塑烧板除尘器的控制系统、塑烧板除尘器及其加工工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种塑烧板除尘器的控制系统，包括电气控制柜，电气控制柜内的控制单元与塑烧板除尘器主体的中部进风管道及上部进风管道上的启闭阀电连接；控制单元与吸风罩的风机、吸风罩周围的环形吸风罩的风机电连接。本发明专利技术还公开了塑烧板除尘器，包括塑烧板除尘器主体，塑烧板除尘器主体的外表面固定连接有电气控制柜，塑烧板除尘器主体包括由上至下依次设置的进风室、粉尘过滤室及粉尘收集漏斗，进风室中部高度处连接有中部进风管道。本发明专利技术还公开了塑烧板除尘器的加工工艺，制造表面波浪倾斜的塑烧板并安装组装成塑烧板除尘器。本发明专利技术通过控制系统及除尘器及工艺的改进，满足车间对除尘的综合要求，可保证烟气方向同粉尘掉落方向一致顺向。掉落方向一致顺向。掉落方向一致顺向。

【技术实现步骤摘要】
塑烧板除尘器的控制系统、塑烧板除尘器及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及一种塑烧板除尘器的控制系统、塑烧板除尘器及其加工工艺。

技术介绍

[0002]烧结板(又称塑烧板)是指聚乙烯粉末材料，实际上是一种热塑性可燃白色粉末。它是一种刚性过滤板，由聚合物材料通过特殊烧结工艺制成，表面涂有聚四氟乙烯。由于其原材料均为塑料，故又称“塑烧板”。表面的聚四氟乙烯涂层增加了表面可过滤性和结构强度的完美结合。塑烧板聚乙烯的熔点为100～130℃，耐低温性能优良。聚乙烯塑料烧成板在
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60℃下仍能保持良好的力学性能，但使用温度在80～110℃之间。塑烧板是一种表面过滤方法，除尘效率高，排放浓度通常低于10mg/m3，对细小粉尘颗粒也有良好的除尘效果；设备结构紧凑，占地面积小；由于塑烧板的刚性，不会变形，并且没有钢骨架，因此磨损小，使用寿命长，约为滤袋的2～4倍；塑料燃烧板的表面和孔隙用化学树脂处理，惰性树脂完全疏水。它不仅不含干燥粉尘，而且不易粘附含水量较大的粉尘。塑烧板除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。塑烧板为刚性体，不易变形，由于其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。因此，塑烧板除尘器是处理高含水量或含油量粉尘的良好选择；塑烧板除尘器价格昂贵，相同风量约为布袋除尘器的2～6倍。由于其结构和表面涂层，塑烧板除尘器可以在其他除尘器不能使用或使用不好的场合发挥良好的作用。塑烧板除尘器应用于水汽较大的工况。其结构一般是：通过通风管道连接前置除尘器、旋风除尘器(选用)，旋风除尘器(或前置除尘器直接通过管路)通过管路连接塑烧板除尘器，塑烧板除尘器的出风口连接风机，塑烧板除尘器的入口设置一个挡风板，大颗粒物通过其的作用落入灰斗，小颗粒和水汽经过塑烧板除尘器的过滤作用粘附在塑烧板的表层，塑烧板上部设有脉冲阀(高压脉冲反吹作用力)，被吹落的粉尘落入除尘器灰斗。
[0003]虽然塑烧板除尘器用于处理高含水量或含油量粉尘，但长期运行下来，除尘器以及管路内壁的粉尘板结锈蚀漏风，导致现有轧机烟气吸风罩抽风量小，瞬间阵发性扬尘来不及捕集，污染轧机车间内岗位和周边环境。想要提高吸尘效果就要提高吸风罩的吸风能力，在现有风机不变的基础上尽量降低塑烧板除尘器的设备阻力。而塑烧板除尘器的设备阻力主要源于塑烧板的本体阻力，现有技术有选用阻力低、防水防油的低阻力板，不但提高了含水含油粉尘在塑烧板表面的剥落性，而且还防止了极细粉尘进入塑烧板本体可能造成板堵塞的危害性。现有技术还有采用对吸风罩(也即吸风罩)的结构改进实现吸尘能力的提高，比如在若干吸风罩的上侧外围设置大的吸风罩，用于捕集吸风罩遗漏的烟气，然后通过管道进入塑烧板除尘器。但这样一方面需要增加风机而且是大风机(因为是大吸风罩)，不能满足一些车间如轧机区对除尘的综合要求。
[0004]另外，现有技术中烟气方向与粉尘被脉冲阀喷吹掉落方向是反向的(如公开号为CN105797506B的专利：塑烧板除尘器。该塑烧板除尘器包括除尘室，所述除尘室的上部具有开口，所述开口处设置一反脉冲上盖，所述反脉冲上盖上设有空气出口，所述除尘室的侧面设有含尘空气入口；粉尘过滤桶，位于所述除尘室内，所述粉尘过滤桶的顶部与所述空气出
口连通，下部具有桶开口；所述粉尘过滤桶内布设有过滤塑烧板；压缩空气储气罐，设于所述除尘室外并通过压缩空气管与所述粉尘过滤桶的顶部连通，所述压缩空气储气罐上设有若干脉冲电磁阀；粉尘收集漏斗，位于所述除尘室的下方并与所述除尘室连通；所述粉尘收集漏斗的下端部通过一粉尘卸料阀与一粉尘收集桶连通。)，这样的话会存在从塑烧板表面掉落的粉尘受底部进风气流影响而大量悬浮于除尘器内。解决上述问题塑烧板除尘器其控制系统也发挥着重要作用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种塑烧板除尘器的控制系统，满足车间对除尘的综合要求，可保证烟气方向同粉尘掉落方向一致顺向。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种塑烧板除尘器的控制系统，包括电气控制柜，电气控制柜上设有以太网通讯接口、MES系统接口和电缆接口，电气操作界面上的触摸屏操作界面设置按键；电气控制柜通过以太网与上位机及中控室的HMI系统通信相连；
