基于工业互联网的轴承保持架生产监控方法、设备及介质技术

本申请公开了一种基于工业互联网的轴承保持架生产监控方法、设备及介质，涉及监督或预测目的的数据处理系统或方法领域，包括：确认已建立的工业互联网平台；采集对应的生产设备组中各生产设备的运行数据；确定指定生产设备的运行数据存在异常；对指定生产设备进行检修，并对指定生产设备所在的生产设备组内的其他生产设备发出预警。通过工业互联网平台，保障了对监控和检修过程的可溯源性。不止对发生异常的生产设备进行检修，并对其组内的其他生产设备进行预警，能够有效防止其他设备出现异常，进行提早预防。进行提早预防。进行提早预防。

【技术实现步骤摘要】
基于工业互联网的轴承保持架生产监控方法、设备及介质


[0001]本申请涉及监督或预测目的的数据处理系统或方法领域，具体涉及一种基于工业互联网的轴承保持架生产监控方法、设备及介质。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承保持架（也叫轴承保持器）是轴承中的一个重要部件，其设置在轴承内部，主要用于对滚珠等其他部件进行支撑保持。
[0003]轴承保持架的生产过程中，需要通过卷料机、整平机等生产设备进行对原材料进行生产加工，从而得到最终产品。而在生产加工过程中，需要对生产设备的异常状态进行监控。
[0004]传统的方案中，对生产设备的运行数据进行监控，只有生产设备出现异常时才会进行检修，难以进行有效的预警。并且，该监控、分析以及检修过程往往没有统一的数据存储分析平台，难以对检修原因及检修过程进行溯源。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提出了一种基于工业互联网的轴承保持架生产监控方法，包括：确认已建立的工业互联网平台，所述工业互联网平台中至少包含企业节点，所述企业节点中设置有轴承保持架生产线以及生产监控设备，所述轴承保持架生产线中设置有多个生产设备组，每个生产设备组内设置有一类或多类生产设备；通过所述生产监控设备，采集其对应的生产设备组中各生产设备的运行数据，并将所述运行数据上传至所述工业互联网平台；确定指定生产设备的运行数据存在异常，通过所述企业节点向所述指定生产设备所对应的生产监控设备下发控制指令，并将所述控制指令上传至所述工业互联网平台；通过所述控制指令，对所述指定生产设备进行检修，并对所述指定生产设备所在的生产设备组内的其他生产设备发出预警。
[0006]另一方面，本申请还提出了一种基于工业互联网的轴承保持架生产监控设备，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如：确认已建立的工业互联网平台，所述工业互联网平台中至少包含企业节点，所述企业节点中设置有轴承保持架生产线以及生产监控设备，所述轴承保持架生产线中设置有多个生产设备组，每个生产设备组内设置有一类或多类生产设备；
通过所述生产监控设备，采集其对应的生产设备组中各生产设备的运行数据，并将所述运行数据上传至所述工业互联网平台；确定指定生产设备的运行数据存在异常，通过所述企业节点向所述指定生产设备所对应的生产监控设备下发控制指令，并将所述控制指令上传至所述工业互联网平台；通过所述控制指令，对所述指定生产设备进行检修，并对所述指定生产设备所在的生产设备组内的其他生产设备发出预警另一方面，本申请还提出了一种非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，其特征在于，所述计算机可执行指令设置为：确认已建立的工业互联网平台，所述工业互联网平台中至少包含企业节点，所述企业节点中设置有轴承保持架生产线以及生产监控设备，所述轴承保持架生产线中设置有多个生产设备组，每个生产设备组内设置有一类或多类生产设备；通过所述生产监控设备，采集其对应的生产设备组中各生产设备的运行数据，并将所述运行数据上传至所述工业互联网平台；确定指定生产设备的运行数据存在异常，通过所述企业节点向所述指定生产设备所对应的生产监控设备下发控制指令，并将所述控制指令上传至所述工业互联网平台；通过所述控制指令，对所述指定生产设备进行检修，并对所述指定生产设备所在的生产设备组内的其他生产设备发出预警。
[0007]通过本申请提出的上述方案能够带来如下有益效果：通过建立的工业互联网平台，能够对生产设备的生产过程、检修过程进行完整的监控，保障了生产设备的正常运行，以及出现异常后的及时处理，全过程上传至工业互联网平台，保障了对监控和检修过程的可溯源性。
[0008]在检修时，不止对发生异常的生产设备进行检修，并对其组内的其他生产设备进行预警，能够有效防止其他设备出现异常，进行提早预防。
附图说明
[0009]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例中基于工业互联网的轴承保持架生产监控方法的流程示意图；图2为本申请实施例中基于工业互联网的轴承保持架生产监控设备的示意图。
具体实施方式
[0010]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0011]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0012]如图1所示，本申请实施例提供一种基于工业互联网的轴承保持架生产监控方法，包括：
S101：确认已建立的工业互联网平台，所述工业互联网平台中至少包含企业节点，所述企业节点中设置有轴承保持架生产线以及生产监控设备，所述轴承保持架生产线中设置有多个生产设备组，每个生产设备组内设置有一类或多类生产设备。
