一种新型防拆卸套管及防拆卸套管的拧紧安装方法技术

本发明专利技术提供一种新型防拆卸套管及防拆卸套管的拧紧安装方法，该新型防拆卸套管包括套管本体，套管本体内部设有通孔，通孔的内壁设有螺纹，套管本体端面设有沿端面周向分布的凸块，凸块上设有受力面和泄力面，受力面和泄力面相对设置且分别位于凸块的两侧，在套管使用过程中，可直接通过受力面的实现对套管本体紧固，而无需通过管接头和接管螺母配合来实现，大大节省了材料，仅采用普通扳手就能够对套管进行拧紧，无需增加额外零件，提高了安装的便捷性，降低了安装的成本，由于泄力面的作用，扳手对套管本体进行反向松动时，泄力面将扳手抬升，使得扳手无法受力，无法反向打开，实现了套管本体的防拆卸的功能。管本体的防拆卸的功能。管本体的防拆卸的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防拆卸套管及防拆卸套管的拧紧安装方法
[0001]本申请是申请日为2017年11月14日，申请号为2017111218085，专利名称为“一种新型防拆卸套管”的专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种套管，尤其涉及一种新型防拆卸套管及防拆卸套管的拧紧安装方法。

技术介绍

[0003]目前普通工质的分体式空调器室内侧都使用管接头和接管螺母的方式连接蒸发器和连接管。而使用可燃性制冷剂的空调器室内侧不允许使用可拆卸接头，现有设计中，分体机在开阀时室内侧直接采用蒸发器和连接管焊接、室外侧采用快速接头的方案，虽然可以满足标准和安全性要求，但是其需要通过管接头和接管螺母配合，安装过程复杂，成本高，且密封性差，管接头与接头螺母之间易松脱，会导致冷媒泄露，未能满足装配标准和安全性的要去。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单，密封性好的防拆卸套管，与之对应地，本专利技术还提供一种防拆卸套管的拧紧安装方法。
[0005]本专利技术首先提供提供一种防拆卸套管的拧紧安装方法，所述防拆卸套管包括套管本体，所述套管本体内部设有通孔，所述通孔的内壁设有螺纹，所述套管本体的端面设有沿端面周向分布的凸块，所述凸块上设有受力面和泄力面，所述受力面和泄力面相对设置且分别位于凸块的两侧；所述受力面为竖直面；
[0006]所述凸块包括第一凸块和第二凸块，每个所述凸块上的所述受力面靠近所述套管本体外侧的一侧边形成有受力棱边，两条所述受力棱边均平行于所述套管本体的中心轴线；所述防拆套管采用普通扳手拧紧。
[0007]本专利技术第二方面还提供一种新型防拆卸套管，所述防拆卸套管包括套管本体，所述防拆卸套管能够采用普通扳手进行拧紧，所述套管本体内部设有通孔，所述通孔的内壁设有螺纹，所述套管本体的端面设有沿端面周向分布的凸块，所述凸块上设有受力面和泄力面，所述受力面和泄力面相对设置且分别位于凸块的两侧；所述受力面为竖直面；所述凸块包括第一凸块和第二凸块，每个所述凸块上的所述受力面靠近所述套管本体外侧的一侧边形成有受力棱边，两条所述受力棱边均平行于所述套管本体的中心轴线，以使得所述普通扳手能够通过夹持两条所述受力棱边带动所述套管本体转动拧紧。
[0008]进一步地，进一步的，所述受力面为竖直面，所述泄力面为斜面，所述斜面与套管本体的端面衔接，且为连续面。
[0009]进一步的，所述受力面和泄力面在套管本体的端面周向交替分布。
[0010]进一步的，所述凸块和套管本体之间可通过焊接、卡接或一体浇铸的方式固定。
[0011]进一步的，所述凸块的端面与套管本体的端面平行。
[0012]进一步的，所述凸块内壁所在圆的直径与通孔的直径相同。
[0013]进一步的，所述第一凸块和第二凸块上均设有受力面和泄力面，所述第一凸块和第二凸块相对于套管本体轴线对称分布。
[0014]进一步的，所述第一凸块上的受力面和第二凸块上的受力面平行布置。
[0015]进一步的，所述第一凸块的端面和第二凸块的端面均与套管本体的端面平行，且第一凸块的端面和第二凸块的端面位于同一平面内。
[0016]采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：
