一种机械材料制备模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械材料制备模具，具体涉及模具脱模技术领域，本实用新型专利技术包括下模，所述下模的上方设置有上模，所述下模的一侧设置有塑型块，所述上模的一侧开设有与塑型块相同大小和形状的塑型槽，所述下模的一侧设置有顶出装置，所述下模的一侧设置有冷却装置，所述顶出装置包括开设在下模上的环形槽，所述下模靠近环形槽的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有矩形块，所述矩形块的表面大小和形状与矩形槽的内壁大小和形状相适配，本实用新型专利技术通过设置顶出装置，使得成型物在结束塑型后可被电动伸缩杆配合圆环顶出塑型块的表面。被电动伸缩杆配合圆环顶出塑型块的表面。被电动伸缩杆配合圆环顶出塑型块的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种机械材料制备模具


[0001]本技术涉及模具脱模
，尤其是涉及一种机械材料制备模具。

技术介绍

[0002]在日常的机械材料生产加工的过程中常需要用到制备模具，通过模具将平板成型为需要的形状，它主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工工具。
[0003]专利技术人在日常工作中发现制备模具多采用上模和下模的相互挤压，使得挤压物改变成型为需要的形状，但是在对物料成型后成型物可能会吸附在塑型块的表面造成取出较为不便的情况。
[0004]为了解决对物料成型后成型物可能会吸附在塑型块的表面造成取出较为不便的问题，现有技术是采用夹子将成型物从塑型块表面取出的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式。

