一种纸板压痕机制造技术

本实用新型专利技术属于压痕机技术领域，尤其为一种纸板压痕机，针对现有的纸板压痕机进行压痕时容易导致纸板发生形变，不便于后续的运输且容易导致生产出来纸箱美观性差的问题，现提出如下方案，其包括U型框和底板，所述底板的顶部和所述U型框的底部固定连接，所述U型框的顶部固定安装有顶框，所述顶框的顶部内壁上固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆的底端固定安装有同一个升降板，所述升降板的底部固定安装有多个连接弹簧。本实用新型专利技术结构设计合理，通过升降板和压板的配合实现对瓦楞纸的压制，防止瓦楞纸的起翘，通过滑块、连杆和平板的配合实现平板的向下摆动，便于对瓦楞纸进行出料，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板压痕机


[0001]本技术涉及压痕机
，尤其涉及一种纸板压痕机。

技术介绍

[0002]瓦楞纸是目前使用非常广泛的包装用品，瓦楞纸在制作成纸箱时，会经过裁切与压痕处理，纸板压痕的作用是使纸板容易按照压痕位置准确地弯折，以便做成尺寸精确的纸箱。
[0003]现有的纸板压痕机通常使用刀模下压，刀模与纸板的接触面通常是窄条，纸板容易翘起，导致纸板发生形变，不便于后续的运输且容易导致生产出来纸箱美观性差，因此我们提出一种纸板压痕机来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种纸板压痕机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纸板压痕机，包括U型框和底板，所述底板的顶部和所述U型框的底部固定连接，所述U型框的顶部固定安装有顶框，所述顶框的顶部内壁上固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆的底端固定安装有同一个升降板，所述升降板的底部固定安装有多个连接弹簧，多个所述连接弹簧的底端固定安装有同一个压板，所述升降板的底部固定安装有多个压模，所述压板的顶部开设有多个通孔，所述压模与对应的通孔相配合，所述U型框的左右两侧内壁上均转动安装有圆轴，两个所述圆轴相互靠近的一端固定安装有同一个平板，所述底板的顶部固定安装有多个固定板，位于同一侧的两个所述固定板之间固定安装有同一个导向杆，所述导向杆的外侧滑动套设有滑块，所述滑块的顶部转动安装有倾斜设置的连杆，所述连杆与所述平板的底部转动连接，两个所述滑块之间固定安装有同一个横板，所述底板的顶部固定安装有两个方板，两个所述方板之间转动安装有同一个螺纹杆，所述横板螺纹安装在所述螺纹杆的外侧，位于后侧的方板的后侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述螺纹杆固定连接。
[0007]优选的，所述U型框的顶部开设有多个滑动孔，所述滑动孔内竖直滑动安装有竖板，所述竖板的底端与所述升降板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述压板的顶部固定安装有多个限位板，所述升降板的顶部开设有多个限位孔，所述限位板滑动安装于对应的限位孔内。
[0009]优选的，所述限位板的顶部贯穿对应的限位孔，且限位板的左右两侧顶部均固定安装有挡板。
[0010]优选的，所述U型框的左右两侧均开设与弯孔，所述弯孔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个弯杆，所述平板的左右两侧均固定安装有圆板，所述圆板滑动套设在对应的弯杆的外侧。
[0011]优选的，所述圆板的底部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与对应的弯孔的底部内壁固定连接，所述支撑弹簧套设在对应的弯杆的外侧。
[0012]本技术中，所述的一种纸板压痕机，通过液压杆带动升降板向下运动，升降板通过连接弹簧带动压板向下运动直至压板与瓦楞纸抵接，升降板继续向下运动并压缩连接弹簧，从而带动多个压模向下运动穿过对应的通孔对瓦楞纸进行压痕作业，有效的防止连接瓦楞纸的起翘；
[0013]本技术中，所述的一种纸板压痕机，通过电机带动螺纹杆转动，从而带动横板向后运动，横板带动两个滑块向后运动，滑块通过连杆带动平板以圆轴为轴向下摆动，便于对瓦楞纸进行下料；
[0014]本技术结构设计合理，通过升降板和压板的配合实现对瓦楞纸的压制，防止瓦楞纸的起翘，通过滑块、连杆和平板的配合实现平板的向下摆动，便于对瓦楞纸进行出料，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种纸板压痕机的第一视角的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种纸板压痕机的第二视角的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种纸板压痕机的正视结构示意图；
