一种聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构制造技术

本实用新型专利技术涉及加弹假捻导丝领域，一种聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构，包括箱体，所述箱体前端滑动连接有箱盖，所述箱盖内部两侧固定连接有滑杆，所述滑杆内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述箱体顶端两侧均固定连接有第一固定块，所述箱盖顶端两侧设置有伺服电机。本实用新型专利技术中，通过第一电机的转动带电机驱动端连接的第二齿轮转动，利用第二齿轮的转动带动两侧啮合连接的第一齿轮的转动，使螺纹丝杆的转动，利用螺纹丝杆的转动使导丝轮垂直方向的移动，利用导丝轮的上下移动调节聚酯纤维的松紧程度，通过伺服电机的运转使滑杆滑动，利用滑杆的上下的移动使箱盖上下移动，利用箱盖的移动实现方便检查和维修箱体内部零件。动实现方便检查和维修箱体内部零件。动实现方便检查和维修箱体内部零件。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构


[0001]本技术涉及加弹假捻导丝领域，尤其涉及一种聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构。

技术介绍

[0002]聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维在加工时需要加弹假捻，加弹假捻是指将要加工的丝线进行将热定型后，利用罗拉组件将纤维两端固定再利用假捻机进行假捻增加的弹性，而聚酯纤维在加弹假捻时需要用到相关的机器，如聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构。
[0003]聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构在使用时需要对纤维进行导丝防止纤维在生产时缠绕在一起而目前现有的导丝结构在使用时纤维的紧绷程度无法进行很好的调节，而随着机器在使用的过程中随着时间的加长难免要进行检修，目前传统的聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构在检修时多有不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC波纹管切割工具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构，包括箱体，所述箱体内部一侧设置有出线轮，所述出线轮一侧设置有加热室，所述加热室一侧设置有冷却室，所述冷却室一侧设置有第二罗拉，所述第二罗拉一侧设置有假捻器，所述假捻器一侧设置有第一罗拉，所述第一罗拉一侧设置有导丝轮，所述导线轮一侧设置有上油刷，所述上油刷一侧设置有收线轮，所述箱体前端滑动连接有箱盖，所述出线轮前后两端均转动连接有第一支撑杆，所述加热室上端固定连接有第一连杆，所述冷却室上端固定连接有第二连杆，所述第一罗拉后端设固定连接有第一支杆，所述假捻器后端固定连接有第三支杆，所述第二罗拉后端固定连接有第二支杆，所述上油刷两端均固定连接有第一滑块，所述导丝轮两端均转动连接有第一滑块，所述第一滑块内部均螺纹连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆一端均转动连接在箱体内底壁，所述螺纹丝杆另一端均固定连接有第一齿轮，所述收线轮内部固定连接有第一螺纹杆，所述箱盖内部两侧固定连接有滑杆，所述滑杆内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述箱体顶端两侧均固定连接有第一固定块，所述箱盖顶端两侧设置有伺服电机。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一支撑杆远离出线轮的一端均固定连接在箱体内底壁一侧，所述第一连杆远离加热室的一端固定连接在箱体内顶壁一侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二连杆远离冷却室的一端固定连接在箱体内顶壁中部，所述第二支杆后端固定连接在箱体内部后端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第三支杆后端固定连接在箱体内部后端，所述第一支杆远离第一罗拉的一端固定连接在箱体的后端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一齿轮相靠近的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在第一电机的驱动端，所述第一电机固定连接在箱体内顶壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一螺纹杆一端转动连接在箱体内部一侧后端，所述第一螺纹杆另一端固定连接在第二电机驱动端，所述第二电机固定连接在第二支撑杆一端，所述第二支撑杆另一端固定连接在箱体内底壁。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二螺纹杆一端均固定连接在伺服电机驱动端，所述第二螺纹杆另一端固定连接有第二固定块。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一固定块均固定连接在伺服电机后端，所述第二螺纹杆贯穿滑杆，贯穿箱盖，所述上油刷内部设置有空腔，所述空腔内部设置有出油孔。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过第一电机的转动带电机驱动端连接的第二齿轮转动，利用第二齿轮的转动带动两侧啮合连接的第一齿轮的转动，利用第一齿轮的转动带动螺纹丝杆的转动，利用螺纹丝杆的转动使第一滑块上下滑动，利用滑块的上下滑动使导丝轮垂直方向的移动，利用导丝轮的上下移动调节聚酯纤维的松紧程度。
