一体型齿条导轨制造技术

本发明专利技术公开了一体型齿条导轨，本发明专利技术通过设置第一槽口，可以使齿条安装在导轨内，减少组装所需的空间，也便于使齿条嵌入导轨内，通过定位销和第一通孔的配合使用，对齿条和导轨进行了固定，安装简单，也避免对导轨加工，减少了加工工序，同时通过辅助滑动组件与导轨的两侧贴合，使得齿轮与齿条啮合之间的间隙减小，减小了齿轮与齿条的安装误差，达到了组装简单，便于使用者可在狭小空间内安装，减少组装误差，可根据经济效果及确保设施空间进行各种设计的优点，解决了普通齿条导轨成本高，占用设备组装空间，对精度要求高，这需要大量的时间、金钱和很大的装配空间来进行这种管理，增大许多经济损失的问题。大许多经济损失的问题。大许多经济损失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一体型齿条导轨


[0001]本专利技术涉及一体型齿条导轨。

技术介绍

[0002]齿条导轨是由齿条和导轨配合使用的组件，常规的导轨仅作为导向装置使用，常规的齿轮齿条啮合仅作为传动装置使用，而将齿条与导轨结合，实现既有传动功能，又有导向功能的传动导向机构，目前也已有产品应用，这种既有传动功能又有导向功能的齿条导轨，一般是在导轨的某一边加工出轮齿，或将导轨与齿条连接在一起，这种单边带轮齿的齿条导轨，可以满足直线导轨，圆环导轨，或直线圆环弧段组合的封闭的跑道形路线的导轨，齿条导轨适用于数控工具机、铣床、钻床、车床、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械等，也适用于工厂自动化快速移载机构、机器人手臂抓取机构、智能立体仓库等和欧美机床和自动化领域。
[0003]但是普通齿条导轨在生产加工时，需要对导轨的一边进行刀切成齿条，这样加工的成本高，同时普通齿条导轨占用设备组装空间，对加工和安装的精度要求高，增大了导轨的浪费率，这需要大量的时间、金钱和很大的装配空间来进行这种管理，增大经济损失的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一体型齿条导轨，具备组装简单，便于使用者可在狭小空间内安装，减少组装误差，可根据经济效果及确保设施空间进行各种设计的优点，解决了现有普通齿条导轨在生产加工时，需要对导轨的一边进行刀切成齿条，这样加工的成本高，同时普通齿条导轨占用设备组装空间，对加工和安装的精度要求高，增大了导轨的浪费率，这需要大量的时间、金钱和很大的装配空间来进行这种管理，增大经济损失的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一体型齿条导轨，包括导轨，所述导轨的一侧开设有第一槽口，所述导轨的另一侧开设有第二槽口，所述导轨的一侧设置有齿条，所述齿条位于第一槽口内，所述导轨顶部的两端均开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有定位销，所述齿条通过定位销与导轨固定连接，所述导轨的顶部活动连接有滑动板，所述滑动板的顶部通过螺栓螺母连接有传动组件，所述传动组件的输出端连接有，所述传动组件的输出端贯穿滑动板与齿轮配合使用，所述齿轮的一侧与齿条远离的一侧啮合连接，所述滑动板的四角通过螺栓螺母连接有辅助滑动组件，两个辅助滑动组件位于滑动板底部的一侧，两个辅助滑动组件与导轨的外侧相贴合，另两个辅助滑动组件位于滑动板底部的另一侧，另两个辅助滑动组件与导轨的内侧相贴合，所述滑动板两侧的辅助滑动组件靠近导轨的一侧分别卡在导轨两侧的第一槽口和第二槽口内；
[0006]辅助滑动组件，包括连接柱，所述连接柱表面的顶部开设有与螺母配合使用的螺纹槽，所述连接柱的表面套设连接有两个轴承，所述轴承的表面连接有辅助滚轮，所述连接
柱的底部螺纹连接有限位钉。
[0007]作为本专利技术优选的，所述齿条靠近导轨的一侧连接有滑动卡块，所述导轨的内壁开设有与滑动卡块配合使用的滑动卡槽，所述齿条通过滑动卡块与滑动卡槽配合使用进行限位，所述滑动卡槽与第一槽口连通，所述滑动卡块的长度小于齿条的长度。
[0008]作为本专利技术优选的，所述导轨顶部和底部的两侧均切有圆弧倒角，所述辅助滚轮的顶部和底部均切有圆弧倒角，所述辅助滚轮通过圆弧倒角与导轨相互配合使用。
[0009]作为本专利技术优选的，所述滑动板的顶部四角均开设有第二通孔，所述第二通孔贯穿滑动板，所述第二通孔与连接柱配合使用，所述连接柱的表面设置有凸起，所述连接柱上凸起的直径大于第二通孔的直径，所述连接柱上的凸起与滑动板的底部相接触。
[0010]作为本专利技术优选的，两个导轨内侧贴合的辅助滑动组件之间的距离小于两个导轨外侧贴合的辅助滑动组件之间的距离，所述两个辅助滑动组件位于导轨的两侧，所述辅助滑动组件随着齿轮与齿条的啮合移动在导轨上进行滑动。
[0011]作为本专利技术优选的，所述导轨的顶部开设有螺栓安装孔，所述导轨通过螺栓安装孔与螺栓螺母配合进行安装固定，所述螺栓安装孔位于导轨顶部的两端，所述螺栓安装孔靠近导轨的内侧。
[0012]作为本专利技术优选的，所述第一通孔位于导轨顶部的两端，所述定位销位于齿条两端的两个齿牙之间，所述第一通孔与槽口连通，所述第一通孔靠近导轨的外侧。
