一种缝纫机的传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机的传动结构，包括机座、传动轴、主动锥齿轮、左锥齿轮、右锥齿轮、换向套和推动机构，换向套套在传动轴上且被设置为可沿传动轴轴向滑移并可随传动轴同步转动，左锥齿轮和右齿轮安装在换向套上且一左一右设置在主动锥齿轮的两侧，换向套上固定有传动套。本实用新型专利技术的传动轴直接通过轴承安装在机座上，使传动轴在安装时的偏移减小，将传动套移动到传动轴的中部，再将左锥齿轮和右锥齿轮安装在传动套上，减小了传动套和传动轴间的偏移，对左锥齿轮和右锥齿轮位置的影响，使左锥齿轮和右锥齿轮与主动锥齿轮的安装精度更高，运行起来更加顺畅，磨损更小。磨损更小。磨损更小。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机的传动结构


[0001]本技术涉及纺织机械领域，具体为一种缝纫机的传动结构。

技术介绍

[0002]缝纫机的传动结构，一般包括主动轴、传动轴和输出轴，其中主动轴的端部有主动锥齿轮，传动轴上有左锥齿轮和右锥齿轮，左右锥齿轮的距离是恒定的，左右锥齿轮一左一右镜像设置在主动锥齿轮的两侧，通过左右移动左右锥齿轮，使左锥齿轮或右锥齿轮与主动锥齿轮配合，从而实现传动轴的换向功能。传动轴的端部，会安装一个传动锥齿轮，进行扭矩输出。在现有的一种技术中，传动锥齿轮通过一个轴套安装在传动轴上，即轴套套在传动轴上，然后轴套外再安装一个轴承与机座连接，如此，传动锥齿轮就始终位于工作的位置上，左右锥齿轮直接安装在传动轴上，可以跟随传动轴左右移动，从而实现换向功能。由于传动锥齿轮安装在传动轴的端部，传动轴与传动锥齿轮配合的部分，需要通过轴承和轴套两个部件安装在机座上，在安装的过程中，传动锥齿轮会受到外部锥齿轮的压力，因为轴承具有间隙，受到压力会有轻微的位置偏移，再结合轴套与传动轴间的间隙，造成传动轴的位置倾斜偏移过大，进而使传动轴上的传动锥齿轮偏离原位，造成齿轮传动时卡壳等现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种缝纫机的传动结构，包括机座、传动轴、主动锥齿轮、左锥齿轮、右锥齿轮、换向套和用于推动换向套的推动机构，传动轴安装在机座上，换向套套在传动轴上且被设置为可沿传动轴轴向滑移并可随传动轴同步转动，主动锥齿轮与缝纫机的动力机构连接，左锥齿轮安装在换向套上且一左一右设置在主动锥齿轮的两侧，换向套上固定有传动套，推动机构输出端上的力作用到传动套上，以推动换向套沿传动轴轴向移动，使左锥齿轮或右锥齿轮将主动锥齿轮上的扭力传递到传动轴上。
[0004]优选的，左锥齿轮和右锥齿轮固定在换向套上，左锥齿轮或右锥齿轮与主动锥齿轮间设置有间隙，当换向套左右移动时，左锥齿轮或右锥齿轮与主动锥齿轮啮合。
[0005]优选的，传动套与左锥齿轮或右锥齿轮一体设置。
[0006]优选的，左锥齿轮和右锥齿轮套在换向套上，左锥齿轮和右锥齿轮背向锥齿的一面均设置有第一端面齿，换向套上固定有第一套和第二套，第一套设置在左锥齿轮的左侧，第二套设置在右锥齿轮的右侧，第一套朝向左锥齿轮的一端设置有第二端面齿，第二套朝向右锥齿轮的一端设置有第三端面齿，第一套与左锥齿轮间设置有第一弹簧，以推动左锥齿轮与主动锥齿轮啮合，第二套与右锥齿轮间设置有第二弹簧，以推动右锥齿轮与主动锥齿轮啮合。
[0007]优选的，第一套或第二套与传动套一体设置。
[0008]优选的，推动机构包括推动元件、杠杆和复位弹簧，推动元件和杠杆安装在机座上，杠杆的一端与推动元件连接，另一端与传动套抵触，复位弹簧设置在机座与传动套之间。
[0009]优选的，推动元件为电磁铁、气缸或电推杆。
[0010]本技术的有益效果：传动轴直接通过轴承安装在机座上，使传动轴在安装时的偏移减小，将传动套移动到传动轴的中部，再将左锥齿轮和右锥齿轮安装在传动套上，减小了传动套和传动轴间的偏移，对左锥齿轮和右锥齿轮位置的影响，使左锥齿轮和右锥齿轮与主动锥齿轮的安装精度更高，运行起来更加顺畅，磨损更小。
附图说明
[0011]图1为本技术第一实施例的整体结构图；
[0012]图2为标记处的局部放大图；
[0013]图3为本技术上方视角的结构图；
[0014]图4为本技术第二实施例的结构图。
实施方式
[0015]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0016]请参阅图1
