热压板及电芯热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热压板及电芯热压装置，本实用新型专利技术的热压板，包括上下间隔布置的基部及热压部，基部与热压部之间通过连接件连接；热压部上设有加热模块，基部与热压部之间填充有隔热层，以阻隔热压部与基部之间的热量传递。本实用新型专利技术的热压板，通过将加热模块设置在热压部上，并在基部与热压部之间填充有隔热层，从而能够阻隔热压部与基部之间的热量传递，进而减少热压板的热量损失，并降低保持热压板温度恒定所需的能耗。热压板温度恒定所需的能耗。热压板温度恒定所需的能耗。

【技术实现步骤摘要】
热压板及电芯热压装置


[0001]本技术涉及电池制造
，特别涉及一种热压板。同时，本技术还涉及一种配置有该热压板的电芯热压装置。

技术介绍

[0002]在锂电池的制造过程中，当电芯完成卷绕或叠片工序后，需要立即对电芯进行热压处理，即电芯在受热的状态下，对电芯本体施加一定的压力并保持一段时间，以使电芯的正负极片与隔膜贴合更紧密。因热压过程中需要通过热压机构的热压板对电芯进行加热和加压，当热压过程结束后又需要将电芯从热压机构中取出输送到下个工序设备。
[0003]现有技术中为避免化成段极片掉料与Hi
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pot(耐压介质测试)不良较高问题，通常将热压参数即温度、压力、时间等普遍略小，且热压板受限于其自身的结构，散热速率往往较快，导致其热量损失较大，当长期待机后初次生产时，热压板往往达不到所需的温度，使热压板向极组传输的热量不足，易导致极组分层、极耳开裂严重等问题。并且，由于热压板的热量损失较大，要使其保持在恒定的温度，所需的能耗也较大，不利于生产成本的降低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种热压板，以利于减少热压板的热量损失。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种热压板，所述热压板包括上下间隔布置的基部及热压部，所述基部与所述热压部之间通过连接件连接；所述热压部上设有加热模块，所述基部与所述热压部之间填充有隔热层，以阻隔所述热压部与所述基部之间的热量传递。
[0007]进一步的，所述连接件可拆卸的连接在所述基部与所述热压部之间。
[0008]进一步的，所述连接件包括限位部，以及设置在限位部的底部并向下伸出的连接部，所述限位部的底部与所述基部的顶部抵接，所述连接部穿过所述基部及所述隔热层后与所述热压部螺纹连接。
[0009]进一步的，所述隔热层为气凝胶垫。
[0010]进一步的，所述隔热层的厚度在6mm
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10mm之间。
[0011]进一步的，所述基部和/或所述热压部采用碳钢板。
[0012]进一步的，所述加热模块为埋设在所述热压部内的电加热丝。
[0013]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0014]本技术所述的热压板，通过将加热模块设置在热压部上，并在基部与热压部之间填充有隔热层，从而能够阻隔热压部与基部之间的热量传递，进而减少热压板的热量损失，并降低保持热压板温度恒定所需的能耗。
[0015]此外，通过使连接件可拆卸的连接基部与热压部之间，则能够根据需要更换不同高度的限位柱，便于实现对不同厚度的电芯的热压。
[0016]另外，通过使隔热层采用气凝胶垫，便于达到较好的隔热效果。
[0017]本技术的另一目的在于提出一种电芯热压装置，包括架体，以及设于所述架体上，且上下相对布置的上热压板及下热压板，所述上热压板可驱动地靠近或远离所述下热压板，所述上热压板和/或所述下热压板采用如上所述的热压板。
[0018]进一步的，所述架体上设有驱动装置，所述上热压板连接在所述驱动装置的动力输出端，并因所述驱动装置的驱动，所述上热压板靠近或远离所述下热压板。
[0019]进一步的，所述驱动装置为设置在所述架体顶部的液压缸，所述上热压板的所述基部与所述液压缸的活塞杆相连。
[0020]本技术的电芯热压装置，通过使上热压板或下热压板采用如上所述热压板，有利于减少上热压板或下热压板的热量损失，且有利于降低生产成本。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例所述的热压板的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例所述的电芯热压装置的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、基部；101、沉孔；2、隔热层；3、连接件；301、限位部；302、连接部；4、热压部；5、上热压板；501、上基部；502、上隔热层；503、上热压部；6、下热压板；601、下基部；602、下隔热层；603、下热压部；7、驱动装置。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]实施例一
[0031]本实施例涉及一种热压板，整体构成上，该热压板包括上下间隔布置的基部1及热压部4，基部1与热压部4之间通过连接件3连接。且热压部4上设有加热模块，基部1与热压部4之间填充有隔热层2，以阻隔热压部4与基部1之间的热量传递，如此，有利于减少热压板的
热量损失，并能够降低保持热压板温度恒定所需的能耗。
[0032]基于上述的整体介绍，作为一种较优的实施方式，如图1中所示，连接件3可拆卸的连接在基部1与热压部4之间。如此，可根据需要热压的电芯的型号，选择不同的限位件，而便于实现对不同型号的电芯的热压。
[0033]具体实施时，如图1中所示，连接件3包括限位部301，以及设置在限位部301的底部并向下伸出的连接部302，限位部301的底部与基部1的顶部抵接，连接部302穿过基部1及隔热层2后与热压部4螺纹连接。而上述的选择不同的限位件，具体指在对不同厚度的电芯进行热压时，选择不同高度的限位件，此时，无需在调整热压板移动距离的情况下，实现对不同电芯的热压。
[0034]此外，为方便连接件3的设置，在本实施例中，于基部1的顶部设置有沉孔101，限位部301设置在沉孔101内，限位部301的底部与沉孔101的底部抵接，如此，可防止连接件3凸出基部1的表面设置，而便于该热压板的安装。
[0035]另外，作为一种较优的实施方式，本实施例中的隔热层2可为现有技术中常用到的气凝胶垫，方便获取的同时，也能够达到较好的隔热效果。需要说明的是，作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压板，其特征在于：所述热压板包括上下间隔布置的基部(1)及热压部(4)，所述基部(1)与所述热压部(4)之间通过连接件(3)连接；所述热压部(4)上设有加热模块，所述基部(1)与所述热压部(4)之间填充有隔热层(2)，以阻隔所述热压部(4)与所述基部(1)之间的热量传递。2.根据权利要求1所述的热压板，其特征在于：所述连接件(3)可拆卸的连接在所述基部(1)与所述热压部(4)之间。3.根据权利要求2所述的热压板，其特征在于：所述连接件(3)包括限位部(301)，以及设置在限位部(301)的底部并向下伸出的连接部(302)，所述限位部(301)的底部与所述基部(1)的顶部抵接，所述连接部(302)穿过所述基部(1)及所述隔热层(2)后与所述热压部(4)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的热压板，其特征在于：所述隔热层(2)为气凝胶垫。5.根据权利要求4所述的热压板，其特征在于：所述隔热层(2)的厚度在6mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：李佳明，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：