【技术实现步骤摘要】
背光模组、背光模组的组装方法及其组装系统
[0001]本申请涉及显示
,特别是涉及一种背光模组、背光模组的组装方法及其组装系统。
技术介绍
[0002]液晶显示器(LCD,Liquid Crystal Display)主要包括液晶面板和背光源。以相关的Notebook(笔记本电脑)尺寸的背光源为例,其主要包括灯条,背板,胶框,导光板等,现有的背光模组在制作过程中是通过自动线与人工组装相配合的方式进行生产制作的,自动线段产出的产品有着很高的准确性与一致性,且按长期考量生产费用明显优于人工组装。
[0003]因此随着显示器技术不断进步,为提升产能和节约人力成本,各厂商正在积极进行自动化评估。如何实现背光模组自动化生产,成为目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本申请主要解决的技术问题是提供一种背光模组、背光模组的组装方法及其组装系统,解决现有技术中如何实现背光模组自动化生产的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本申请提供的第一个技术方案为:提供一种背光模组的组装方法,其中,所述组装方法包括:
[0006]将光源组件固定于导光板的一端,形成第一组件;
[0007]通过调整所述第一组件与背板的底板的倾斜角度,将所述第一组件自动装配于所述底板上,且所述第一组件的一部分位于所述背板的U型结构内;其中,所述U型结构为所述背板的一侧板折弯形成。
[0008]其中,所述光源组件包括柔性线路板和设置于所述柔性线路板一侧的发光元件,且所述柔性线路板包括与所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种背光模组的组装方法,其特征在于,所述组装方法包括:将光源组件固定于导光板的一端,形成第一组件;通过调整所述第一组件与背板的底板的倾斜角度,将所述第一组件自动装配于所述底板上,且所述第一组件的一部分位于所述背板的U型结构内;其中,所述U型结构为所述背板的一侧板折弯形成。2.根据权利要求1所述的组装方法,其特征在于,所述光源组件包括柔性线路板和设置于所述柔性线路板一侧的发光元件,且所述柔性线路板包括与所述发光元件对应的第一部分和延伸至所述发光元件外且分别位于所述发光元件相对两侧的第二部分和第三部分;所述导光板具相对设置的第一表面和第二表面,以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧面;所述将光源组件固定于导光板的一端,形成第一组件,包括;将所述柔性线路板的第二部分固定于所述第一表面或所述第二表面的一端,使得所述发光元件位于所述导光板的侧面一侧。3.根据权利要求2所述的组装方法,其特征在于,所述将所述柔性线路板的第二部分固定于所述第一表面或所述第二表面的一端,使得所述发光元件位于所述导光板的侧面一侧,包括:使所述发光元件与所述导光板的侧面间隔;其中,所述发光元件与所述导光板的侧面间距为0.1mm~0.3mm。4.根据权利要求2所述的组装方法,其特征在于,所述通过调整所述第一组件与背板的底板的倾斜角度,将所述第一组件自动装配于所述底板上,且所述第一组件的一部分位于所述背板的U型结构内,包括:调整所述导光板与所述底板的倾斜角度为15
°
~35
°
,将所述柔性线路板的第三部分至少部分斜插入所述U型结构内;在所述发光元件到达所述U型结构的入口处时,调整所述导光板与所述底板的倾斜角度为5
°
~20
°
,并将所述发光元件全部斜插进入所述U型结构;在所述发光元件全部斜插进入所述U型结构后且所述导光板进入所述U型结构的入口处之前,调整所述导光板与所述底板的倾斜角度为0
°
~5
°
,将所述导光板的一端斜插进入所述U型结构,直至所述发光元件与所述U型结构内的底壁的距离达到预设值。5.根据权利要求4所述的组装方法,其特征在于,所述柔性线路板的第二部分固定于所述第二表面的一端;所述调整所述导光板与所述底板的倾斜角度为15
°
~35
°
,将所述柔性线路板的第三部分至少部分斜插入所述U型结构内,包括:采用吸附件吸附所述导光板的第一表面,并调整所述导光板与所述底板的倾斜角度为15
°
~35
°
;将所述柔性线路板的第三部分远离所述导光板的一端与所述底板抵接并斜插入所述U型结构。6.根据权利要求4所述的组装方法,其特征在于,所述柔性线路板的第二部分固定于所述第一表面的一端;所述调整所述导光板与所述底板的倾斜角度为...
【专利技术属性】
技术研发人员:张双童,曹太鑫,罗旭刚,张梅,黄皓,陈政鸿,章进智,袁海江,
申请(专利权)人:惠科股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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