一种无缝式面料的拼接缝制设备制造技术

本实用新型专利技术涉及布料加工技术领域，且公开了一种无缝式面料的拼接缝制设备，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑柱，所述工作台的顶端设置有固定架，所述固定架的顶端内壁设置有拼缝机，所述工作台位于固定架的左侧设置有支撑板，所述支撑板的侧壁上固定连接有电机，所述支撑板背离电机的一侧固定连接有挡板，所述电机的输出轴贯穿支撑板和挡板且固定连接有收卷辊，所述工作台的右侧设置有支架，所述支架的内部转动连接有放料辊。本实用新型专利技术可以减少接缝误差，保证面料拼接的效果，提高生产效果。生产效果。生产效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝式面料的拼接缝制设备


[0001]本技术涉及布料加工
，尤其涉及一种无缝式面料的拼接缝制设备。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点；面料在进行加工制衣时，需要将不同材质或图样的布料进行无缝拼接，以次来提高面料的美观，
[0003]现有技术中，在面料拼接时通常是将两个不同的布料手动放置到一起，通过机器进行拼接，但是这种拼接方式往往需要使用大量的劳动力，且工作效率低，拼接时手动会产生误差，影响布料的美观，提高加工的成本，降低工作的效率。因此，本技术设计了一种无缝式面料的拼接缝制设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中拼接时会产生误差，影响布料的美观，提高加工的成本，降低工作的效率的问题，而提出的一种无缝式面料的拼接缝制设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无缝式面料的拼接缝制设备，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑柱，所述工作台的顶端设置有固定架，所述固定架的顶端内壁设置有拼缝机，所述工作台位于固定架的左侧设置有支撑板，所述支撑板的侧壁上固定连接有电机，所述支撑板背离电机的一侧固定连接有挡板，所述电机的输出轴贯穿支撑板和挡板且固定连接有收卷辊，所述工作台的右侧设置有支架，所述支架的内部转动连接有放料辊，所述放料辊的侧壁上缠绕设置有布料，所述工作台的顶端固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对应一侧的内壁分别滑动设置有滑块，两个所述滑块相对应的一侧同时转动连接有连接轴，两个所述连接轴相对应的一端分别固定连接有压辊。
[0007]优选的，所述压辊相对于橡胶套两侧的管壁上分别设置有螺纹槽，所述压辊位于两个螺纹槽的辊壁上分别螺纹连接有导向压环。
[0008]优选的，所述压辊的中心处调节设置有橡胶套，所述导向压环的侧壁与工作台的上表面接触设置。
[0009]优选的，所述固定板的内壁开始有凹槽，所述固定板位于凹槽的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于凹槽内部的一端转动连接有压板，所述压板滑动设置在凹槽的内壁，所述压板相对于滑块的一侧设置有第一齿牙，所述滑块的侧壁上设置有第二齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙相互啮合设置，所述螺杆背离压板的一端固定连接有转柄。
[0010]优选的，所述固定架的内壁设置有固定连接有固定环，所述固定环的内壁滑动设置有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有导向轮，所述导向轮的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧背离导向轮的一端压紧设置在固定环的底部。
[0011]优选的，所述布料缠绕设置在导向轮的侧壁上，所述导向轮的底部与布料压紧设
置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种无缝式面料的拼接缝制设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该无缝式面料的拼接缝制设备，通过将布料绕过压辊、拼缝机和导向轮，使布料的端部固定在收卷辊上，通过拼缝机可以将两个布料无缝拼缝在一起，通过电机的输出轴转动带动收卷辊转动，可以持续的对布料进行拼缝设置。
