一种热熔压敏胶生产用废气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废气处理技术，用于解决喷淋塔在使用过程中循环使用的或定期更换的耗材无法自动适应生产废气量的变化的问题，具体为一种热熔压敏胶生产用废气处理装置；本发明专利技术中，通过使喷淋塔体底部上升的气体遭遇叠瓦层而减缓上升速度，增加废气与喷淋液接触的时间，同时由于叠瓦层对于喷淋液和气体的分散作用，使得废气与喷淋液的接触面积增大，提高喷淋液对废气的吸收效果，通过对废气进气的检测，使得喷淋塔能够根据废气进气的数据自动修正喷淋液的使用时间，同时通过颗粒检测仪对预计的结果进行进一步核验，并根据核验结果对进气管理单元进行反哺修正，便于管理人员及时准确的得知喷淋液的使用寿命，保证吸收效果始终处于良好状态。良好状态。良好状态。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔压敏胶生产用废气处理装置


[0001]本专利技术涉及废气处理技术，具体为一种热熔压敏胶生产用废气处理装置。

技术介绍

[0002]胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需要，依据胶带主要成分为三苯、乙酸乙酯等有机废气，在对胶带生产所产生的废气进行处理时，酸碱废气处理应用较多，酸碱废气处理主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
[0003]目前，现有的废气处理装置仍存在不足之处，大多数喷淋塔在使用时，其中循环使用的或需要定期更换的耗材基本都是通过经验来确定更换或清洗时间，而在实际生产中，由于设备生产的功率不同，导致实际生产中废气的量存在一定差距，从而导致喷淋塔在使用过程中循环使用的或定期更换的耗材无法自动适应生产废气的变化，不利于使用。
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术中，通过使喷淋塔体底部上升的气体遭遇叠瓦层而减缓上升速度，增加废气与喷淋液接触的时间，同时由于叠瓦层对于喷淋液和气体的分散作用，使得废气与喷淋液的接触面积增大，提高喷淋液对废气的吸收效果，通过对废气进气的检测，使得喷淋塔能够根据废气进气的数据自动修正喷淋液的使用时间，同时通过颗粒检测仪对预计的结果进行进一步核验，并根据核验结果对进气管理单元进行反哺修正，便于管理人员及时准确的得知喷淋液的使用寿命，保证吸收效果始终处于良好状态，根据填料层两侧的气压，判断填料层的气体通行阻力，便于管理人员及时发现填料层堵塞的情况，利于管理人员及时更换填料层内填充物或对填料层进行清理，解决喷淋塔在使用过程中循环使用的或定期更换的耗材无法自动适应生产废气量的变化的问题，而提出一种热熔压敏胶生产用废气处理装置。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种热熔压敏胶生产用废气处理装置，包括喷淋塔体，所述喷淋塔体下方固定安装有回收塔座，所述喷淋塔体顶部固定安装有喷淋头，所述喷淋头顶端连通有进液管，所述进液管内部固定安装有加热管；
[0008]所述喷淋塔体中部固定安装有叠瓦层，所述喷淋塔体底部两侧开设有开口，两侧的开口分别连通有废气进气管和空气进气管，所述喷淋塔体顶部一侧开设有开口，该开口外连通有废气出气管，所述空气进气管和废气出气管位于喷淋塔体的同一侧，所述废气出气管位于喷淋塔体内部的部分向下方倾斜，所述喷淋塔体底部固定安装有支撑环，所述支撑环为两组半圆形结构，所述支撑环位于废气进气管和空气进气管的上方，所述支撑环上