[0013]作为本专利技术优选的，所述滑动板顶部靠近传动组件的一侧开设有与传动组件输出端配合使用的开口，所述开口的直径大于传动组件输出端的直径，所述开口的直径小于齿轮的直径。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过设置第一槽口，可以使齿条安装在导轨内，减少组装所需的空间，也便于使齿条嵌入导轨内，通过定位销和第一通孔的配合使用，对齿条和导轨进行了固定，安装简单，也避免对导轨加工，减少了加工工序，同时通过辅助滑动组件与导轨的两侧贴合，使得齿轮与齿条啮合之间的间隙减小，减小了齿轮与齿条的安装误差，达到了组装简单，便于使用者可在狭小空间内安装，减少组装误差，可根据经济效果及确保设施空间进行各种设计的优点。
[0016]2、本专利技术通过设置滑动卡块和滑动卡槽，使用者能够通过使滑动卡块和在导轨上的滑动卡槽内滑动，使齿条进入导轨的第一槽口内，便于使齿条和导轨进行对齐，方便使用者通过定位销对齿条和导轨之间进行固定，提高了安装的精度，减少了安装误差。
[0017]3、本专利技术通过设置第二通孔，能够方便使用者把连接柱的一端通过第二通孔贯穿滑动板与螺母进行螺纹连接方便对辅助滑动组件的固定，减少了滑动组件安装的误差。
[0018]4、本专利技术通过设置螺纹安装孔，能够方便使用者通过螺栓螺母对导轨进行固定，使螺栓的大头位于螺栓安装孔内，避免螺栓的大头对滑动板的移动造成影响，同时也方便使用者对导轨进行安装，也使导轨安装较为美观平整。
[0019]5、本专利技术通过设置开口，能够使传动组件的输出端贯穿滑动板与齿轮配合使用，减少了传动组件输出端与滑动板之间的接触面积，减少了传动组件输出端的磨损。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例提供一体型齿条导轨的俯视图；
[0022]图3是本专利技术实施例提供一体型齿条导轨左视图；
[0023]图4是本专利技术实施例提供传动组件的立体图；
[0024]图5是本专利技术实施例提供传动组件的俯视图；
[0025]图6是本专利技术实施例提供辅助滑动组件的剖视图；
[0026]图7是本专利技术实施例提供辅助滑动组件的立体图；
[0027]图8是本专利技术实施例提供辅助滑动组件的俯视图；
[0028]图9是本专利技术实施例提供导轨的立体图；
[0029]图10是本专利技术实施例提供导轨的侧视图。
[0030]图中：1、导轨；2、槽口；3、齿条；4、第一通孔；5、齿轮；6、传动组件；7、滑动板；8、辅助滑动组件；801、连接柱；802、轴承；803、辅助滚轮；804、限位钉；9、定位销；10、滑动卡块；11、滑动卡槽；12、第二通孔；13、螺栓安装孔；14、开口；15、第二槽口。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体型齿条导轨，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的一侧开设有第一槽口(2)，所述导轨(1)的另一侧开设有第二槽口(15)，所述导轨(1)的一侧设置有齿条(3)，所述齿条(3)位于第一槽口(2)内，所述导轨(1)顶部的两端均开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)内设置有定位销(9)，所述齿条(3)通过定位销(9)与导轨(1)固定连接，所述导轨(1)的顶部活动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的顶部通过螺栓螺母连接有传动组件(6)，所述传动组件(6)的输出端连接有，所述传动组件(6)的输出端贯穿滑动板(7)与齿轮(5)配合使用，所述齿轮(5)的一侧与齿条(3)远离的一侧啮合连接，所述滑动板(7)的四角通过螺栓螺母连接有辅助滑动组件(8)，两个辅助滑动组件(8)位于滑动板(7)底部的一侧，两个辅助滑动组件(8)与导轨(1)的外侧相贴合，另两个辅助滑动组件(8)位于滑动板(7)底部的另一侧，另两个辅助滑动组件(8)与导轨(1)的内侧相贴合，所述滑动板(7)两侧的辅助滑动组件(8)靠近导轨(1)的一侧分别卡在导轨(1)两侧的第一槽口(2)和第二槽口(15)内；辅助滑动组件(8)包括连接柱(801)，所述连接柱(801)表面的顶部开设有与螺母配合使用的螺纹槽，所述连接柱(801)的表面套设连接有两个轴承(802)，所述轴承(802)的表面连接有辅助滚轮(803)，所述连接柱(801)的底部螺纹连接有限位钉(804)。2.根据权利要求1所述的一体型齿条导轨，其特征在于：所述齿条(3)靠近导轨(1)的一侧连接有滑动卡块(10)，所述导轨(1)的内壁开设有与滑动卡块(10)配合使用的滑动卡槽(11)，所述齿条(3)通过滑动卡块(10)与滑动卡槽(11)配合使用进行限位，所述滑动卡槽(11)与第一槽口(2)连通，所述滑动卡块(10)的长度小于齿条(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁太虎，
申请(专利权)人：威海亚母斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：