[0014]2、该无缝式面料的拼接缝制设备，通过转动转柄可以带动螺杆沿固定板的内部转动，可以调节压板移动，使压板侧壁上的第一齿牙与滑块侧壁上的第二齿牙分离，可以调节压辊的高度，便于适应不同厚度的布料。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以减少接缝误差，保证面料拼接的效果，提高生产效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种无缝式面料的拼接缝制设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中支撑板的结构俯视图；
[0018]图3为图1中压辊的结构侧视图；
[0019]图4为图3中局部A部分的结构放大示意图；
[0020]图5为图1中局部B部分的结构放大示意图。
[0021]图中：1工作台、2支撑柱、3固定架、4拼缝机、5支撑板、6电机、7挡板、8收卷辊、9支架、10放料辊、11布料、12固定板、13滑块、14连接轴、15压辊、16橡胶套、17导向压环、18螺杆、19压板、20第一齿牙、21第二齿牙、22转柄、23固定环、24滑杆、25导向轮、26弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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5，一种无缝式面料的拼接缝制设备，包括工作台1，工作台1的底部设置有支撑柱2，工作台1的顶端设置有固定架3，固定架3的顶端内壁设置有拼缝机4，工作台1位于固定架3的左侧设置有支撑板5，支撑板5的侧壁上固定连接有电机6，支撑板5背离电机6的一侧固定连接有挡板7，电机6的输出轴贯穿支撑板5和挡板7且固定连接有收卷辊8，工作台1的右侧设置有支架9，支架9的内部转动连接有放料辊10，放料辊10的侧壁上缠绕设置有布料11，工作台1的顶端固定连接有两个固定板12，两个固定板12相对应一侧的内壁分别滑动设置有滑块13，两个滑块13相对应的一侧同时转动连接有连接轴14，两个连接轴14相对应的一端分别固定连接有压辊15。
[0025]压辊15相对于橡胶套16两侧的管壁上分别设置有螺纹槽，压辊15位于两个螺纹槽
的辊壁上分别螺纹连接有导向压环17，压辊15的中心处调节设置有橡胶套16，导向压环17的侧壁与工作台1的上表面接触设置，固定板12的内壁开始有凹槽，固定板12位于凹槽的内壁螺纹连接有螺杆18，螺杆18位于凹槽内部的一端转动连接有压板19，压板19滑动设置在凹槽的内壁，压板19相对于滑块13的一侧设置有第一齿牙20，滑块13的侧壁上设置有第二齿牙21，第一齿牙20与第二齿牙21相互啮合设置，螺杆18背离压板19的一端固定连接有转柄22。
[0026]固定架3的内壁设置有固定连接有固定环23，固定环23的内壁滑动设置有滑杆24，滑杆24的底端固定连接有导向轮25，导向轮25的顶端固定连接有弹簧26，弹簧26背离导向轮25的一端压紧设置在固定环23的底部，布料11缠绕设置在导向轮25的侧壁上，导向轮25的底部与布料11压紧设置。
[0027]本技术中，使用时，通过将布料绕过压辊15、拼缝机4和导向轮25，使布料的端部固定在收卷辊8上，然后通过拼缝机4可以将两个布料11无缝拼缝在一起，然后通过电机6的输出轴转动带动收卷辊8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝式面料的拼接缝制设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有支撑柱(2)，所述工作台(1)的顶端设置有固定架(3)，所述固定架(3)的顶端内壁设置有拼缝机(4)，所述工作台(1)位于固定架(3)的左侧设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的侧壁上固定连接有电机(6)，所述支撑板(5)背离电机(6)的一侧固定连接有挡板(7)，所述电机(6)的输出轴贯穿支撑板(5)和挡板(7)且固定连接有收卷辊(8)，所述工作台(1)的右侧设置有支架(9)，所述支架(9)的内部转动连接有放料辊(10)，所述放料辊(10)的侧壁上缠绕设置有布料(11)，所述工作台(1)的顶端固定连接有两个固定板(12)，两个所述固定板(12)相对应一侧的内壁分别滑动设置有滑块(13)，两个所述滑块(13)相对应的一侧同时转动连接有连接轴(14)，两个所述连接轴(14)相对应的一端分别固定连接有压辊(15)。2.根据权利要求1所述的一种无缝式面料的拼接缝制设备，其特征在于：所述压辊(15)相对于橡胶套(16)两侧的管壁上分别设置有螺纹槽，所述压辊(15)位于两个螺纹槽的辊壁上分别螺纹连接有导向压环(17)。3.根据权利要求2所述的一种无缝式面料的拼接缝制设备，其特征在于：所述压辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程增跃，
申请(专利权)人：嘉兴市创羽服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：