一种防爆旋风喷淋湿式除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆旋风喷淋湿式除尘器，涉及除尘装置技术领域，包括除尘箱体与水仓以及导风管，防爆旋风喷淋湿式除尘器在打磨过程中产生的危险性粉尘场合下的湿式除尘器，喷淋后通过旋风气流荡水与粉尘充分混合的喷淋式除尘器，在整个水循环过程中，无须利用任何过滤材料，除尘箱体与水气分离仓整体为内外分布式结构，随时可清洗，在使用过程中能够对含有粉尘的气流进行多次喷淋降尘，提高了空气的除尘效率，而且对于除尘后的废水能够充分回收，并通过水体的自身沉降作用，对粉尘结块能够及时清除，能够对废水最大化利用，在除尘工作结束后，该喷淋装置能够进行自我清洁，大大降低了人工清洗的劳动强度。降低了人工清洗的劳动强度。降低了人工清洗的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆旋风喷淋湿式除尘器


[0001]本专利技术涉及除尘装置
，具体为一种防爆旋风喷淋湿式除尘器。

技术介绍

[0002]除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，除尘器按其作用原理分成以下五类过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等、静电除尘器、磁力除尘器、干式除尘器、半干式除尘器、湿式除尘器。
[0003]但是目前使用的喷淋式除尘器大都采用对通过的粉尘进行喷水，使水雾与粉尘结合而达到除尘的目的，然而喷淋喷出的水流与未和粉尘结合的部分水均一同作为污水排出，无法对废水进行再利用，造成水资源的大量浪费，此外，传统喷淋除尘器仅能够对粉尘进行一次降尘处理，排出的气体仍有部分残留粉尘，会对空气造成污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防爆旋风喷淋湿式除尘器，解决了传统喷淋喷出的水流与未和粉尘结合的部分水均一同作为污水排出，无法对废水进行再利用，造成水资源的大量浪费以及传统喷淋除尘器仅能够对粉尘进行一次降尘处理，排出的气体仍有部分残留粉尘，会对空气造成污染的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防爆旋风喷淋湿式除尘器，包括除尘箱体与水仓以及导风管，所述除尘箱体固定连接在水仓的顶部，且除尘箱体的底部贯穿水仓并延伸至内部，所述导风管固定连接在除尘箱体的一侧壁，且导风管的一端贯穿除尘箱体并延伸至内部，所述除尘箱体的底部固定连接有水斗，所述水斗的底端与水仓的内部相连通，所述除尘箱体的内部固定设置有二次喷淋除尘仓，所述二次喷淋除尘仓的底部与除尘箱体的内部相连通，所述除尘箱体的内部中间位置设置有水气分离仓，所述水气分离仓的相对内壁固定设置有若干水气分离隔板，所述除尘箱体的顶部固定连接有离心风机，所述离心风机的一端固定连接有活性炭环保处理组件，所述活性炭环保处理组件的一端固定连接有消音器，所述导风管的中间位置串接有一次喷淋除尘仓，所述一次喷淋除尘仓的一侧壁固定连接有进风管，所述水仓的内腔底部固定连接有潜水泵，所述潜水泵的输出端固定连接有水管，所述水管的顶端贯穿导风管并延伸至内部，且水管的两侧分别固定连接有第一喷淋头与第二喷淋头，所述第一喷淋头与第二喷淋头均位于导风管的内部，所述水管的一侧壁固定连接有分流管，所述分流管的顶端固定连接有清洁管，且分流管的外壁一侧固定设置有清洗阀，所述水管的外壁一侧壁固定连接有喷淋阀，所述分流管的一端固定连接有压力液位变送器，所述除尘箱体的一侧壁固定连接有声光防爆报警器与防爆电控箱。
[0006]所述活性炭环保处理组件包括活性炭环保处理箱，所述活性炭环保处理箱的左右两端均开设有进风口，所述活性炭抽屉的正面一侧开设有若干第一安装槽，且活性炭抽屉
正面的另一侧开设有若干第二安装槽，所述第一安装槽的内部滑动设置有活性炭抽屉，所述第二安装槽的内部活动设置有过滤棉。
[0007]进一步的，所述防爆电控箱的内部固定设置有液位传感器，液位传感器的型号为JRWL2024，所述水仓的内部设置有液位球，所述液位球与液位传感器相连接。
[0008]进一步的，所述水仓的一侧壁设置有水位线与进水管，所述进水管位于水位线的下方，且进水管与水仓的内部相连通。
[0009]进一步的，所述水仓的另一侧壁固定设置有出水管，所述离心风机的一侧壁设置有风机清理门，且离心风机的顶部固定设置有防爆电机，所述清洁管的两端分别与除尘箱体与消音器的内部相连通，所述消音器的顶部开设有出风口。
[0010]进一步的，所述离心风机、活性炭环保处理组件以及消音器的内部均相连通。
[0011]进一步的，所述进风管与一次喷淋除尘仓的内部相连通。
[0012]进一步的，水气分离隔板为交替错位分布，且水气分离隔板与水平面的倾角为三十度。
