一种端板上料设备制造技术

本实用新型专利技术属于电池制造技术领域，公开了一种端板上料设备，该端板上料设备包括上料机构及下料机构，上料机构包括上料架、升降板和第一驱动件，上料架形成有多个放置层，升降板承载上料架，第一驱动件驱动升降板沿竖直方向逐步上升，升降板每次上升的距离等于相邻的两个第一托板的间距，下料机构包括推板、第二驱动件和载台，载台与上料架的开口相对，当升降板位于最下方时，位于最上方的放置层与载台平齐，第二驱动件驱动推板沿第一托板的延伸方向移动，推板将端板推送至载台上，本实用新型专利技术中的端板上料设备的工作效率较高，同时能够避免端板在上料过程中磕碰，以降低端板损伤的风险，而且，本实用新型专利技术中的端板上料设备还能够节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种端板上料设备


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种端板上料设备。

技术介绍

[0002]随着清洁能源的持续开发，锂电池在各行业中有着广泛的应用，尤其是随着电动汽车的发展，对锂电池的需求也越来越大。锂电池一般包括电芯、前端板、后端板以及侧板，锂电池的制造过程包括将前端板和后端板分别组装在电芯的前后两端以及将两个侧板分别组装在电芯的两侧，然后将侧板分别与前端板、后端板连接在一起。
[0003]而在锂电池的制造过程中，端板通常通过人工进行上料，但人工上料的成本较高，且工作效率较低，同时，人工上料还会提高端板损伤的风险。
[0004]因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种端板上料设备，以解决人工上料的成本较高，且工作效率较低，同时，人工上料还会提高端板损伤的风险的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种端板上料设备，包括：
[0008]上料机构，包括上料架、升降板和第一驱动件，所述上料架包括相对设置的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架相对的一侧沿竖直方向分别间隔设置有多个第一托板和多个第二托板，多个所述第一托板和多个所述第二托板一一对应，以在所述第一支架和所述第二支架之间形成多个放置层，所述上料架设置有开口，所述开口形成于所述第一支架和所述第二支架之间，端板能够通过所述开口移入或移出所述放置层，所述升降板被配置为承载所述上料架，所述第一驱动件能够驱动所述升降板沿竖直方向逐步上升，所述升降板每次上升的距离等于相邻的两个所述第一托板的间距；及
[0009]下料机构，包括推板、第二驱动件和载台，所述载台与承载于所述升降板上的所述上料架的所述开口相对，当所述升降板位于最下方时，位于最上方的所述放置层与所述载台平齐，所述第二驱动件被配置为驱动所述推板沿所述第一托板的延伸方向移动，所述推板能够将所述端板推送至所述载台上。
[0010]作为优选，所述下料机构还包括相对设置于所述载台上的第一导板和第二导板，所述第一导板和所述第二导板的延伸方向均与所述第一托板的延伸方向平行，当所述放置层与所述载台平齐时，所述第一导板和所述第二导板分别与所述第一托板和所述第二托板对接，所述第一导板和所述第二导板远离所述上料装置的一侧设置有下料工位，所述推板能够将所述端板推送至所述下料工位。
[0011]作为优选，所述下料机构还包括第一光电传感器，所述第一光电传感器设置于所述下料工位，并安装于所述第一导板和/或所述第二导板上，所述第一光电传感器被配置为检测所述下料工位处是否有所述端板。
[0012]作为优选，所述下料机构还包括第二光电传感器，所述第二光电传感器安装于所述第一导板远离所述下料工位的一端和/或所述第二导板远离所述下料工位的一端，所述第二光电传感器被配置为检测所述第一导板和所述第二导板远离所述下料工位的一侧是否有所述端板。
[0013]作为优选，所述下料机构还包括第一挡块，所述第一挡块设置于所述下料工位，所述推板能够将所述端板推送至与所述第一挡块抵接。
[0014]作为优选，所述下料机构还包括第一夹板及第三驱动件，所述第三驱动件被配置为驱动所述第一夹板沿所述第一导板的延伸方向移动，所述端板能够被夹持于所述第一夹板和所述第一挡块之间。
[0015]作为优选，所述下料机构还包括：
[0016]安装板，所述第二驱动件被配置为驱动所述安装板沿所述第一托板的延伸方向移动；及
[0017]第四驱动件，固定连接于所述安装板，所述推板与所述第四驱动件驱动连接，所述第四驱动件被配置为驱动所述推板绕竖直的轴线转动。
[0018]作为优选，所述升降板包括水平板部和竖直板部，所述上料架能够承载于所述水平板部上，所述上料机构还包括第二夹板及第五驱动件，所述第五驱动件被配置为驱动所述第二夹板沿水平方向移动，所述上料架能够被夹持于所述第二夹板和所述竖直板部之间。