[0013]工业互联网包含了网络、平台、数据、安全四大体系，它既是工业数字化、网络化、智能化转型的基础设施，也是互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合的应用模式，同时也是一种新业态、新产业，将重塑企业形态、供应链和产业链。
[0014]其中，二级节点主要面向于行业节点（比如，轴承保持架、轴承配件等行业），企业节点面向于自身企业。
[0015]在轴承保持架生产线中包含多类生产设备，每类生产设备中包含一个或多个生产设备，生产设备可以包括：行车、卷料机、整平机、冲压机、减料机、切底机、冲孔机、传送装置等。
[0016]行车用于将金属板吊至对应的加工位置，而卷料机和整平机则分别用于对金属板进行卷料和整平。冲压机用于对金属板进行冲压分离，得到碗装件，切底机对其进行切底，冲孔机进行冲孔，而减料机则对冲压分离后的余料进行剪切，传送装置则用于对金属板、余料、碗装件、成品等进行运输。
[0017]将各类生产设备进行分组，每个生产设备组中若包含多类生产设备之间，则可以认为这多类生产设备之间具有相应的关系，比如，生产工艺、异常发生等较为相似，下文对生产设备组的划分进行详细解释说明。
[0018]每个生产监控设备设置有对应的生产设备组，其用于监控对应的生产设备组内各生产设备的运行数据（比如，运行参数、生产数据等）。当然，一个生产设备组内若生产设备数量较多时，可以设置多个生产监控设备，或者，采用一个总监控设备、多个分监控设备的架构进行监控。
[0019]S102：通过所述生产监控设备，采集其对应的生产设备组中各生产设备的运行数据，并将所述运行数据上传至所述工业互联网平台。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于工业互联网的轴承保持架生产监控方法，其特征在于，包括：确认已建立的工业互联网平台，所述工业互联网平台中至少包含企业节点，所述企业节点中设置有轴承保持架生产线以及生产监控设备，所述轴承保持架生产线中设置有多个生产设备组，每个生产设备组内设置有一类或多类生产设备；通过所述生产监控设备，采集其对应的生产设备组中各生产设备的运行数据，并将所述运行数据上传至所述工业互联网平台；确定指定生产设备的运行数据存在异常，通过所述企业节点向所述指定生产设备所对应的生产监控设备下发控制指令，并将所述控制指令上传至所述工业互联网平台；通过所述控制指令，对所述指定生产设备进行检修，并对所述指定生产设备所在的生产设备组内的其他生产设备发出预警。2.根据权利要求1所述的基于工业互联网的轴承保持架生产监控方法，其特征在于，通过所述生产监控设备，采集其对应的生产设备组中各生产设备的运行数据之前，所述方法还包括：采集轴承保持架生产线中包含的各类生产设备在多个时刻下的运行数据，并基于各类生产设备的运行数据，生成每个时刻下对应的状态标签，所述状态标签包括正常状态、临界状态、异常状态；针对每类生产设备，根据该类生产设备在每个时刻下的运行数据拟合得到运行数据曲线；通过所述状态标签对所述运行数据曲线进行截取分割，得到多个子曲线，以使每个子曲线中只存在一种状态标签，且相邻的子曲线中存在的状态标签不同；针对每个状态标签，通过该状态标签下各类生产设备对应的子曲线之间的相似度，确定各类生产设备之间的关联度，所述关联度与所述相似度呈正相关；将所述关联度超过第一阈值的多类生产设备作为一个生产设备组。3.根据权利要求2所述的基于工业互联网的轴承保持架生产监控方法，其特征在于，基于各类生产设备的运行数据，生成每个时刻下对应的状态标签，具体包括：针对每类生产设备，确定该类生产设备在每个时刻下的运行数据，并根据该运行数据，生成该类生产设备在该时刻下的待定标签，所述待定标签包括正常状态、临界状态、异常状态；若所述待定标签为所述正常状态或所述临界状态，则通过对应的图像获取装置，获取该类生产设备在该时刻下进行生产加工后对应的产品图像；对所述产品图像进行特征提取，并根据提取到的图像特征得到辅助变量，并在所述辅助变量符合预设要求的情况下，对所述待定标签进行调整，得到该类生产设备在该时刻下对应的状态标签。4.根据权利要求3所述的基于工业互联网的轴承保持架生产监控方法，其特征在于，对所述产品图像进行特征提取，并根据提取到的图像特征得到辅助变量，具体包括：确定该类生产设备对应的加工工艺，并确定能够体现所述加工工艺的产品实物特征；确定所述产品图像对应的图像拍摄参数，并根据所述图像拍摄参数确定所述产品实物特征在所述产品图像中的图像表现特征；根据所述图像表现特征对所述产品图像进行图像分析，得到图像特征，并根据所述图
像特征得到产品参数；根据所述产品参数得到辅助变量。5.根据权利要求4所述的基于工业互联网的轴承保持架生产监控方法，其特征在于，根据所述产品参数得到辅助变量，具体包括：获取所述产品参数对应的标准参数，并确定所述标准参数与所述产品参数之间的差值；根据所述差值得到辅助变量，所述差值与所述辅助变量呈正相关；在所述辅助变量符合预设要求的情况下，对所述待定标签进行调整，具体包括：若所述辅助变量超过第二阈值，则对所述待定标签进行调整，以将正常状态修改为临界状态，将临界状态修改为异常状态；若所述辅助变量超过第三阈值，则对所述待定标签进行调整，以将正常状态修改为异常状态，所述第三阈值大于所述第二阈值。6.根据权利要求2所述的基于工业互联网的轴承保持架生产监控方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕树敏，
申请(专利权)人：聊城市冠达机械配件厂，
类型：发明
国别省市：