方滑动连接有填料层，所述填料层为内部用于填料的中空结构，所述填料层上方盖有填料盖，所述喷淋塔体一侧开设有更换窗，所述更换窗尺寸与填料层尺寸相匹配，所述喷淋塔体外壁转动连接有密封罩，所述密封罩远离轴承的一端固定安装有把手，所述回收塔座上表面开设有回收槽，所述回收槽位于喷淋塔体的正下方，所述回收槽底端连通有回收管，所述回收塔座内部固定安装有颗粒检测仪，所述颗粒检测仪通过两组管道与回收管相连，所述填料层下表面固定连接有抽拉滑轨，所述喷淋塔体外壁开设有推拉槽，所述推拉槽位于更换窗下方，所述填料盖上表面转动连接有拉杆。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述叠瓦层为多组半圆形弧板，该半圆形弧板凹面朝向下方，且每层半圆形弧板之间交替设置，每一块半圆形弧板之间留有间隙。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述抽拉滑轨为多节结构，所述抽拉滑轨最上方一节与填料层固定连接，所述抽拉滑轨最下方一节与喷淋塔体固定连接，所述抽拉滑轨的每一节下表面均为凹字形结构，所述抽拉滑轨的每一节上表面均固定安装有卡在凹字形结构内的凸起，该凸起位于每一节抽拉滑轨的远离推拉槽的一端。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述填料盖上表面开设有两组槽，所述拉杆一端通过连接轴转动连接在该槽内，所述拉杆另一端放置于槽内，所述拉杆远离连接轴的一端上表面固定安装有挂板。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述颗粒检测仪内部设置有控制模块，该控制模块包括服务器、喷淋温度控制单元、废水核检单元、滤层监控单元和进气管理单元，所述服务器与上述单元通讯连接；
[0013]所述喷淋温度控制单元用于采集喷淋塔体内部的温度，并将喷淋塔体内部的温度与预设的最佳吸收温度进行对比，并根据对比结果生成升温信号或降温信号，并将该信号发送至控制器，通过控制器控制加热管进行相应动作；
[0014]所述进气管理单元用于通过仪器采集通过废气进气管进入喷淋塔体内的气体中含有粉尘杂质数量，并根据该粉尘杂质数量进行分析，得到喷淋塔体中循环使用的喷淋液在含有该量级的粉尘杂质气体的环境下所能够正常使用的预计使用时间，并将预计使用时间发送至服务器；
[0015]所述废水核检单元能够通过服务器获取预计使用时间，在到达预计使用时间时，通过颗粒检测仪对流经回收管的喷淋液进行检测，获取到回收液中准确的粉尘杂质含量，并将检测结果与预设的喷淋液粉尘杂质含量允许上限进行对比，根据对比生成正确信号或误差信号，并将正确信号或误差信号发送至服务器；
[0016]所述滤层监控单元能够对填料层上下方的气压进行监测，通过填料层上下方的气压差分析出填料层的使用情况，若填料层上方与填料层下方的气压差距大于预设的压差阈值，则滤层监控单元生成堵塞更换信号，并将堵塞更换信号发送至服务器，服务器通过网络对管理员设备进行提醒。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述喷淋温度控制单元运行过程如下：
[0018]所述喷淋温度控制单元获取到喷淋塔体内部靠近叠瓦层处的实际温度，将该温度与预设的最佳吸收温度阈值范围Tmin～Tmax比较，若Tmin＜实际温度＜Tmax，则不作出反应，若实际温度＜Tmin，则生成低温信号，若实际温度＞Tmax，则生成高温信号，所述喷淋温度控制单元将低温信号或高温信号发送至控制器，该控制器用于控制加热管运行温度，该
控制器收到低温信号后，提高加热管的运行温度，受到高温信号后，关闭加热管。
[0019]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述进气管理单元获取到气体中含有的粉尘杂质数量，并记录为q，所述进气管理单元通过公式分析得出预计使用时间t，其中S为喷淋液总量，k为吸收系数，x为单次循环时间，所述进气管理单元将预计使用时间t发送至服务器，所述废水核检单元从服务器获取预计使用时间后进行计时，当喷淋液使用时间达到预计使用时间时，废水核检单元生成核检信号，并将核检信号发送至颗粒检测仪，所述颗粒检测仪收到信号后对回收管中的液体进行取样，并泵送至颗粒检测仪内部进行检测，并将检测结果中的粉尘杂质