一种聚氨酯密封胶的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯密封胶的加工方法，包括以下步骤：S1、将聚氨酯密封胶倒入设置在机架内的料斗中，并将需要罐装的罐桶放在滑板组件上；S2、调节位于机架内的抽挤组件，使得抽挤组件中活塞体向下移动一次挤出的聚氨酯密封胶的量为一次罐装的量；S3、控制抽挤组件将聚氨酯密封胶装入罐桶中；S4、控制抽挤组件抽吸料斗内的聚氨酯密封胶，与此同时控制过滤组件将滤网更换；S5、控制清理组件对更换掉的滤网清理，并将清理的聚氨酯密封胶以及收集槽内的聚氨酯密封胶送入料斗内；S6、重复步骤S3

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯密封胶的加工方法


[0001]本专利技术涉及密封胶
，尤其涉及一种聚氨酯密封胶的加工方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯密封胶是以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。聚氨酯密封胶广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封，由于聚氨酯密封胶的广泛使用，其使用量也逐年增多，进而对聚氨酯密封胶的生产方法和生产质量也提出了更高的要求，目前聚氨酯密封胶在制备时存在以下问题：
[0003]1、目前聚氨酯密封胶在制备完成后，需要对其进行罐装对其进行包装处理，由于聚氨酯密封胶的流动性较差，使得在罐装完成时，会有较多聚氨酯密封胶残留在输送管口处，如果不对其进行处理，其会缓慢的流下，滴落在地面上，不仅造成了工作环境的污染，而且还造成了资源浪费；
[0004]2、目前聚氨酯密封胶在进行罐装时，一般通过人工将残留在管口的聚氨酯密封胶刮下，并将刮下的聚氨酯密封胶刮在罐内，完成罐装，但是这种方式不仅需要消耗人力，容易将罐口弄脏，而且会使罐装重量超重，造成成本增加；
[0005]3、目前聚氨酯密封胶在进行灌装前，需要对其进行过滤处理，以去除聚氨酯密封胶内的杂质和胶块，以提高聚氨酯密封胶的质量，但是过滤使用的滤网需要经常更换，而更换清理滤网不仅较为困难，而且会影响罐装进度，使得效率降低。
专利技术内容
[0006]本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯密封胶的加工方法，能够高效实现聚氨酯密封胶的加工。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚氨酯密封胶的加工方法，包括以下步骤：
[0008]S1、将聚氨酯密封胶倒入设置在机架内的料斗中，并将需要罐装的罐桶放在滑板组件上；
[0009]S2、调节位于机架内的抽挤组件，使得抽挤组件中活塞体向下移动一次挤出的聚氨酯密封胶的量为一次罐装的量；
[0010]S3、控制抽挤组件将聚氨酯密封胶装入罐桶中；在罐装完成后，控制刮板组件将留在抽挤组件中灌装管出口处的聚氨酯密封胶刮除，同时控制滑板组件将罐桶移出，通过人工将其取下，并在滑板组件上放置新的罐桶，刮落的聚氨酯密封胶落在机架中的收集槽内；
[0011]S4、控制抽挤组件抽吸料斗内的聚氨酯密封胶，与此同时控制过滤组件将滤网更换；
[0012]S5、控制清理组件对更换掉的滤网清理，并将清理的聚氨酯密封胶以及收集槽内
的聚氨酯密封胶送入料斗内；
[0013]S6、重复步骤S3
‑
S5，进而完成所有聚氨酯密封胶的罐装。
