本实用新型专利技术涉及气体净化技术领域，具体地说，涉及一种新型变温吸附纯化装置，包括第一吸附塔；第一进料管，与第一吸附塔的一端相连接；过滤器，设于第一进料管处；第一进料管上设有进料阀门；第一出料管，与第一吸附塔的另一端相连接；第一出料管处设有第二阀门；再生循环系统，与第一吸附塔相配合实现利用产品气对吸附剂床层实现再生处理；通过再生循环系统的设置，能够获取到第一吸附塔中的产品气作为再生气，通过对再生气处理再通入第一吸附塔中，能够利用再生气对第一吸附塔进行再生处理，同时保证对再生气的回收，避免产品气的浪费，如此循环，能够避免第一吸附塔出现再生不彻底的情况。情况。情况。
【技术实现步骤摘要】
一种新型变温吸附纯化装置
[0001]本技术涉及气体净化
，具体地说，涉及一种新型变温吸附纯化装置。
技术介绍
[0002]气体净化过程是冶金、能源、化工、环保等领域中一种常见的原料气处理过程，例如气体污染物脱除、压缩空气干燥及天然气干燥、电解水氢气干燥等，主要目的是将原料气中的杂质(水蒸气、二氧化碳、一氧化碳等)脱除，使气体满足产品气指标要求。
[0003]变温吸附是一种常见的气体净化工艺，该工艺是利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，采用常温吸附、升温脱附的操作方法。除吸附和脱附外，整个变温吸附操作中还包括对脱附后的吸附剂进行干燥、冷却等辅助环节。变温吸附在工业上用途十分广泛，如用于气体干燥、原料气净化、废气中脱除或回收低浓度溶剂以及应用于环保中的废气废液处理等。
[0004]目前的变温吸附再生分为减压再生和等压再生，其中减压再生利用变温吸附的产品气做对吸附剂床层的再生气，此部分再生气一般不做回收，从而导致产品气的浪费；等压变温再生虽然能保证产品气的回用，适合于连续生产工况，但在间歇生产模式时会出现再生不彻底的工况。
[0005]鉴于此，提出一种新型变温吸附纯化装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种新型变温吸附纯化装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0008]一种新型变温吸附纯化装置，其包括，
[0009]第一吸附塔，内部设有吸附剂床层以实现对原料气中杂质的吸附；
[0010]第一进料管，与所述第一吸附塔的一端相连接；
[0011]过滤器，设于所述第一进料管处；所述过滤器相对远离所述第一吸附塔一侧处的所述第一进料管上设有进料阀门；
[0012]第一出料管，与所述第一吸附塔的另一端相连接；所述第一出料管处设有第二阀门；
[0013]再生循环系统，与所述第一吸附塔相配合以实现利用产品气对所述吸附剂床层实现再生处理。
[0014]作为优选，所述再生循环系统包括冷却器、分离器和加热器，
[0015]所述冷却器通过第一管道与所述第一吸附塔相连接；
[0016]所述分离器的中间位置通过第二管道与所述冷却器相连接；
[0017]所述加热器通过第三管道与所述分离器的一端相连接；
[0018]所述加热器通过第四管道与所述第一吸附塔相连接；
[0019]所述第一管道和所述第四管道处分别设有第三阀门和第四阀门。
[0020]作为优选，所述第三管道处设有增压系统。
[0021]作为优选，所述分离器的另一端处设有排污管；所述排污管处设有第五阀门。
[0022]作为优选，还包括一端与所述增压系统相连接，另一端与所述排污管相连接的第一支管；所述第一支管处设有第六阀门。
[0023]作为优选，所述第二阀门与所述第一吸附塔之间的所述第一出料管与所述第一管道相连接；所述过滤器与所述第一吸附塔之间的所述第一进料管与所述第四管道相连接。
[0024]作为优选，还包括第二吸附塔、第二进料管、第二出料管和第一阀门，
[0025]所述第一阀门设于所述过滤器和所述第一吸附塔间的所述第一进料管处；
[0026]所述第二进料管的一端与所述第二吸附塔的一端相连接，另一端与所述过滤器和所述第一阀门之间的所述第一进料管相连接；
[0027]所述第二出料管的一端与所述第二吸附塔的另一端相连接，另一端与所述第二阀门相对远离所述第一吸附塔一侧的所述第一出料管相连接；
[0028]其中，所述第二进料管处设有第七阀门，所述第二出料管处设有第八阀门。
[0029]作为优选，还包括第二支管和第三支管，
[0030]所述第二支管的一端与所述第八阀门与所述第二吸附塔之间的所述第二出料管相连接，另一端与所述第三阀门相对远离所述第一吸附塔一侧处的所述第一管道相连接；所述第二支管处设有第九阀门；
[0031]所述第三支管的一端与所述第七阀门与所述第二吸附塔之间的所述第二进料管相连接，另一端与所述第四阀门相对远离所述第一吸附塔一侧处的所述第四管道相连接；所述第三支管处设有第十阀门。