[0018]图4为图3中A部分的局部放大图；
[0019]图5为图3中B部分的局部放大图；
[0020]图6为本技术提出的一种纸板压痕机的侧视结构示意图。
[0021]图中：1、U型框；2、底板；3、顶框；4、液压杆；5、升降板；6、连接弹簧；7、压板；8、压模；9、圆轴；10、平板；11、固定板；12、导向杆；13、滑块；14、连杆；15、横板；16、方板；17、螺纹杆；18、电机；19、竖板；20、限位板；21、挡板；22、弯杆；23、圆板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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6，一种纸板压痕机，包括U型框1和底板2，底板2的顶部和U型框1的底部固定连接，U型框1的顶部固定安装有顶框3，顶框3的顶部内壁上固定安装有两个液压杆4，两个液压杆4的底端固定安装有同一个升降板5，升降板5的底部固定安装有多个连接弹簧6，多个连接弹簧6的底端固定安装有同一个压板7，升降板5的底部固定安装有多个压模8，压板7的顶部开设有多个通孔，压模8与对应的通孔相配合，U型框1的左右两侧内壁上均转动安装有圆轴9，两个圆轴9相互靠近的一端固定安装有同一个平板10，底板2的顶部固定安装有多个固定板11，位于同一侧的两个固定板11之间固定安装有同一个导向杆12，导向杆12的外侧滑动套设有滑块13，滑块13的顶部转动安装有倾斜设置的连杆14，连杆14与平板10的底部转动连接，两个滑块13之间固定安装有同一个横板15，底板2的顶部固定安装有两个方板16，两个方板16之间转动安装有同一个螺纹杆17，横板15螺纹安装在螺纹杆17的外侧，位于后侧的方板16的后侧固定安装有电机18，电机18的输出轴与螺纹杆17固定连接。
[0024]本技术中，U型框1的顶部开设有多个滑动孔，滑动孔内竖直滑动安装有竖板19，竖板19的底端与升降板5的顶部固定连接，对升降板5的竖向运动起到导向的作用。
[0025]本技术中，压板7的顶部固定安装有多个限位板20，升降板5的顶部开设有多个限位孔，限位板20滑动安装于对应的限位孔内，对压板7的竖向运动起到导向的作用。
[0026]本技术中，限位板20的顶部贯穿对应的限位孔，且限位板20的左右两侧顶部均固定安装有挡板21，防止限位板20脱离升降板5,
[0027]本技术中，U型框1的左右两侧均开设与弯孔，弯孔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个弯杆22，平板10的左右两侧均固定安装有圆板23，圆板23滑动套设在对应的弯杆22的外侧，对平板10的转动起到导向的作用。
[0028]本技术中，圆板23的底部固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的底端与对应的弯孔的底部内壁固定连接，支撑弹簧套设在对应的弯杆22的外侧，对平板10起到支撑的作用。
[0029]本技术中，在使用时，将瓦楞纸放置在平板10上，启动两个液压杆4，液压杆4带动升降板5向下运动，升降板5通过连接弹簧6带动压板7向下运动直至压板7与瓦楞纸抵接，升降板5继续向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板压痕机，其特征在于，包括U型框(1)和底板(2)，所述底板(2)的顶部和所述U型框(1)的底部固定连接，所述U型框(1)的顶部固定安装有顶框(3)，所述顶框(3)的顶部内壁上固定安装有两个液压杆(4)，两个所述液压杆(4)的底端固定安装有同一个升降板(5)，所述升降板(5)的底部固定安装有多个连接弹簧(6)，多个所述连接弹簧(6)的底端固定安装有同一个压板(7)，所述升降板(5)的底部固定安装有多个压模(8)，所述压板(7)的顶部开设有多个通孔，所述压模(8)与对应的通孔相配合，所述U型框(1)的左右两侧内壁上均转动安装有圆轴(9)，两个所述圆轴(9)相互靠近的一端固定安装有同一个平板(10)，所述底板(2)的顶部固定安装有多个固定板(11)，位于同一侧的两个所述固定板(11)之间固定安装有同一个导向杆(12)，所述导向杆(12)的外侧滑动套设有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部转动安装有倾斜设置的连杆(14)，所述连杆(14)与所述平板(10)的底部转动连接，两个所述滑块(13)之间固定安装有同一个横板(15)，所述底板(2)的顶部固定安装有两个方板(16)，两个所述方板(16)之间转动安装有同一个螺纹杆(17)，所述横板(15)螺纹安装在所述螺纹杆(17)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓尧，
申请(专利权)人：金久科技有限公司，
类型：新型
国别省市：