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图3，本技术的第一实施例：一种缝纫机的传动结构，包括机座1、传动轴2、主动锥齿轮3、左锥齿轮4、右锥齿轮5、换向套6和用于推动换向套6的推动机构，传动轴2安装在机座1上，换向套6套在传动轴2上且被设置为可沿传动轴2轴向滑移并可随传动轴2同步转动，主动锥齿轮3与缝纫机的动力机构连接，左锥齿轮4安装在换向套6上且一左一右设置在主动锥齿轮3的两侧，换向套6上固定有传动套73，推动机构输出端上的力作用到传动套73上，以推动换向套6沿传动轴2轴向移动，使左锥齿轮4或右锥齿轮5将主动锥齿轮3上的扭力传递到传动轴2上。
[0017]传动轴2直接通过轴承安装在机座1上，使传动轴2在安装时的偏移减小，将传动套73移动到传动轴2的中部，再将左锥齿轮4和右锥齿轮5安装在传动套73上，减小了传动套73和传动轴2间的偏移对左锥齿轮4和右锥齿轮5位置的影响，使左锥齿轮4和右锥齿轮5与主动锥齿轮3的安装精度更高，运行起来更加顺畅，磨损更小。
[0018]在工作过程中，推动机构带动轴套沿传动轴2轴向移动，从而使主动锥齿轮3与左锥齿轮4或右锥齿轮5啮合，从而使传动轴2正转或反转，完成传动轴2输出方向的切换。
[0019]推动机构包括推动元件71、杠杆72和复位弹簧74，推动元件71和杠杆72安装在机座1上，杠杆72的一端与推动元件71连接，另一端与传动套73抵触，复位弹簧74设置在机座1与传动套73之间。
[0020]左锥齿轮4和右锥齿轮5固定在换向套6上，左锥齿轮4或右锥齿轮5与主动锥齿轮3间设置有间隙，当换向套6左右移动时，左锥齿轮4或右锥齿轮5与主动锥齿轮3啮合。
[0021]传动套73与左锥齿轮4或右锥齿轮5一体设置，安装时，可将左锥齿轮4或右锥齿轮5一起装到传动套73上，安装更加方便，且在加工的过程中，可与传动套73的连接结构加工到安装套上，减少加工过程对左锥齿轮4或右锥齿轮5的结构影响。
[0022]在工作时，推动元件71对杠杆72的一端施力，推动杠杆72转动，杠杆72的另一端推动传动套73，使左锥齿轮4或右锥齿轮5与主动锥齿轮3啮合。
[0023]参照图4，作为第二实施例，左锥齿轮4和右锥齿轮5套在换向套6上，左锥齿轮4和右锥齿轮5背向锥齿的一面均设置有第一端面齿7，换向套6上固定有第一套8和第二套9，第
一套8设置在左锥齿轮4的左侧，第二套9设置在右锥齿轮5的右侧，第一套8朝向左锥齿轮4的一端设置有第二端面齿10，第二套9朝向右锥齿轮5的一端设置有第三端面齿11，第一套8与左锥齿轮4间设置有第一弹簧12，以推动左锥齿轮4与主动锥齿轮3啮合，第二套9与右锥齿轮5间设置有第二弹簧13，以推动右锥齿轮5与主动锥齿轮3啮合。
[0024]上述设计中，在安装完成后，左锥齿轮4和右锥齿轮5始终与主动锥齿轮3啮合，但是左锥齿轮4和右锥齿轮5只是套在换向套6上并不直接向换向套6输出扭矩。其传动过程为，推动机构推动传动套73，带动第一套8和第二套9移动，使左锥齿轮4上的第一端面齿7与第二端面齿10啮合，主动锥齿轮3带动左锥齿轮4转动，左锥齿轮4带动第一套8、传动套73和换向套6正转；反之，当推动机构不工作，复位弹簧74带动换向套6反向移动，或是采用另一种安装方式，使右锥齿轮5上的第一端面齿7与第三端面齿11啮合，带动第二套9、传动套73和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机的传动结构，其特征在于：包括机座（1）、传动轴（2）、主动锥齿轮（3）、左锥齿轮（4）、右锥齿轮（5）、换向套（6）和用于推动换向套（6）的推动机构，所述传动轴（2）安装在机座（1）上，所述换向套（6）套在传动轴（2）上且被设置为可沿传动轴（2）轴向滑移并可随传动轴（2）同步转动，所述主动锥齿轮（3）与缝纫机的动力机构连接，所述左锥齿轮（4）安装在换向套（6）上且一左一右设置在主动锥齿轮（3）的两侧，所述换向套（6）上固定有传动套（73），所述推动机构输出端上的力作用到传动套（73）上，以推动换向套（6）沿传动轴（2）轴向移动，使左锥齿轮（4）或右锥齿轮（5）将主动锥齿轮（3）上的扭力传递到传动轴（2）上。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的传动结构，其特征在于：所述左锥齿轮（4）和右锥齿轮（5）固定在换向套（6）上，所述左锥齿轮（4）或右锥齿轮（5）与主动锥齿轮（3）间设置有间隙，当换向套（6）左右移动时，左锥齿轮（4）或右锥齿轮（5）与主动锥齿轮（3）啮合。3.根据权利要求2所述的一种缝纫机的传动结构，其特征在于：所述传动套（73）与左锥齿轮（4）或右锥齿轮（5）一体设置。4.根据权利要求1所述的一种缝纫机的传动结构，其特征在于：所述左锥齿轮（4）和右锥齿轮（5）套在换向...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪恭火，洪子婷，柯福炜，
申请(专利权)人：温州火丰电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：