[0032]作为优选，所述第一管道和/或所述第二管道和/或所述第三管道和/或所述第四管道外设有保温材料。
[0033]作为优选，所述第二支管和/或所述第三支管外设有保温材料。
[0034]本技术至少具备以下有益效果：
[0035]1、通过再生循环系统的设置，再生循环系统与第一吸附塔相连接，故而能够直接获取到第一吸附塔中的产品气作为再生气，通过对再生气进行处理再通入第一吸附塔中，能够直接利用再生气实现对第一吸附塔的再生处理，同时，还能够保证对再生气的循环利用，避免产品气的浪费，且不引入外部杂质。
[0036]2、再生循环系统能够将产品气自第一吸附塔中取出作为再生气，经处理后再通入第一吸附塔中，如此循环，能够实现第一吸附塔的较佳再生即吸附剂床层上的杂质的脱离，之后再继续对原料气进行吸附处理；能够较佳地避免第一吸附塔出现再生不彻底的情况。
附图说明
[0037]图1为本申请中新型变温吸附纯化装置的示意图。
[0038]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0039]1、第一吸附塔；2、第二吸附塔；3、过滤器；4、冷却器；5、分离器；6、增压系统；7、加热器；8、第一进料管；9、第一出料管；10、第二进料管；11、第二出料管；12、第一管道；13、第二管道；14、第三管道；15、第四管道；16、第二支管；17、第三支管；18、排污管；19、第一支管；
20、进料阀门；21、第二阀门；22、第三阀门；23、第四阀门；24、第五阀门；25、第六阀门；26、第七阀门；27、第八阀门；28、第九阀门；29、第十阀门；30、第一阀门；31、保温材料；32、产品阀门。
具体实施方式
[0040]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。
[0041]如图1所示，本实施例提供了一种新型变温吸附纯化装置，其包括，
[0042]第一吸附塔1，内部设有吸附剂床层以实现对原料气中杂质的吸附；
[0043]第一进料管8，与所述第一吸附塔1的一端相连接；
[0044]过滤器3，设于所述第一进料管8处；所述过滤器3相对远离所述第一吸附塔1一侧处的所述第一进料管8上设有进料阀门20；
[0045]第一出料管9，与所述第一吸附塔1的另一端相连接；所述第一出料管9处设有第二阀门21；
[0046]再生循环系统，与所述第一吸附塔1相配合以实现利用产品气对所述吸附剂床层实现再生处理。
[0047]本实施例中，在第二阀门21相对远离第一吸附塔1的一侧处还设有产品阀门32。
[0048]本实施例中，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型变温吸附纯化装置，其特征在于：包括，第一吸附塔，内部设有吸附剂床层以实现对原料气中杂质的吸附；第一进料管，与所述第一吸附塔的一端相连接；过滤器，设于所述第一进料管处；所述过滤器相对远离所述第一吸附塔一侧处的所述第一进料管上设有进料阀门；第一出料管，与所述第一吸附塔的另一端相连接；所述第一出料管处设有第二阀门；再生循环系统，与所述第一吸附塔相配合以实现利用产品气对所述吸附剂床层实现再生处理；所述再生循环系统包括冷却器、分离器和加热器，所述冷却器通过第一管道与所述第一吸附塔相连接；所述分离器的中间位置通过第二管道与所述冷却器相连接；所述加热器通过第三管道与所述分离器的一端相连接；所述加热器通过第四管道与所述第一吸附塔相连接；所述第一管道和所述第四管道处分别设有第三阀门和第四阀门。2.根据权利要求1所述的一种新型变温吸附纯化装置，其特征在于：所述第三管道处设有增压系统。3.根据权利要求2所述的一种新型变温吸附纯化装置，其特征在于：所述分离器的另一端处设有排污管；所述排污管处设有第五阀门。4.根据权利要求3所述的一种新型变温吸附纯化装置，其特征在于：还包括一端与所述增压系统相连接，另一端与所述排污管相连接的第一支管；所述第一支管处设有第六阀门。5.根据权利要求1所述的一种新型变温吸附纯化装置，其特征在于：所述第二阀门与所述第一吸附塔之间的所述第一出料管与所述第一管道相连接；所述过滤器与所述第一吸附塔之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卉，李陶林，
申请(专利权)人：瑞必科净化设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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