一种电池模块制造技术

本实用新型专利技术适用于电池加工用辅助技术领域，公开了一种电池模块，包括固定外壳和电池组，所述固定外壳侧边上下两端均开设有活动槽，每个所述活动槽内部均贯穿活动安装有活动杆，每个所述活动杆内侧顶端表面均固定安装有抵动块。本实用新型专利技术操作者只需持续对电池组进行压动后，即可在推动块下降的同时提供给抵动块相应的侧向推动力，使得活动杆同步相对的在活动槽内部进行移动，进而结合推动弹簧对抵动块的反向推动下，即可使得推动块的斜面脱离于抵动块斜面后，抵动块的底部可以与推动块的顶部相抵紧贴合，保证电池组在安装时稳定性的同时，减少整个安装固定过程所需的操作步骤，提高安装效率，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模块


[0001]本技术适用于电池加工用辅助
，特别涉及一种电池模块。

技术介绍

[0002]目前，随着科技的进步和社会的发展，特别是在注重环保和高效的行业，电池组已经代替了一些传统的能源，在电池组的制造过程中，通常使用螺丝来固定电池模块，保证电池组可以稳定的安装于相应的外壳内部而共同组成电池模块。
[0003]但是，现如今使用的电池模块中仍然存在一些不足之处：现如今在对电池模组与固定外壳进行拼接安装时，需要操作者手动对数量较多的螺栓进行拧紧处理，而这样不仅费时费力，并且螺栓的固定位置较为单一，极易在外壳受到外部冲击后，螺栓与外壳连接处极易断裂破损，进而影响对电池模块的安装稳定性。因此，我们提出一种电池模块。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种电池模块，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种电池模块，包括固定外壳和电池组，所述固定外壳侧边上下两端均开设有活动槽，每个所述活动槽内部均贯穿活动安装有活动杆，每个所述活动杆内侧顶端表面均固定安装有抵动块，所述电池组侧边上下两端表面均固定安装有推动块。
[0007]优选的，所述电池组顶端表面固定安装有贴合板。
[0008]优选的，所述贴合板底部左右两侧表面均固定安装有插接板。
[0009]优选的，所述固定外壳顶端左右两侧均开设有限位槽，且插接板处于限位槽上方。
[0010]优选的，所述插接板外侧表面均固定粘合有摩擦软垫。
[0011]优选的，每个所述活动杆内侧表面均活动套接有复位弹簧，且复位弹簧内侧活动贴合与抵动块外侧表面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术的一种电池模块，操作者只需持续对电池组进行压动后，即可在推动块下降的同时提供给抵动块相应的侧向推动力，使得活动杆同步相对的在活动槽内部进行移动，进而结合推动弹簧对抵动块的反向推动下，即可使得推动块的斜面脱离于抵动块斜面后，抵动块的底部可以与推动块的顶部相抵紧贴合，保证电池组在安装时稳定性的同时，减少整个安装固定过程所需的操作步骤，提高安装效率。
[0014]2.本技术的一种电池模块，通过外部在插接板外侧安装有摩擦软垫，方便操作者在将下压电池组后带动贴合板随之贴合于固定外壳表面，在摩擦软垫可以充分贴合于限位槽内部而增加插接板与其接触摩擦力，进一步保证贴合板以及电池组在使用时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种电池模块的整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种电池模块的贴合板侧视剖面结构示意图。
[0017]附图标记：1、固定外壳；2、电池组；3、推动块；4、活动槽；5、活动杆；6、复位弹簧；7、抵动块；8、贴合板；9、限位槽；10、插接板；11、摩擦软垫。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，一种电池模块，包括固定外壳1和电池组2，所述固定外壳1侧边上下两端均开设有活动槽4，每个所述活动槽4内部均贯穿活动安装有活动杆5，每个所述活动杆5内侧顶端表面均固定安装有抵动块7，所述电池组2侧边上下两端表面均固定安装有推动块3。
[0019]本实施例中如图1和图2所示，在需要将电池组2安装固定于固定外壳1内部时，操作者只需持续对电池组2进行压动后，即可在推动块3下降的同时提供给抵动块7相应的侧向推动力，使得活动杆5同步相对的在活动槽4内部进行移动，进而结合推动弹簧6对抵动块7的反向推动下，即可使得推动块3的斜面脱离于抵动块7斜面后，抵动块7的底部可以与推动块3的顶部相抵紧贴合，保证电池组2在安装时稳定性的同时，减少整个安装固定过程所需的操作步骤，提高安装效率。
[0020]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述电池组2顶端表面固定安装有贴合板8，方便对电池组2进行压动安装。
[0021]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述贴合板8底部左右两侧表面均固定安装有插接板10，保证贴合板8在安装时的稳定性。
[0022]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述固定外壳1顶端左右两侧均开设有限位槽9，且插接板10处于限位槽9上方，保证插接板10可以放置于限位槽9内部。
[0023]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述插接板10外侧表面均固定粘合有摩擦软垫11，通过外部在插接板10外侧安装有摩擦软垫11，方便操作者在将下压电池组2后带动贴合板8随之贴合于固定外壳1表面，在摩擦软垫11可以充分贴合于限位槽9内部而增加插接板10与其接触摩擦力，进一步保证贴合板8以及电池组2在使用时的稳定性。
[0024]本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述活动杆5内侧表面均活动套接有复位弹簧6，且复位弹簧6内侧活动贴合与抵动块7外侧表面，在推动块3的斜面脱离于抵动块7斜面后，活动杆5的位置可以进行复原而保证抵动块7的底部可以与推动块3的顶部相抵紧贴合。
[0025]需要说明的是，本技术为一种电池模块，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，在需要将电池组2安装固定于固定外壳1内部时，操作者只需持续对电池组2进行压动后，推动块3斜面与抵动块7斜面活动相贴合后，即可在推动块3下降的同时提供给抵动块7相应的侧向推动力，使得活动杆5同步相对的在活动槽4内部进行移动，随之在持续压动后，推动块3的斜面脱离于抵动块7斜面时，结合推动弹簧6对抵动块7反向推动后，抵动块7的底部可以与推动块3的顶部相抵紧贴合，同时插接板10以及摩擦软垫11同步贴合于限位槽9内部，完成对电池模块的拼装处理，相较于传统的电池加工用辅助技术，本装置
在需要将电池组2安装固定于固定外壳1内部时，操作者只需持续对电池组2进行压动后，即可在推动块3下降的同时提供给抵动块7相应的侧向推动力，使得活动杆5同步相对的在活动槽4内部进行移动，进而结合推动弹簧6对抵动块7的反向推动下，即可使得推动块3的斜面脱离于抵动块7斜面后，抵动块7的底部可以与推动块3的顶部相抵紧贴合，保证电池组2在安装时稳定性的同时，减少整个安装固定过程所需的操作步骤，提高安装效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模块，包括固定外壳(1)和电池组(2)，其特征在于：所述固定外壳(1)侧边上下两端均开设有活动槽(4)，每个所述活动槽(4)内部均贯穿活动安装有活动杆(5)，每个所述活动杆(5)内侧顶端表面均固定安装有抵动块(7)，所述电池组(2)侧边上下两端表面均固定安装有推动块(3)。2.根据权利要求1所述的一种电池模块，其特征在于：所述电池组(2)顶端表面固定安装有贴合板(8)。3.根据权利要求2所述的一种电池模块，其特征在于：所述贴合板(8)底部左...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵敏，曾伟，王娜，
申请(专利权)人：四川嘉义雷科电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：