[0019]作为优选，所述第一托板和/或所述第二托板上设置有第二挡块，所述第二挡块位于远离所述开口的一侧。
[0020]作为优选，所述上料架的下方安装有万向轮。
[0021]本技术的有益效果：本技术中，上料架的多个放置层能够逐一地与载台对齐，从而使推板能够将上料架内的多个端板逐一地推送至载台上，以实现多个端板的依次上料，相较于人工上料，本技术中的端板上料设备的工作效率较高，同时能够避免端板在上料过程中磕碰，以降低端板损伤的风险，而且，本技术中的端板上料设备还能够节省人工成本。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例中的端板上料设备的结构示意图；
[0023]图2是图1中A处的局部放大图；
[0024]图3是本技术实施例中的上料架的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例中的上料架的爆炸图；
[0026]图5是本技术实施例中除上料架外的上料机构的结构示意图；
[0027]图6是本技术实施例中的推板、第二驱动件、安装板及第四驱动件的爆炸图；
[0028]图7是本技术实施例中除推板、第二驱动件、安装板及第四驱动件外的下料机构的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、上料机构；11、上料架；111、第一支架；1111、第一托板；11111、第二挡块；112、第二支架；1121、第二托板；113、开口；114、万向轮；12、升降板；121、水平板部；122、竖直板部；
13、第一驱动件；141、第二夹板；142、第五驱动件；15、滚珠丝杠结构；161、滑轨；
[0031]2、下料机构；21、推板；211、第一板部；212、第二板部；22、第二驱动件；23、载台；241、第一导板；242、第二导板；251、第一光电传感器；252、第二光电传感器；26、第一挡块；271、第一夹板；272、第二夹板；28、安装板；29、第四驱动件；
[0032]3、基架。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端板上料设备，其特征在于，包括：上料机构（1），包括上料架（11）、升降板（12）和第一驱动件（13），所述上料架（11）包括相对设置的第一支架（111）和第二支架（112），所述第一支架（111）和所述第二支架（112）相对的一侧沿竖直方向分别间隔设置有多个第一托板（1111）和多个第二托板（1121），多个所述第一托板（1111）和多个所述第二托板（1121）一一对应，以在所述第一支架（111）和所述第二支架（112）之间形成多个放置层，所述上料架（11）设置有开口（113），所述开口（113）形成于所述第一支架（111）和所述第二支架（112）之间，端板能够通过所述开口（113）移入或移出所述放置层，所述升降板（12）被配置为承载所述上料架（11），所述第一驱动件（13）能够驱动所述升降板（12）沿竖直方向逐步上升，所述升降板（12）每次上升的距离等于相邻的两个所述第一托板（1111）的间距；及下料机构（2），包括推板（21）、第二驱动件（22）和载台（23），所述载台（23）与承载于所述升降板（12）上的所述上料架（11）的所述开口（113）相对，当所述升降板（12）位于最下方时，位于最上方的所述放置层与所述载台（23）平齐，所述第二驱动件（22）被配置为驱动所述推板（21）沿所述第一托板（1111）的延伸方向移动，所述推板（21）能够将所述端板推送至所述载台（23）上。2.根据权利要求1所述的端板上料设备，其特征在于，所述下料机构（2）还包括相对设置于所述载台（23）上的第一导板（241）和第二导板（242），所述第一导板（241）和所述第二导板（242）的延伸方向均与所述第一托板（1111）的延伸方向平行，当所述放置层与所述载台（23）平齐时，所述第一导板（241）和所述第二导板（242）分别与所述第一托板（1111）和所述第二托板（1121）对接，所述第一导板（241）和所述第二导板（242）远离所述上料机构（1）的一侧设置有下料工位，所述推板（21）能够将所述端板推送至所述下料工位。3.根据权利要求2所述的端板上料设备，其特征在于，所述下料机构（2）还包括第一光电传感器（251），所述第一光电传感器（251）设置于所述下料工位，并安装于所述第一导板（241）和/或所述第二导板（242）上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，高立军，姚美齐，耿辉，
申请(专利权)人：阿特斯储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：