一种阀门铸件的抛丸机制造技术

一种阀门铸件的抛丸机，包括四周设置有抛丸器的抛丸机箱、设置在抛丸机箱上端的机架、设置在机架上可前后移动的起重机、与起重机吊绳转动连接且滑动设置在抛丸机箱内的悬挂杆和悬挂在悬挂杆上的悬挂架，悬挂杆包括下端带有挂钩且上端与起重机连接的挂杆，挂杆中端外侧设有转动齿轮，抛丸机箱上端开有呈“7”字型结构的放置槽，传动齿轮后端设有主动齿，主动齿内侧中心位置设有旋转轴，旋转轴外侧转动连接有位于主动齿外侧的滑动架，滑动架下端前后两侧设有第二导轨，旋转轴上端传动连接有驱动电机，滑动架下端前后两侧滑动连接在第二导轨内侧，滑动架前端开有卡槽，卡槽内侧设有定位盘，滑动架右侧设有液压缸。滑动架右侧设有液压缸。滑动架右侧设有液压缸。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸件的抛丸机


[0001]本技术涉及铸件表面处理设备，尤其涉及一种阀门铸件的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是利用喷丸装置喷出高速弹丸清理或强化铸件表面的一种铸造设备，其弹丸主要采用钢砂。抛丸机在工作过程中，将钢砂以一定速度抛至铸件表面上时，消除铸件表面的铁锈等附着物，从而使铸件的表面变得光亮。
[0003]专利申请号为CN201820283519.9一种铸件抛丸机，包括抛丸室、铸件输送机构、除尘机构、丸砂回收机构以及提升机构，铸件输送机构设置在抛丸室进料侧，丸砂回收机构设置在抛丸室底部，丸砂回收机构的输出端连通提升机构的底部，提升机构的顶部通过管道连通抛丸室的钢砂抛射收集斗；所述抛丸室内壁由若干单边板和双边板拼接而成，双边板和单边板上的各压条压边分别压接相邻主板上不设置压条的边沿；所述抛丸室上设置有用于实现顶部开口槽打开与关闭的盖板扣合机构，该装置无法改变对铸件表面附着物的抛丸力度，当铸件表面的附着物附着力较强，需要较大的抛丸力度时，无法对加工工件的抛丸力度进行调节，进而使得该装置的加工时间延长，加工效率较低，且加工质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸件的抛丸机，包括四周设置有抛丸器（1）的抛丸机箱（2）、设置在抛丸机箱（2）上端的机架（3）、设置在机架（3）上可前后移动的起重机（4）、与起重机（4）吊绳转动连接且滑动设置在抛丸机箱（2）内的悬挂杆（5）和悬挂在悬挂杆（5）上的悬挂架（6），其特征是：所述悬挂杆（5）包括下端带有挂钩且上端与起重机连接的挂杆（5
‑
1），所述挂杆（5
‑
1）中端外侧固定连接有转动齿轮（5
‑
4），所述抛丸机箱（2）上端开有呈“7”字型结构的放置槽（7），所述转动齿轮（5
‑
4）后端设有啮合连接的主动齿（9），主动齿（9）内侧中心位置固定连接有旋转轴（10），旋转轴（10）外侧转动连接有位于主动齿（9）外侧的滑动架（11），滑动架（11）下端前后两侧设有安装在抛丸机箱（2）上端的第二导轨（12），所述旋转轴（10）上端传动连接有固定连接在所述滑动架（11）上端的驱动电机（32），所述滑动架（11）下端前后两侧滑动连接在所述第二导轨（12）内侧，所述滑动架（11）前端开有卡槽（13），卡槽（13）内侧设有转动连接在所述挂杆（5
‑
1）外侧的定位盘（14），所述滑动架（11）右侧设有安装在抛丸机箱（2）上端的液压缸（15）。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的抛丸机，其特征是：所述转动齿轮（5
‑
4）下端设有固定连接在所述挂杆（5
‑
1）外侧的限位盘（5
‑
5），放置槽（7）四周设有安装在抛丸机箱（2）上端的第一导轨（8），所述限位盘（5
‑
5）滑动连接在第一导轨（8）内侧。3.根据权利要求1或2所述的一种阀门铸件的抛丸机，其特征是：所述挂杆（5
‑
1）上端转动连接有滑轮座（5
‑
2），滑轮座（5
‑
2）内侧转动连接有与起重机（4）的吊绳连接的滑轮（5
‑
3）。4.根据权利要求2所述的一种阀门铸件的抛丸机，其特征是：所述第一导轨（8）和第二导轨（12）内侧中心位置均开有滑动槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：季泽胜，
申请(专利权)人：丽水市义达阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：