[0007]电气控制柜内的控制单元与塑烧板除尘器主体的中部进风管道及上部进风管道上的启闭阀电连接；控制单元与吸风罩的风机、吸风罩周围的环形吸风罩的风机电连接。控制单元控制中部进风管道及上部进风管道上的启闭阀同时启闭以实现同时进风过滤除尘，或控制单元控制中部进风管道及上部进风管道上的启闭阀间歇启闭以实现不同进风方向的进气烟气间断进入塑烧板除尘器进行除尘(这种方式可避免不同方向的烟气同时进入塑烧板除尘器是气流的紊流)。
[0008]进一步的技术方案是，吸风罩通过管道连接有风机，环形吸风罩也通过管道连接有风机，管道上设有调节阀，调节阀与控制单元电连接。控制单元控制吸风罩或环形吸风罩连通管道上的调节阀，以实时调节环形吸风罩的风量(分别调节吸风罩和环形吸风罩的风量大小)，解决车间对除尘的综合要求，相比于直接采用一个更大尺寸的将原吸风罩覆盖的大吸风罩，能耗也更低。
[0009]本专利技术还提供的技术方案是，塑烧板除尘器，包括塑烧板除尘器主体，塑烧板除尘器主体的外表面固定连接有电气控制柜，塑烧板除尘器主体包括由上至下依次设置的进风室、粉尘过滤室及粉尘收集漏斗，进风室通过上部进风管道与风机相连；进风室中部高度处连接有中部进风管道，中部进风管道也与前述风机相连；粉尘过滤室的中下部设有出风口。采用中部进风及上部进风，而非现有技术的底部进风，这样烟气的方向同粉尘掉落的方向不会产生逆向碰撞，避免从塑烧板表面掉落的粉尘不受底部进风气流的影响而大量悬浮于除尘器内。
[0010]进一步的技术方案为，上部进风管道及中部进风管道上均设有启闭阀；车间区域布置的吸风罩通过管道与风机相连，吸风罩设有若干个，每个吸风罩的外围环绕设有环形吸风罩，环形吸风罩也通过管道与风机相连，与吸风罩相连的管道以及与环形吸风罩相连的管道上设有调节阀。在现有的吸风罩外围增加一个环形吸风罩，用来捕捉原吸风罩遗漏的烟气，并通过与原吸风罩不连通的独立管道(独立管道上设有调节阀)进入除尘器，这样可以通过调节阀实时调节新加的环形吸风罩的风量，解决车间对除尘的综合要求。
[0011]进一步的技术方案为，粉尘过滤室内固定设有塑烧板支撑杆，若干块塑烧板安装
在支撑杆上，粉尘过滤室的上端外部固定设有压缩空气气包，压缩空气气包连接有正对塑烧板板面的吹管，吹管上设有脉冲阀；粉尘收集漏斗上设有检修用的人孔。气包内的压缩空气可以通过脉冲阀向塑烧板反吹以除去附着在塑烧板上的粉尘颗粒。
[0012]进一步的技术方案为，环形吸风罩设置在吸风罩的上侧或下侧；所述塑烧板的板面为波浪式表面。环形吸风罩还可以用环形布置在吸风罩一圈的若干个小吸风罩替代，或者在环形吸风罩的外侧再设置环绕布置的若干个小吸风罩；小吸风罩可以设置在吸风罩或环形吸风罩的下侧，小吸风罩通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑烧板除尘器的控制系统，其特征在于，包括电气控制柜，电气控制柜上设有以太网通讯接口、MES系统接口和电缆接口，电气操作界面上的触摸屏操作界面设置按键；电气控制柜通过以太网与上位机及中控室的HMI系统通信相连；电气控制柜内的控制单元与塑烧板除尘器主体的中部进风管道及上部进风管道上的启闭阀电连接；控制单元与吸风罩的风机、吸风罩周围的环形吸风罩的风机电连接。2.根据权利要求1所述的塑烧板除尘器的控制系统，其特征在于，所述吸风罩通过管道连接有风机，环形吸风罩也通过管道连接有风机，管道上设有调节阀，调节阀与控制单元电连接。3.塑烧板除尘器，其特征在于，包括塑烧板除尘器主体，塑烧板除尘器主体的外表面固定连接有电气控制柜，塑烧板除尘器主体包括由上至下依次设置的进风室、粉尘过滤室及粉尘收集漏斗，进风室通过上部进风管道与风机相连；进风室中部高度处连接有中部进风管道，中部进风管道也与前述风机相连；粉尘过滤室的中下部设有出风口。4.根据权利要求3所述的塑烧板除尘器，其特征在于，所述上部进风管道及中部进风管道上均设有启闭阀；车间区域布置的吸风罩通过管道与风机相连，吸风罩设有若干个，每个吸风罩的外围环绕设有环形吸风罩，环形吸风罩也通过管道与风机相连，与吸风罩相连的管道以及与环形吸风罩相连的管道上设有调节阀。5.根据权利要求3或4所述的塑烧板除尘器，其特征在于，所述粉尘过滤室内固定设有塑烧板支撑杆，若干块塑烧板安装在支撑杆上，粉尘过滤室的上端外部固定设有压缩空气气包，压缩空气气包连接有正对塑烧板板面的吹管，吹管上设有脉冲阀；粉尘收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱耀先，
申请(专利权)人：江苏耀先环境设备有限公司，
类型：发明
国别省市：