含量与预设的粉尘杂质含量允许上限进行差值计算，得出核检差值，若核检差值的绝对值＜核检差值阈值，则生成正确信号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔压敏胶生产用废气处理装置，包括喷淋塔体(1)，其特征在于，所述喷淋塔体(1)下方固定安装有回收塔座(2)，所述喷淋塔体(1)顶部固定安装有喷淋头(9)，所述喷淋头(9)顶端连通有进液管(3)，所述进液管(3)内部固定安装有加热管(17)；所述喷淋塔体(1)中部固定安装有叠瓦层(4)，所述喷淋塔体(1)底部两侧开设有开口，两侧的开口分别连通有废气进气管(6)和空气进气管(7)，所述喷淋塔体(1)顶部一侧开设有开口，该开口外连通有废气出气管(8)，所述空气进气管(7)和废气出气管(8)位于喷淋塔体(1)的同一侧，所述废气出气管(8)位于喷淋塔体(1)内部的部分向下方倾斜，所述喷淋塔体(1)底部固定安装有支撑环(22)，所述支撑环(22)为两组半圆形结构，所述支撑环(22)位于废气进气管(6)和空气进气管(7)的上方，所述支撑环(22)上方滑动连接有填料层(5)，所述填料层(5)为内部用于填料的中空结构，所述填料层(5)上方盖有填料盖(51)，所述喷淋塔体(1)一侧开设有更换窗(20)，所述更换窗(20)尺寸与填料层(5)尺寸相匹配，所述喷淋塔体(1)外壁转动连接有密封罩(18)，所述密封罩(18)远离轴承的一端固定安装有把手(19)，所述回收塔座(2)上表面开设有回收槽(10)，所述回收槽(10)位于喷淋塔体(1)的正下方，所述回收槽(10)底端连通有回收管(11)，所述回收塔座(2)内部固定安装有颗粒检测仪(12)，所述颗粒检测仪(12)通过两组管道与回收管(11)相连，所述填料层(5)下表面固定连接有抽拉滑轨(13)，所述喷淋塔体(1)外壁开设有推拉槽(21)，所述推拉槽(21)位于更换窗(20)下方，所述填料盖(51)上表面转动连接有拉杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶生产用废气处理装置，其特征在于，所述叠瓦层(4)为多组半圆形弧板，该半圆形弧板凹面朝向下方，且每层半圆形弧板之间交替设置，每一块半圆形弧板之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶生产用废气处理装置，其特征在于，所述抽拉滑轨(13)为多节结构，所述抽拉滑轨(13)最上方一节与填料层(5)固定连接，所述抽拉滑轨(13)最下方一节与喷淋塔体(1)固定连接，所述抽拉滑轨(13)的每一节下表面均为凹字形结构，所述抽拉滑轨(13)的每一节上表面均固定安装有卡在凹字形结构内的凸起，该凸起位于每一节抽拉滑轨(13)的远离推拉槽(21)的一端。4.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶生产用废气处理装置，其特征在于，所述填料盖(51)上表面开设有两组槽，所述拉杆(14)一端通过连接轴(16)转动连接在该槽内，所述拉杆(14)另一端放置于槽内，所述拉杆(14)远离连接轴(16)的一端上表面固定安装有挂板(15)。5.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶生产用废气处理装置，其特征在于，所述颗粒检测仪(12)内部设置有控制模块，该控制模块包括服务器、喷淋温度控制单元、废水核检单元、滤层监控单元和进气管理单元，所述服务器与上述单元通讯连接；所述喷淋温度控制单元用于采集喷淋塔体(1)内部的温度，并将喷淋塔体(1)内部的温度与预设的最佳吸收温度进行对比，并根据对比结果生成升温信...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑梓伟，
申请(专利权)人：广东皇冠新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：