本实用新型专利技术公开了一种自动埋弧焊机用定位装置，属于埋弧焊机技术领域，其包括底板，所述底板的上表面搭接有支撑组件，所述支撑组件内壁的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上表面固定连接有移动板，所述支撑组件内壁的正面和内壁的背面均设置有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆。该自动埋弧焊机用定位装置，通过设置驱动组件、螺母组件、电动伸缩杆、埋弧焊机本体、调节组件和夹板，在电动伸缩杆的作用下，进而避免了直接将待焊接工件放置在焊接工作台表面进行焊接操作，焊接工件未定位直接焊接可能出现晃动导致焊接位置出现偏移的情况，使其具备快速对焊接工件夹持定位的优点，从而保证了焊接的质量。从而保证了焊接的质量。从而保证了焊接的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动埋弧焊机用定位装置
[0001]本技术属于埋弧焊机
，具体为一种自动埋弧焊机用定位装置。
技术介绍
[0002]埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，但现有的埋弧焊机在焊接过程中，直接将待焊接工件放置在焊接工作台表面进行焊接操作，焊接工件未定位直接焊接可能出现晃动导致焊接位置出现偏移，从而导致焊接的质量不够理想，因此，需要一种自动埋弧焊机用定位装置来对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种自动埋弧焊机用定位装置，解决了现有的埋弧焊机在焊接过程中，直接将待焊接工件放置在焊接工作台表面进行焊接操作，焊接工件未定位直接焊接可能出现晃动导致焊接位置出现偏移，从而导致焊接的质量不够理想的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动埋弧焊机用定位装置，包括底板，所述底板的上表面搭接有支撑组件，所述支撑组件内壁的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上表面固定连接有移动板，所述支撑组件内壁的正面和内壁的背面均设置有滑套。
[0007]所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的正面固定连接有夹板，所述底板的上表面固定连接有机架，所述机架的正面固定连接有驱动组件，所述驱动组件输出轴的背面固定连接有丝杆。
[0008]所述丝杆的外表面螺纹连接有螺母组件，所述螺母组件的下表面固定连接有调节组件，所述调节组件的下表面固定连接有埋弧焊机本体。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与支撑组件的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述滑块的右侧面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的右侧面与滑槽内壁的右侧面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述机架的正面设置有定位轴承，所述定位轴承的内壁与丝杆的外表面套接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述支撑组件的上表面搭接有推板，所述推板的下表面固定连接有推杆，所述推杆的外表面与支撑组件的内壁滑动连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述移动板的形状设置为矩形，后侧所述滑杆的下表面与移动板的上表面铰接有同一个活动杆。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述底板的正面和背面均固定连接有两个连接
块，所述滑杆的形状设置为矩形。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该自动埋弧焊机用定位装置，通过设置驱动组件、螺母组件、电动伸缩杆、埋弧焊机本体、调节组件和夹板，控制驱动组件工作将埋弧焊机本体进行精准定位，控制调节组件方便使得埋弧焊机本体与待焊接工件进行焊接接触，将待焊接工件与支撑组件接触，然后控制电动伸缩杆向下运动，使得电动伸缩杆带动移动板和两个活动杆向下运动，使得两个活动杆带动两个滑杆和两个夹板往待焊接工件的方向靠近，直至两个夹板与待焊接工件紧密接触，在电动伸缩杆的作用下，进而避免了直接将待焊接工件放置在焊接工作台表面进行焊接操作，焊接工件未定位直接焊接可能出现晃动导致焊接位置出现偏移的情况，使其具备快速对焊接工件夹持定位的优点，从而保证了焊接的质量。
[0018]2、该自动埋弧焊机用定位装置，通过设置滑槽、滑块、推杆和推板，当使用该自动埋弧焊机用定位装置时，滑槽对滑块起到支撑和限位作用，同时也对滑动进行导向作用，使得滑块在滑槽内移动时更加的稳定，在推杆和推板的相互配合下，移动板在上移时便于将焊接完成的工件进行推出，从而使得加工后的操作方便快捷。