[0014]进一步的，所述抽挤组件包括活塞体，所述机架内沿竖直方向设有缸体，所述活塞体沿竖直方向滑动连接在缸体内，所述缸体内在缸体的底部和活塞体之间形成活塞腔；所述缸体和料斗之间设有与活塞腔连通的第一单向阀，所述第一单向阀用于控制聚氨酯密封胶由料斗进入活塞腔内；所述机架内在缸体的下方设有沿左右方向设置的灌装管，所述缸体的下端和灌装管之间设有第二单向阀，所述第二单向阀用于控制聚氨酯密封胶由活塞腔进入灌装管内；所述缸体的上端和料斗之间设有第一电机，所述缸体的上端左侧转动连接有与第一电机的左输出轴同轴的第一转轴，所述第一转轴和第一电机的左输出轴上均转动连接有调节螺杆，两个调节螺杆的端部螺纹连接有第一轴杆，在转动调节螺杆时，调节第一轴杆与第一转轴的距离，进而控制活塞体的行程；所述第一轴杆和第一转轴相互平行；所述第一轴杆和活塞体的上端之间设有第一连杆；在第一转轴转动时，第一轴杆与第一连杆配合驱动活塞体在缸体内上下往复运动；在活塞体向上运动时，料斗内的聚氨酯密封胶经第一单向阀进入活塞腔内，在活塞体向下运动时，活塞腔内的聚氨酯密封胶经第二单向阀进入灌装管内。
[0015]进一步的，所述滑板组件包括滑动板，所述滑动板沿左右方向滑动连接在机架内，所述滑动板位于灌装管的左端开口处下方且位于收集槽的上端。
[0016]进一步的，所述刮板组件包括推动板，所述推动板沿竖直方向滑动连接在缸体的左侧，所述推动板的上端设有槽口，所述第一转轴的左端设有位于槽口内的转针，在第一转轴带动转针转动时，所述转针带动推动板上下往复运动；在活塞体向下运动时，所述推动板向下运动；所述灌装管的外侧设有向上延伸的第一滑杆，所述第一滑杆位于推动板的左侧，所述第一滑杆上沿竖直方向滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左端设有向下延伸且贴合在灌装管左端的刮刀，所述推动板的下端设有向左延伸且位于第一滑块右端下方的凸板；所述第一滑杆的上端设有第一凸边，所述第一滑杆上套接有位于第一凸边和第一滑块之间的第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使第一滑块的右端抵触在凸板上；所述第一滑块的右端设有与推动板配合的定位机构，在定位机构处于锁紧位置时，所述第一滑块定位在第一滑杆上，所述第一滑块沿竖直方向固定不动，在定位机构处于解锁位置时，所述第一滑块与第一滑杆解锁，所述第一滑块沿竖直方向能够在第一滑杆上滑动。
[0017]进一步的，所述定位机构包括定位滑板，所述定位滑板沿左右方向滑动连接在第一滑块的右端，所述定位滑板内设有供第一滑杆伸入的避让滑槽，所述第一滑杆上设有锁槽，在定位滑板伸入锁槽内时，所述定位机构处于锁紧位置，在定位滑板脱离锁槽时，所述定位机构处于解锁位置；所述定位滑板的右端设有向右延伸的凸杆，所述凸杆的右端设有凸头，所述凸杆上套接有位于凸头和第一滑块右端之间的第二弹簧，所述第二弹簧用于迫使凸头抵触在推动板的左侧，所述推动板的左侧设有凸起，在推动板向下运动时，凸起推动凸头通过凸杆带动定位滑板向左离开锁槽，第一滑块在第一弹簧作用下带动刮刀向下运动，在推动板向上运动时，凸板抵触在第一滑块的右端下方带动第一滑块向上运动，当定位滑板运动至正对锁槽位置时，定位滑板在第二弹簧作用下进入锁槽内。
[0018]进一步的，所述刮刀和滑动板之间设有联动杆，在刮刀向下运动时，联动杆推动滑动板向远离灌装管方向运动，在刮刀向上运动时，联动杆拉动滑动板向靠近灌装管方向运
动。
[0019]进一步的，所述过滤组件包括第二转轴，所述第二转轴转动连接在机架内且沿左右方向设置；所述第二转轴上固定设有转动连接在机架内的滤框，所述滤框内沿周向间隔均匀地设有六个滤网，在活塞体向下运动时，其中一个滤网处于灌装管内；所述第二单向阀的阀杆下端固定设有齿条，所述第二转轴的右端固定设有转轮，所述转轮的外侧套接有与齿条啮合的外齿圈，所述外齿圈的内孔侧壁沿周向间隔均匀地设有多个棘齿槽，所述转轮的外侧设有安装口，所述安装口内设有棘爪，以及迫使棘爪伸入棘齿槽内的弹片；在齿条向下运动时，外齿圈不带动第二转轴转动，在齿条向上运动时，外齿圈带动第二转轴转动60
°
。