[0022]2、本技术中，通过伺服电机的运转使第二螺纹杆转动利用第二螺纹杆的转动推动滑杆上下移动，利用第二螺纹杆一端的第二固定块防止第二螺纹杆移出滑杆内部，利用滑杆的上下的移动使箱盖上下移动，利用箱盖的移动实现方便检查和维修箱体内部零件。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构的立体剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构的立体俯视剖视图；
[0026]图4为本技术提出的一种聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构的箱盖立体剖视图；
[0027]图5为本技术提出的一种聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构的伺服电机和第一齿轮、第二齿轮示意视图；
[0028]图6为本技术提出的一种聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构的第二螺纹杆和第二固定块示意图；
[0029]图7为本技术提出的一种聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构的上油刷立体剖视图。
[0030]图例说明：
[0031]1、箱体；2、第一连杆；3、第二连杆；4、第一齿轮；5、第一电机；6、第二齿轮；7、收线轮；8、第一螺纹杆；9、导丝轮；10、第一滑块；11、螺纹丝杆；12、第一支杆；13、第一罗拉；14、假捻器；15、第二支杆；16、第二罗拉；17、冷却室；18、加热室；19、第一支撑杆；20、出线轮；21、第二螺纹杆；22、滑杆；23、箱盖；24、第二电机；25、第二支撑杆；26、第三支杆；27、伺服电机；28、第一固定块；29、第二固定块；30、上油刷；31、空腔；32、出油开孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构，包括箱体1，箱体1内部一侧设置有出线轮20，出线轮20一侧设置有加热室18，通过加热室18的运转实现加热产品的目的，从而达到加热聚酯纤维丝的效果，加热室18一侧设置有冷却室17，通过冷却室17的运转实现冷却聚酯纤维的目的，从而达到冷却已经加热过的聚酯纤维的效果，冷却室17一侧设置有第二罗拉16，第二罗拉16一侧设置有假捻器14，通过假捻器14的运转实现给产品加捻的目的，从而达到给聚酯纤维加捻的效果，假捻器14一侧设置有第一罗拉13，通过第一罗拉13和第二罗拉16实现固定聚酯纤维的目的，从而达到能够给聚酯纤维加捻的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部一侧设置有出线轮(20)，所述出线轮(20)一侧设置有加热室(18)，所述加热室(18)一侧设置有冷却室(17)，所述冷却室(17)一侧设置有第二罗拉(16)，所述第二罗拉(16)一侧设置有假捻器(14)，所述假捻器(14)一侧设置有第一罗拉(13)，所述第一罗拉(13)一侧设置有导丝轮(9)，所述导丝轮(9)一侧设置有上油刷(30)，所述上油刷(30)一侧设置有收线轮(7)，所述箱体(1)前端滑动连接有箱盖(23)，所述出线轮(20)前后两端均转动连接有第一支撑杆(19)，所述加热室(18)上端固定连接有第一连杆(2)，所述冷却室(17)上端固定连接有第二连杆(3)，所述第一罗拉(13)后端设固定连接有第一支杆(12)，所述假捻器(14)后端固定连接有第三支杆(26)，所述第二罗拉(16)后端固定连接有第二支杆(15)，所述上油刷(30)两端均固定连接有第一滑块(10)，所述导丝轮(9)两端均转动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)内部均螺纹连接有螺纹丝杆(11)，所述螺纹丝杆(11)一端均转动连接在箱体(1)内底壁，所述螺纹丝杆(11)另一端均固定连接有第一齿轮(4)，所述收线轮(7)内部固定连接有第一螺纹杆(8)，所述箱盖(23)内部两侧固定连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)内部螺纹连接有第二螺纹杆(21)，所述箱体(1)顶端两侧均固定连接有第一固定块(28)，所述箱盖(23)顶端两侧设置有伺服电机(27)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维加弹假捻生产导丝结构，其特征在于：所述第一支撑杆(19)远离出线轮(20)的一端均固定连接在箱体(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：岱瑞昌，
申请(专利权)人：常熟市吉顺化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：