[0013]进一步的，所述活性炭抽屉的顶部均开设有投料口，且活性炭抽屉与过滤棉的外壁开设有若干通孔，所述活性炭抽屉的内部设置有活性炭。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术提供了一种防爆旋风喷淋湿式除尘器。与现有技术相比具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、一种防爆旋风喷淋湿式除尘器，包括除尘箱体与水仓以及导风管，除尘箱体固定连接在水仓的顶部，且除尘箱体的底部贯穿水仓并延伸至内部，导风管固定连接在除尘箱体的一侧壁，且导风管的一端贯穿除尘箱体并延伸至内部，除尘箱体的底部固定连接有水斗，水斗的底端与水仓的内部相连通，除尘箱体的内部固定设置有二次喷淋除尘仓，二次喷淋除尘仓的底部与除尘箱体的内部相连通，除尘箱体的内部中间位置设置有水气分离仓，水气分离仓的相对内壁固定设置有若干水气分离隔板，除尘箱体的顶部固定连接有离心风机，防爆旋风喷淋湿式除尘器在打磨过程中产生的危险性粉尘场合下的湿式除尘器，喷淋后通过旋风气流荡水与粉尘充分混合的喷淋式除尘器。在整个水循环过程中，无须利用任何过滤材料，除尘箱体与水气分离仓整体为内外分布式结构，随时可清洗空气流通安全性能好。
[0018]2、一种防爆旋风喷淋湿式除尘器，该防爆旋风喷淋湿式除尘器在使用过程中能够对含有粉尘的气流进行多次喷淋降尘，提高了空气的除尘效率，而且对于除尘后的废水能够充分回收，并通过水体的自身沉降作用，对粉尘结块能够及时清除，能够对废水最大化利用。
[0019]3、一种防爆旋风喷淋湿式除尘器，在除尘工作结束后，该喷淋装置能够进行自我清洁，只需要关闭喷淋阀，打开清洗阀，潜水泵的水流能够把水气分离仓冲洗干净，最后重新关上喷清洗阀，再次打开喷淋阀即可，大大降低了人工清洗的劳动强度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术正面剖视结构示意图；
[0021]图2为本专利技术正面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术侧面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术活性炭环保处理组件结构示意图；
[0024]图5为本专利技术活性炭环保处理组件爆炸立体结构示意图。
[0025]图中：1、除尘箱体；2、水仓；3、导风管；4、水斗；5、二次喷淋除尘仓；6、水气分离仓；7、离心风机；8、活性炭环保处理组件；801、活性炭环保处理箱；802、进风口；803、第一安装槽；804、第二安装槽；805、活性炭抽屉；806、投料口；807、过滤棉；9、消音器；10、一次喷淋除尘仓；11、进风管；12、潜水泵；13、水管；14、第一喷淋头；15、第二喷淋头；16、分流管；17、清洁管；18、清洗阀；19、喷淋阀；20、压力液位变送器；21、声光防爆报警器；22、防爆电控箱；23、液位球；24、水位线；25、进水管；26、出水管；27、风机清理门；28、出风口；29、防爆电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆旋风喷淋湿式除尘器，包括除尘箱体(1)与水仓(2)以及导风管(3)，所述除尘箱体(1)固定连接在水仓(2)的顶部，且除尘箱体(1)的底部贯穿水仓(2)并延伸至内部，所述导风管(3)固定连接在除尘箱体(1)的一侧壁，且导风管(3)的一端贯穿除尘箱体(1)并延伸至内部，其特征在于：所述除尘箱体(1)的底部固定连接有水斗(4)，所述水斗(4)的底端与水仓(2)的内部相连通，所述除尘箱体(1)的内部固定设置有二次喷淋除尘仓(5)，所述二次喷淋除尘仓(5)的底部与除尘箱体(1)的内部相连通，所述除尘箱体(1)的内部中间位置设置有水气分离仓(6)，所述水气分离仓(6)的相对内壁固定设置有若干水气分离隔板，所述除尘箱体(1)的顶部固定连接有离心风机(7)，所述离心风机(7)的一端固定连接有活性炭环保处理组件(8)，所述活性炭环保处理组件(8)的一端固定连接有消音器(9)，所述导风管(3)的中间位置串接有一次喷淋除尘仓(10)，所述一次喷淋除尘仓(10)的一侧壁固定连接有进风管(11)，所述水仓(2)的内腔底部固定连接有潜水泵(12)，所述潜水泵(12)的输出端固定连接有水管(13)，所述水管(13)的顶端贯穿导风管(3)并延伸至内部，且水管(13)的两侧分别固定连接有第一喷淋头(14)与第二喷淋头(15)，所述第一喷淋头(14)与第二喷淋头(15)均位于导风管(3)的内部，所述水管(13)的一侧壁固定连接有分流管(16)，所述分流管(16)的顶端固定连接有清洁管(17)，且分流管(16)的外壁一侧固定设置有清洗阀(18)，所述水管(13)的外壁一侧壁固定连接有喷淋阀(19)，所述分流管(16)的一端固定连接有压力液位变送器(20)，所述除尘箱体(1)的一侧壁固定连接有声光防爆报警器(21)与防爆电控箱(22)；所述活性炭环保处理组件(8)包括活性炭环保处理箱(801)，所述活性炭环保处理箱(801)的左右两端均开设有进风口(802)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：江苏思逸机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：