[0017]1、通过在套管本体端面上设置第一凸块和第二凸块，并在每个凸块上形成受力面和泄力面，这样，利用每个凸块上受力面在套管本体外侧的一侧边所形成的受力棱边，在使用普通扳手拧紧防拆卸套管时，普通扳手的一对夹持面能够分别与一条受力棱边配合，从而带动套管本体转动，普通扳手可直接通过受力面上的受力棱边将套管本体紧固连接到连接管上，而无需通过管接头和接管螺母配合来实现；而当套管本体紧固连接到连接管上后，由于泄力面的作用，使得通过普通扳手对套管本体进行反向松动时，泄力面将普通扳手抬升，使得普通扳手无法受力，无法反向打开，由此实现了仅通过设置凸块，且在凸块设置受力面和泄力面即可实现：普通扳手能够对套管本体进行正向拧紧、反向防拆。当防拆卸套管存在多个不同规格时，通过调节普通扳手的扳口大小即可，而无需配套携带多种规格的拧紧安装工具，提高了安装的便捷性，降低了安装的成本，由于无需通过管接头和接管螺母配合，使套管本体能够与连接管直接连接，而无需在中间进行管接头转换，减少了连接节点，进而提高了密封性，能够有效防止冷媒泄露，提高了安全性。
[0018]2、通过设置受力面为竖直面，使得第一凸块和第二凸块上的受力面所形成的一对受力棱边均平行于套管本体的中心轴线，从而使得普通扳手能够夹持该一对受力棱边以向套管本体施加旋转力矩，而泄力面为斜面设置方便了普通扳手上升，使普通扳手无法受力，无法反向松动套管。
[0019]3、通过将受力面和泄力面在套管本体端面周向上交替布置，使得普通扳手在套管端面方向运动时，保证普通扳手沿着泄力面上升，使得普通扳手无法松动套管本体，保证了套管本体无法被拆卸下来，进而有效防止冷媒泄露。
[0020]4、普通扳手在套管本体端面运行，当普通扳手反向运动时，普通扳手沿着套管本体端面运行到斜面处并在斜面处上升，普通扳手无法受力，无法打开套管，通过将斜面与套管本体端面衔接，且为连续面，使得普通扳手从端面达到斜面的时候能够更加顺畅地由斜面抬升把手，使普通扳手无法受力，提高了普通扳手泄力的效率。
[0021]5、凸块和套管本体形成一体，使得结构更加稳定，密封性更好。
[0022]6、在凸块的端面与套管本体端面平行，方便了套管的安装，使得套管能够更稳定的被安装，且安装灵活性更好。
[0023]7、凸块设置在套管本体端面上，且凸块内壁所在圆的直径与通孔直径相同，保证了套管在安装后能够穿过凸块布置，使套管安装更加稳定可靠。
[0024]8、通过使得第一凸块上的受力面和第二凸块上的受力面平行布置，使得受力面能够更有效接收来自普通扳手的外力，提高了套管紧固的效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例1提出的一种新型防拆卸套管的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例1提出的一种新型防拆卸套管的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例2提出的一种新型防拆卸套管的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、凸块；2、套管本体；3、通孔；4、螺纹；5、受力面；501、受力棱边；6、泄力面；101、第一凸块；102、第二凸块；103、第三凸块；104、第四凸块。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防拆卸套管的拧紧安装方法，其特征在于，所述防拆卸套管包括套管本体，所述套管本体内部设有通孔，所述通孔的内壁设有螺纹，所述套管本体的端面设有沿端面周向分布的凸块，所述凸块上设有受力面和泄力面，所述受力面和泄力面相对设置且分别位于凸块的两侧；所述受力面为竖直面；所述凸块包括第一凸块和第二凸块，每个所述凸块上的所述受力面靠近所述套管本体外侧的一侧边形成有受力棱边，两条所述受力棱边均平行于所述套管本体的中心轴线；所述防拆套管采用普通扳手拧紧。2.一种新型防拆卸套管，所述防拆卸套管包括套管本体，其特征在于，所述防拆卸套管能够采用普通扳手进行拧紧，所述套管本体内部设有通孔，所述通孔的内壁设有螺纹，所述套管本体的端面设有沿端面周向分布的凸块，所述凸块上设有受力面和泄力面，所述受力面和泄力面相对设置且分别位于凸块的两侧；所述受力面为竖直面；所述凸块包括第一凸块和第二凸块，每个所述凸块上的所述受力面靠近所述套管本体外侧的一侧边形成有受力棱边，两条所述受力棱边均平行于所述套管本体的中心轴线，以使得所述普通扳手能够通过夹持两...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼峰，冯光华，谭震宇，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：发明
国别省市：