[0019]3、该自动埋弧焊机用定位装置，通过设置机架、定位轴承和丝杆，当使用该自动埋弧焊机用定位装置时，机架对定位轴承起到支撑和限位作用，同时定位轴承对丝杆起到支撑和限位作用，从而保证了丝杆在转动的过程中不会出现随意晃动的现象。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术驱动组件立体的结构示意图；
[0022]图3为本技术支撑组件剖面立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术移动板局部立体的结构示意图；
[0024]图中：1、底板；2、连接块；3、支撑组件；4、电动液压杆；5、滑块；6、推板；7、夹板；8、滑杆；9、滑槽；10、埋弧焊机本体；11、机架；12、调节组件；13、定位轴承；14、驱动组件；15、螺母组件；16、丝杆；17、活动杆；18、电动伸缩杆；19、推杆；20、移动板；21、滑套。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动埋弧焊机用定位装置，包括底板1，底板1的上表面搭接有支撑组件3，支撑组件3内壁的下表面固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的上表面固定连接有移动板20，通过设置电动伸缩杆18和移动板20，当使用该自动埋弧焊机用定位装置时，电动伸缩杆18和移动板20的相互配合下，从而便可实现对焊接工件的进行限位固定和解除限位作用，支撑组件3内壁的正面和内壁的背面均设置有滑套21。
[0027]滑套21的内壁滑动连接有滑杆8，通过设置滑套21和滑杆8，当使用该自动埋弧焊机用定位装置时，滑套21对滑杆8起到支撑和限位作用，从而使得滑杆8在滑套21的内壁平稳的滑动，滑杆8的正面固定连接有夹板7，底板1的上表面固定连接有机架11，机架11的正
面固定连接有驱动组件14，驱动组件14输出轴的背面固定连接有丝杆16。
[0028]丝杆16的外表面螺纹连接有螺母组件15，通过设置螺母组件15，当使用该自动埋弧焊机用定位装置时，丝杆16对螺母组件15起到支撑和限位作用，从而使得螺母组件15在丝杆16的外表面平稳的前后运动，螺母组件15的下表面固定连接有调节组件12，调节组件12的下表面固定连接有埋弧焊机本体10。
[0029]具体的，如图1和图2所示，底板1的上表面开设有滑槽9，滑槽9的内壁滑动连接有滑块5，通过设置滑槽9和滑块5，当使用该自动埋弧焊机用定位装置时，滑槽9对滑块5起到支撑和限位作用，从而保证了滑块5在滑槽9内壁滑动的过程中不会出现随意晃动的现象，滑块5的上表面与支撑组件3的下表面固定连接，滑块5的右侧面固定连接有电动液压杆4，电动液压杆4的右侧面与滑槽9内壁的右侧面固定连接，机架11的正面设置有定位轴承13，定位轴承13的内壁与丝杆16的外表面套接，通过设置定位轴承13，当使用该自动埋弧焊机用定位装置时，定位轴承13对丝杆16起到支撑和限位作用，从而使得丝杆16在定位轴承13的内壁平稳的转动。
[0030]具体的，如图1、图3和图4所示，支撑组件3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动埋弧焊机用定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面搭接有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)内壁的下表面固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的上表面固定连接有移动板(20)，所述支撑组件(3)内壁的正面和内壁的背面均设置有滑套(21)；所述滑套(21)的内壁滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的正面固定连接有夹板(7)，所述底板(1)的上表面固定连接有机架(11)，所述机架(11)的正面固定连接有驱动组件(14)，所述驱动组件(14)输出轴的背面固定连接有丝杆(16)；所述丝杆(16)的外表面螺纹连接有螺母组件(15)，所述螺母组件(15)的下表面固定连接有调节组件(12)，所述调节组件(12)的下表面固定连接有埋弧焊机本体(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊机用定位装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内壁滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面与支撑组件(3)的下表面固定连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张梦瑀，齐玲，康勇，
申请(专利权)人：湖北元首科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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