技术实现思路

[0005]本技术为解决对物料成型后成型物可能会吸附在塑型块的表面造成取出较为不便的问题，现有技术是采用夹子将成型物从塑型块表面取出的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式所提出一种机械材料制备模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械材料制备模具，包括下模，所述下模的上方设置有上模，所述下模的一侧设置有塑型块，所述上模的一侧开设有与塑型块相同大小和形状的塑型槽，所述下模的一侧设置有顶出装置，所述下模的一侧设置有冷却装置，所述顶出装置包括开设在下模上的环形槽，所述下模靠近环形槽的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有矩形块，所述矩形块的表面大小和形状与矩形槽的内壁大小和形状相适配，所述矩形块的一侧固定连接有圆环，所述圆环的表面大小和形状与环形槽的内壁大小和形状相适配。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置顶出装置，使得成型物在结束塑型后可被电动伸缩杆配合圆环顶出塑型块的表面，减少了塑型结束后成型物吸附塑型块表面取出较为不便的情况，提高了取出成型物的便捷性。
[0008]优选的，所述环形槽的内壁一侧开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆与圆环固定连接。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置限位杆、第二圆孔，使得限位杆可被第二圆孔限位，从而使得圆环进行上下移动的过程中更加稳定，减少圆环发生晃动的情况。
[0010]优选的，所述圆环的内侧固定连接有若干个辅助块，所述辅助块的表面呈长方形结构。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置辅助块，可增加圆环与成型物的接触面积增加顶出成型物时的稳定性，减少顶出成型物后通过圆环内部发生掉落的情况。
[0012]优选的，所述环形槽的内壁靠近塑型块的一侧固定连接有辅助环，所述辅助环的一侧开设有若干个卡槽，所述辅助块的表面大小和形状与卡槽的内壁大小和形状相适配，所述辅助环与圆环的表面呈水平位置。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置辅助环和卡槽，使得辅助块可进入卡槽的内部与辅助环的表面呈水平位置，减少辅助块影响成型物塑型的情况。
[0014]优选的，所述冷却装置包括固定框，所述固定框与下模固定连接，所述固定框的内壁滑动插设有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有卡位块，所述支撑板的一端固定连接有方形管，所述方形管的一侧开设有多个通孔，所述方形管的一侧设有风机。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置冷却装置，使得风机吹出的冷风可通过方形管上的通孔吹出，冷风吹在成型物表面辅助冷却，减少了成型物塑型后温度较高导致降温较为缓慢的情况。
[0016]优选的，所述支撑板的底部开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺栓。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置螺孔和螺栓，使得螺栓可转入螺孔的内部配合固定框对支撑板限位，减少支撑板在使用过程中发生抖动造成脱落的情况。
[0018]优选的，所述螺栓的一端固定连接有操作块，所述操作块的表面固定连接有防滑条。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过设置操作块，使得对螺栓进行转动操作时更加便捷，并且在防滑条的作用下可减少手部转动操作块发生时滑动的情况。
[0020]综上所述，本技术的有益效果为：
[0021]通过设置顶出装置，使得成型物在结束塑型后可被电动伸缩杆配合圆环顶出塑型块的表面，减少了塑型结束后成型物吸附塑型块表面取出较为不便的情况，提高了取出成型物的便捷性。
附图说明
[0022]图1是本技术下模的局部结构示意图。
[0023]图2是本技术环形槽的局部结构示意图。
[0024]图3是本技术圆环的局部结构示意图。
[0025]图4是本技术支撑板的局部结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、下模；2、上模；3、塑型块；4、顶出装置；41、环形槽；42、矩形槽；43、第一圆孔；44、第二圆孔；45、辅助环；46、卡槽；47、电动伸缩杆；48、矩形块；49、圆环；410、辅助块；411、限位杆；5、冷却装置；51、固定框；52、支撑板；53、卡位块；54、方形管；55、风机；56、螺孔；57、螺栓；58、操作块。
具体实施方式
[0028]参照图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种机械材料制备模具，包括下模1，下模1的上方设置有上模2，下模1的一侧设置有塑型块3，上模2的一侧开设有与塑型块3相同大小和形状的塑型槽，下模1的一侧设置有顶出装置4，下模1的一侧设置有冷却装置5，顶出装置4包括开设在下模1上的环形槽41，下模1靠近环形槽41的一侧开设有矩形槽42，矩形槽
42的内壁开设有第一圆孔43，第一圆孔43的内部设有电动伸缩杆47，电动伸缩杆47的一端固定连接有矩形块48，矩形块48的表面大小和形状与矩形槽42的内壁大小和形状相适配，矩形块48的一侧固定连接有圆环49，圆环49的表面大小和形状与环形槽41的内壁大小和形状相适配，通过设置顶出装置4，使得成型物在结束塑型后可被电动伸缩杆47配合圆环49顶出塑型块3的表面，减少了塑型结束后成型物吸附塑型块3表面取出较为不便的情况，提高了取出成型物的便捷性。
[0029]参照图2和图3所示，本实施例公开了环形槽41的内壁一侧开设有第二圆孔44，第二圆孔44的内壁滑动连接有限位杆411，限位杆411与圆环49固定连接，通过设置限位杆411、第二圆孔44，使得限位杆411可被第二圆孔44限位，从而使得圆环49进行上下移动的过程中更加稳定，减少圆环49发生晃动的情况，圆环49的内侧固定连接有若干个辅助块410，辅助块410的表面呈长方形结构，通过设置辅助块410，可增加圆环49与成型物的接触面积增加顶出成型物时的稳定性，减少顶出成型物后通过圆环49内部发生掉落的情况。
[0030]参照图2和图3所示，本实施例公开了环形槽41的内壁靠近塑型块3的一侧固定连接有辅助环45，辅助环45的一侧开设有若干个卡槽46，辅助块410的表面大小和形状与卡槽46的内壁大小和形状相适配，辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械材料制备模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上方设置有上模(2)，所述下模(1)的一侧设置有塑型块(3)，所述上模(2)的一侧开设有与塑型块(3)相同大小和形状的塑型槽，所述下模(1)的一侧设置有顶出装置(4)，所述下模(1)的一侧设置有冷却装置(5)，所述顶出装置(4)包括开设在下模(1)上的环形槽(41)，所述下模(1)靠近环形槽(41)的一侧开设有矩形槽(42)，所述矩形槽(42)的内壁开设有第一圆孔(43)，所述第一圆孔(43)的内部设有电动伸缩杆(47)，所述电动伸缩杆(47)的一端固定连接有矩形块(48)，所述矩形块(48)的表面大小和形状与矩形槽(42)的内壁大小和形状相适配，所述矩形块(48)的一侧固定连接有圆环(49)，所述圆环(49)的表面大小和形状与环形槽(41)的内壁大小和形状相适配。2.根据权利要求1所述的一种机械材料制备模具，其特征在于：所述环形槽(41)的内壁一侧开设有第二圆孔(44)，所述第二圆孔(44)的内壁滑动连接有限位杆(411)，所述限位杆(411)与圆环(49)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种机械材料制备模具，其特征在于：所述圆环(49)的内侧固定连接有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫健，
申请(专利权)人：齐齐哈尔齐三机床有限公司，
类型：新型
国别省市：