一种射频模块冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种射频模块冷却装置，包括散热器，在所述散热器顶部还设有一盖板。散热器优选为冷板散热器，所述冷板散热器在基板上通过焊接或压接、胶接等方式固定有翅片，在翅片另一面上通过焊接或压接、胶接等方式固定有一盖板，使得翅片间形成密闭风道，基板、翅片、围板的两端为射频模块的导轨和进出风口，优选还设有安装支条。本实用新型专利技术在传统散热器顶部加设一盖板后，使得其齿间或翅片间形成密闭风道，有效利用了风力，散热效率高、结构紧凑、重量轻、加工性好。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通讯设备中射频模块的散热装置，尤其涉及一种高效散热器。
技术介绍
随着电子设备迅速发展，要求电子设备的体积小、重量轻，从而功耗、热密度越来越大，对设备的使用环境、可靠性提出越来越高的要求。电子设备的可靠性很大程度上取决于电子器件的可靠性，而电子器件的可靠性与其工作温度有着密切的关系。在一定温度范围内发热器件的温度每升高5℃，可靠性就要下降一个数量级。故散热器的散热能力直接影响到设备的可靠性、重量、体积。目前，通讯设备上射频模块所用的散热器的使用结构，大多数情况下其散热片是均匀分布在基板的一面上的，基板的另一面则直接安装发热器件或PCB板。其加工方式一般采用压铸、挤压成型或铲齿。当采用压铸或挤压型成型的加工工艺时，为了保证产品的质量、加工工艺性、模具寿命等，筋片间距、筋片厚度都有一定的要求，即不能太小。而采用铲齿加工艺，虽然散热器筋片间距和筋片厚度比前面两种加工方法可以更小些，但仍然比较厚(一般仍然在1mm以上)。这样，虽然散热器具有结构简单、结构牢固的特点，但齿片厚、重量重、单位面积散热面积有限，限制了其使用范围。如图1所示为传统的射频模块上散热器，其齿形状采用筋片或针状散热器，此时射频模块上散热器的齿端面没有加盖板，这样有一部分风不从散热器的筋片中间走，不能充分利用资源，散热效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种射频模块用的在单位面积内增加了散热面积，提高散热效率的冷却装置。本技术所采用的技术方案是射频模块冷却装置包括散热器，在所述散热器顶部还设有一盖板。上述方案所述散热器为冷板散热器，所述冷板散热器在基板上通过焊接或压接、胶接等方式固定有翅片，在翅片另一面上通过焊接或压接、胶接等方式固定有一盖板，使得翅片间形成密闭风道，基板、翅片、围板的两端为射频模块的导轨和进出风口，优选还设有安装支条。本技术的有益效果是本技术在传统散热器顶部加设一盖板后，使得其齿间或翅片间形成密闭风道，有效利用了风力，散热效率高、结构紧凑、重量轻、加工性好。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述图1a、图1b所示为现有技术的散热器的结构示意图；图2所示为本技术具体实施例一结构示意图；图3a、图3b所示为本技术具体实施例二的结构示意图；图4a、图4b所示为本技术具体实施例三的结构示意图；图5a、图5b所示为本技术具体实施例四的结构示意图。其中图中序号201---盖板202---翅片203---围板301---围框302---翅片303---基板(射频屏蔽盒底板)304---射频屏蔽盒401---盖板402---翅片403---安装支条404---基板(射频屏蔽盒底板)406---射频屏蔽盒407---螺钉501---盖板502---筋片齿顶503---基板504---射频屏蔽盒具体实现方式图2所示为本技术具体实施例一的结构示意图，冷板散热器包括翅片202、盖板201、围板203，冷板散热器将围板203作为基板在其上通过焊接或压接、胶接等方式固定有翅片202，在翅片202另一面上通过焊接或压接、胶接等方式固定盖板201，翅片202可采用金属薄板挤压成波浪状、叉齿状、三角形、梯形等结构形式，翅片202板厚一般在0.2～0.4mm，齿间距0.2～4mm，在面积相等时为了提高散热器的散热效率，往往提高气流的速度，改变气体的流层——层流改变成紊流，为达到此目的，在金属薄板上打许多小孔后，再挤压此金属薄板成波浪状、矩形、三角形、梯形等结构形式。图3a、图3b所示为本技术具体实施例二的结构示意图，将射频模块屏蔽盒的底板303作为散热器的基板，在这基板303上焊接(或压接、胶接)翅片302。然后，再在翅片302另一面上焊接(或压接、胶接)围框301作为盖板，使得翅片间形成密闭风道，基板303、翅片302、盖板301的两端为射频模块的导轨和进出风口。图4a、图4b所示为本技术具体实施例三的结构示意图，406为射频屏蔽盒，射频屏蔽盒底板404作为基板先在其上铺焊料或胶带，放上翅片402和安装支条403，然后再在翅片402另一面再铺一层焊料或胶带，放上盖板401，并用螺钉407紧固，使冷板散热器的齿间形成密闭风道。其制作过程如下步骤1装配将焊料铺平在基板404上，再压上安装支条403，用螺钉407压紧焊料，将翅片402平放入在焊料，然后再在翅片402和安装支条403上表面上再铺一层焊料，保证焊料的平整，盖上盖板401用专用夹具卡好。步骤2加热将步骤1装配好的部件放入真空焊炉内或其它焊接炉内，加热导焊料融合，保温一段时间，然后降温，取出校整。步骤3加工对校整好壳体进行端面加工，保证两边的平行。图5a、图5b所示为本技术具体实施例四的结构示意图，在射频盒504上，基板503上的通过压铸、挤压成型或铲齿加工的散热器齿顶502处加有一块盖板501，使散热器的齿间形成密闭风道。权利要求1.一种射频模块冷却装置，包括散热器，其特征在于在所述散热器顶部还设有一盖板。2.如权利要求1所述射频模块冷却装置，其特征在于所述散热器为冷板散热器，所述冷板散热器在基板上固定有翅片，在翅片另一面上固定有一盖板。3.如权利要求2所述射频模块冷却装置，其特征在于所述冷板散热器于盖板与基板之间还设有安装支条。专利摘要本技术公开了一种射频模块冷却装置，包括散热器，在所述散热器顶部还设有一盖板。散热器优选为冷板散热器，所述冷板散热器在基板上通过焊接或压接、胶接等方式固定有翅片，在翅片另一面上通过焊接或压接、胶接等方式固定有一盖板，使得翅片间形成密闭风道，基板、翅片、围板的两端为射频模块的导轨和进出风口，优选还设有安装支条。本技术在传统散热器顶部加设一盖板后，使得其齿间或翅片间形成密闭风道，有效利用了风力，散热效率高、结构紧凑、重量轻、加工性好。文档编号H05K7/20GK2875004SQ20062001327公开日2007年2月28日 申请日期2006年3月24日 优先权日2006年3月24日专利技术者盛路宁, 何剑波 申请人:中兴通讯股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射频模块冷却装置，包括散热器，其特征在于：在所述散热器顶部还设有一盖板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛路宁，何剑波，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]