收罐、2
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进液管、3
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壳体、31
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转动轴、32
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扇叶、33
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连通口、4
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排液管、5
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排渣管、51
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开关阀、6
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支撑柱、61
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底板、62
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通孔、7
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过滤筒、71
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第一清理刷、72
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连接杆、73
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锥形罩、74
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第二清理刷、75
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支杆、8
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通槽、81
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观察窗。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种液体肥料残废液回收装置，包括回收罐1，回收罐1呈圆形结构并用于回收液体肥料残废液，回收罐1上端设置有壳体3，壳体3呈为圆形外壳结构并用于安装进液管2，壳体3左端连通设置有进液管2且进液管2右端延伸到壳体3内并与壳体3偏心布置，进液管2用于将液体肥料残废液导入回收罐1中，进液管2的出口与壳体3偏心布置是用于带动扇叶32转动，壳体3下端均匀设置有多个连通口33，连通口33用于将进入壳体3中的液体肥料残废液导入回收罐1中，壳体3通过多个连通口33与回收罐1连通设置，回收罐1内部底端设置有过滤筒7，过滤筒7用于收集杂质，过滤筒7上端安装有上宽下窄的锥形罩73且锥形罩73下端与过滤筒7连通设置，锥形罩73用于将进入回收罐1内的液体肥料残废液导入过滤筒7内，锥形罩73的上端开口与回收罐1内壁连接，转动轴31位于锥形罩73内侧，回收罐1左端连通设置有排液管4且排液管4与回收罐1的连接
口位于过滤筒7外侧，排液管4用于将过滤后的液体肥料残废液导出，回收罐1下端连通设置有排渣管5且排渣管5与回收罐1的连接口位于过滤筒7的内侧，排渣管5用于将过滤筒7内的杂质排出，排渣管5上设置有开关阀51，开关阀51用于打开或关闭排渣管5，回收罐1下端等距安装有呈圆形布置的支撑柱6，支撑柱6用于支撑回收罐1，支撑柱6下端安装有底板61，底板61用于提高回收罐1的放置稳定性，底板61上设置有多个通孔62且通孔62贯穿底板61的上下表面开设，通孔62可以通过使用螺栓将底板61固定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体肥料残废液回收装置，其特征在于：包括回收罐(1)，所述回收罐(1)上端设置有壳体(3)，所述壳体(3)左端连通设置有进液管(2)且进液管(2)右端延伸到壳体(3)内并与壳体(3)偏心布置，所述壳体(3)内部顶端转动设置有转动轴(31)，所述转动轴(31)环形外端等距安装有多个扇叶(32)且扇叶(32)处在壳体(3)内，所述壳体(3)下端均匀设置有多个连通口(33)，所述壳体(3)通过多个连通口(33)与回收罐(1)连通设置，所述回收罐(1)内部底端设置有过滤筒(7)，所述转动轴(31)下端穿过壳体(3)下端和回收罐(1)上端并延伸至过滤筒(7)内，所述过滤筒(7)内壁贴合有第一清理刷(71)且第一清理刷(71)位于转动轴(31)的外侧，所述第一清理刷(71)与转动轴(31)之间设置有多个用于连接的连接杆(72)，所述回收罐(1)左端连通设置有排液管(4)且排液管(4)与回收罐(1)的连接口位于过滤筒(7)外侧。2.根据权利要求1所述的一种液体肥料残废液回收装置，其特征在于：所述回收罐(1)下端等距安装有呈圆形布置的支撑柱(6)，所述支撑柱(6)下端安装有底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昭，王瑞，陈宣美，蒋佩林，
申请(专利权)人：德赢武汉生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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