[0020]进一步的，所述清理组件包括清理活塞，所述机架内在第二转轴的下方沿左右方向固定设有左端开口的清理筒，所述清理筒的左端抵触在滤框上，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯密封胶的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将聚氨酯密封胶倒入设置在机架内的料斗中，并将需要罐装的罐桶放在滑板组件上；S2、调节位于机架内的抽挤组件，使得抽挤组件中活塞体向下移动一次挤出的聚氨酯密封胶的量为一次罐装的量；S3、控制抽挤组件将聚氨酯密封胶装入罐桶中；在罐装完成后，控制刮板组件将留在抽挤组件中灌装管出口处的聚氨酯密封胶刮除，同时控制滑板组件将罐桶移出，通过人工将其取下，并在滑板组件上放置新的罐桶，刮落的聚氨酯密封胶落在机架中的收集槽内；S4、控制抽挤组件抽吸料斗内的聚氨酯密封胶，与此同时控制过滤组件将滤网更换；S5、控制清理组件对更换掉的滤网清理，并将清理的聚氨酯密封胶以及收集槽内的聚氨酯密封胶送入料斗内；S6、重复步骤S3
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S5，进而完成所有聚氨酯密封胶的罐装。2.根据权利要求1所述的聚氨酯密封胶的加工方法，其特征在于，所述抽挤组件包括活塞体，所述机架内沿竖直方向设有缸体，所述活塞体沿竖直方向滑动连接在缸体内，所述缸体内在缸体的底部和活塞体之间形成活塞腔；所述缸体和料斗之间设有与活塞腔连通的第一单向阀，所述第一单向阀用于控制聚氨酯密封胶由料斗进入活塞腔内；所述机架内在缸体的下方设有沿左右方向设置的灌装管，所述缸体的下端和灌装管之间设有第二单向阀，所述第二单向阀用于控制聚氨酯密封胶由活塞腔进入灌装管内；所述缸体的上端和料斗之间设有第一电机，所述缸体的上端左侧转动连接有与第一电机的左输出轴同轴的第一转轴，所述第一转轴和第一电机的左输出轴上均转动连接有调节螺杆，两个调节螺杆的端部螺纹连接有第一轴杆，在转动调节螺杆时，调节第一轴杆与第一转轴的距离，进而控制活塞体的行程；所述第一轴杆和第一转轴相互平行；所述第一轴杆和活塞体的上端之间设有第一连杆；在第一转轴转动时，第一轴杆与第一连杆配合驱动活塞体在缸体内上下往复运动；在活塞体向上运动时，料斗内的聚氨酯密封胶经第一单向阀进入活塞腔内，在活塞体向下运动时，活塞腔内的聚氨酯密封胶经第二单向阀进入灌装管内。3.根据权利要求2所述的聚氨酯密封胶的加工方法，其特征在于，所述滑板组件包括滑动板，所述滑动板沿左右方向滑动连接在机架内，所述滑动板位于灌装管的左端开口处下方且位于收集槽的上端。4.根据权利要求3所述的聚氨酯密封胶的加工方法，其特征在于，所述刮板组件包括推动板，所述推动板沿竖直方向滑动连接在缸体的左侧，所述推动板的上端设有槽口，所述第一转轴的左端设有位于槽口内的转针，在第一转轴带动转针转动时，所述转针带动推动板上下往复运动；在活塞体向下运动时，所述推动板向下运动；所述灌装管的外侧设有向上延伸的第一滑杆，所述第一滑杆位于推动板的左侧，所述第一滑杆上沿竖直方向滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左端设有向下延伸且贴合在灌装管左端的刮刀，所述推动板的下端设有向左延伸且位于第一滑块右端下方的凸板；所述第一滑杆的上端设有第一凸边，所述第一滑杆上套接有位于第一凸边和第一滑块之间的第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使第一滑块的右端抵触在凸板上；所述第一滑块的右端设有与推动板配合的定位机构，在定位机构处于锁紧位置时，所述第一滑块定位在第一滑杆上，所述第一滑块沿竖直方向固定不动，在定位机构处于解锁位置时，所述第一滑块与第一滑杆解锁，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：崔润发，
类型：发明
国别省市：