一种导磁套安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了属于导磁套技术领域的一种导磁套安装结构，包括螺套、隔磁套及螺栓，螺套与隔磁套轴向一端紧密焊接，螺栓与隔磁套轴向另一端通过扣压结构插接配合，隔磁套内开设有导磁腔，导磁腔内滑动设有衔铁，螺套内部开设有连通导磁腔的通孔，通孔内嵌设有与衔铁同轴的挡环，隔磁套外壁嵌设有隔磁环。本实用新型专利技术通过对现有紧密焊接的导磁套结构进行改进，尤其为将传统螺栓与隔磁套的间隙插接结构进行改进，通过扣压结构定位螺栓与隔磁套的插接方式，有利于提高螺栓与隔磁套插接的同轴性、稳定性及密封性，为后续螺栓与隔磁套的焊接提供质量保障。接提供质量保障。接提供质量保障。

【技术实现步骤摘要】
一种导磁套安装结构


[0001]本技术涉及导磁套
，更具体地说，涉及一种导磁套安装结构。

技术介绍

[0002]导磁套包括有螺套、隔磁套和螺栓，在现有技术中，如公开号为CN217177607U的中国技术专利公开的技术方案中记载，在导磁套进行加工的过程中，操作工可以通过钎焊的方式对螺套和隔磁管之间的连接处进行焊接处理，且在钎焊的作用下，使得导磁套的表面光洁，形态稳定，将焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度，使用氩弧焊对螺栓和隔磁管之间的连接处进行焊接处理，可以保证隔磁管的内部清洁和干净。虽然上述技术方案有益效果较多，但螺套与隔磁套之间、隔磁套与连接头之间的固定均采用氩弧焊焊接，氩弧焊为自熔焊，焊接时工件仅通过结构间的间隙插接配合实现紧密连接，缺少定位效果差易造成焊接时的变形。鉴于此，我们提出一种导磁套安装结构。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种导磁套安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种导磁套安装结构，包括螺套、隔磁套及螺栓，所述螺套与隔磁套轴向一端紧密焊接，所述螺栓与隔磁套轴向另一端通过扣压结构插接配合，所述隔磁套内开设有导磁腔，所述导磁腔内滑动设有衔铁，所述螺套内部开设有连通导磁腔的通孔，所述通孔内嵌设有与衔铁同轴的挡环，所述隔磁套外壁嵌设有隔磁环。
[0007]优选地，所述扣压结构包括开设于螺栓圆周外壁上的扣压槽，所述扣压槽包括靠近衔铁一侧的直角，所述直角等分线上开设有插槽A。
[0008]优选地，所述扣压结构还包括设于隔磁套端部的扣压部，所述扣压部包括与扣压槽贴合的贴合段及连接贴合段与隔磁套端部的过渡段，所述过渡段与直角间隙配合，并在所述过渡段内壁开设有与插槽A配合的插槽B，所述插槽B与插槽A通过嵌入密封环连接。
[0009]优选地，所述密封环截面呈鱼骨状。
[0010]优选地，所述导磁腔两侧端部设有与衔铁接触的凸环。
[0011]3.有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术通过对现有紧密焊接的导磁套结构进行改进，尤其为将传统螺栓与隔磁套的间隙插接结构进行改进，通过扣压结构定位螺栓与隔磁套的插接方式，有利于提高螺栓与隔磁套插接的同轴性、稳定性及密封性，为后续螺栓与隔磁套的焊接提供质量保障。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构剖面示意图；
[0015]图2为本技术的细部结构放大示意图；
[0016]图中标号说明：1、螺套；2、隔磁套；3、螺栓；4、导磁腔；5、衔铁；6、通孔；7、挡环；8、隔磁环；9、扣压槽；10、直角；11、扣压部；12、贴合段；13、过渡段；14、密封环；15、凸环。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种导磁套安装结构，包括螺套1、隔磁套2及螺栓3，螺套1与隔磁套2轴向一端紧密焊接，螺栓3与隔磁套2轴向另一端通过扣压结构插接配合，隔磁套2内开设有导磁腔4，导磁腔4内滑动设有衔铁5，螺套1内部开设有连通导磁腔4的通孔6，通孔6内嵌设有与衔铁5同轴的挡环7，隔磁套2外壁嵌设有隔磁环8。本技术通过对现有紧密焊接的导磁套结构进行改进，尤其为将传统螺栓3与隔磁套2的间隙插接结构进行改进，通过扣压结构定位螺栓3与隔磁套2的插接方式，有利于提高螺栓3与隔磁套2插接的同轴性、稳定性及密封性，为后续螺栓3与隔磁套2的焊接提供质量保障。
[0022]具体的，扣压结构包括开设于螺栓3圆周外壁上的扣压槽9，扣压槽9包括靠近衔铁5一侧的直角10，直角10等分线上开设有插槽A。本技术扣压槽9内靠近衔铁5一侧为直角10，其目的在于便于密封环14内圈在直角10导向下准确的插入直角10等分线上的插槽A内。
[0023]进一步的，扣压结构还包括设于隔磁套2端部的扣压部11，扣压部11包括与扣压槽9贴合的贴合段12及连接贴合段12与隔磁套2端部的过渡段13，过渡段13与直角10间隙配合，并在过渡段13内壁开设有与插槽A配合的插槽B，插槽B与插槽A通过嵌入密封环14连接。本技术还在过渡段13与直角10的间隙内设有密封环14，密封环14外圈嵌设于过渡段13的插槽B中，密封环14内圈嵌设于直角10的插槽A，通过该密封环14的设置，一方面提高扣压部11与扣压槽9的连接强度，另一方便，密封环14能够对隔磁套2与螺栓3之间的间隙进行密封，避免导磁腔4内的润滑油浸入隔磁套2与螺栓3的焊缝并融解焊缝(隔磁套2与螺栓3定位插接后通过氩弧焊焊接固定)。
[0024]值得注意的是，密封环14截面呈鱼骨状，还可以为对称的双箭头形，通过该结构形状的设计提高密封环14从对应插槽内退出的应力，保障螺栓3与隔磁套2连接的稳定性。
[0025]除此之外，导磁腔4两侧端部设有与衔铁5接触的凸环15。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导磁套安装结构，包括螺套(1)、隔磁套(2)及螺栓(3)，其特征在于：所述螺套(1)与隔磁套(2)轴向一端紧密焊接，所述螺栓(3)与隔磁套(2)轴向另一端通过扣压结构插接配合，所述隔磁套(2)内开设有导磁腔(4)，所述导磁腔(4)内滑动设有衔铁(5)，所述螺套(1)内部开设有连通导磁腔(4)的通孔(6)，所述通孔(6)内嵌设有与衔铁(5)同轴的挡环(7)，所述隔磁套(2)外壁嵌设有隔磁环(8)。2.根据权利要求1所述的一种导磁套安装结构，其特征在于：所述扣压结构包括开设于螺栓(3)圆周外壁上的扣压槽(9)，所述扣压槽(9)包括靠近衔铁(5)一侧的直角(10)，所述直角(10)等分线上...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶振国，
申请(专利权)人：温州俊安液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：