热压板及电芯热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热压板及电芯热压装置，本实用新型专利技术的热压板，包括上下间隔布置的基部及热压部，基部与热压部之间通过连接件连接；热压部上设有加热模块，基部与热压部之间填充有隔热层，以阻隔热压部与基部之间的热量传递。本实用新型专利技术的热压板，通过将加热模块设置在热压部上，并在基部与热压部之间填充有隔热层，从而能够阻隔热压部与基部之间的热量传递，进而减少热压板的热量损失，并降低保持热压板温度恒定所需的能耗。热压板温度恒定所需的能耗。热压板温度恒定所需的能耗。

【技术实现步骤摘要】
热压板及电芯热压装置


[0001]本技术涉及电池制造
，特别涉及一种热压板。同时，本技术还涉及一种配置有该热压板的电芯热压装置。

技术介绍

[0002]在锂电池的制造过程中，当电芯完成卷绕或叠片工序后，需要立即对电芯进行热压处理，即电芯在受热的状态下，对电芯本体施加一定的压力并保持一段时间，以使电芯的正负极片与隔膜贴合更紧密。因热压过程中需要通过热压机构的热压板对电芯进行加热和加压，当热压过程结束后又需要将电芯从热压机构中取出输送到下个工序设备。
[0003]现有技术中为避免化成段极片掉料与Hi
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pot(耐压介质测试)不良较高问题，通常将热压参数即温度、压力、时间等普遍略小，且热压板受限于其自身的结构，散热速率往往较快，导致其热量损失较大，当长期待机后初次生产时，热压板往往达不到所需的温度，使热压板向极组传输的热量不足，易导致极组分层、极耳开裂严重等问题。并且，由于热压板的热量损失较大，要使其保持在恒定的温度，所需的能耗也较大，不利于生产成本的降低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压板，其特征在于：所述热压板包括上下间隔布置的基部(1)及热压部(4)，所述基部(1)与所述热压部(4)之间通过连接件(3)连接；所述热压部(4)上设有加热模块，所述基部(1)与所述热压部(4)之间填充有隔热层(2)，以阻隔所述热压部(4)与所述基部(1)之间的热量传递。2.根据权利要求1所述的热压板，其特征在于：所述连接件(3)可拆卸的连接在所述基部(1)与所述热压部(4)之间。3.根据权利要求2所述的热压板，其特征在于：所述连接件(3)包括限位部(301)，以及设置在限位部(301)的底部并向下伸出的连接部(302)，所述限位部(301)的底部与所述基部(1)的顶部抵接，所述连接部(302)穿过所述基部(1)及所述隔热层(2)后与所述热压部(4)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的热压板，其特征在于：所述隔热层(2)为气凝胶垫。5.根据权利要求4所述的热压板，其特征在于：所述隔热层(2)的厚度在6mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：李佳明，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：