一种自动调节重量的智能纸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调节重量的智能纸塑成型机，由连接上机架、下机架和挑梁内部的部件完成，在吸浆的设备上设备上安装了配合使用的称板，利用称板称出来的重量反馈至控制器，控制器会自动算出当下浓度时所需要的吸浆时间，无须人工去调节，从而使得生产出来的产品达到标准重量的范围内，整体结构简单，操作方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节重量的智能纸塑成型机


[0001]本技术涉及纸塑成型设备
，具体为一种自动调节重量的智能纸塑成型机。

技术介绍

[0002]纸塑成型的设备内要用到浆液，再通过吸浆来完成纸塑成型产品，但是，现在纸塑成型设备浆的浓度需要手动去调，每次调出来浆液浓度很难确保一样，这需要用到电子称称一下纸塑成品来验证，如果验证不正确，又需要手动调节吸浆的时间来补正。一天的工作量很大，需要不断地调浆，浪费时间，也容易产品废品。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种自动调节重量的智能纸塑成型机，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种自动调节重量的智能纸塑成型机，包括相互连接的下机架和上机架，所述上机架顶部还连接了固定于两侧的挑梁；
[0006]所述下机架内侧设有固定的大料仓；
[0007]所述上机架内装配了若干前后固定的轨道座，所述轨道座上设有分布在左右两侧的轨道体，所述轨道体上连接了由后端推动气缸控制滑行的上模滑台，所述上模滑台底部连接上模升降气缸以及由该上模升降气缸控制升降移动的上模导套固定板，所述上模导套固定板下方设有同步移动的上模板，所述上模板内部镂空且下端面设有上开孔，所述上模板上端面连接有与内部导通且由一侧对应控制器控制的气管，所述上模板下方设有对应贴合的下模板，所述下模板内部镂空且上端面设有与上开孔对齐的下开孔，所述下模板底部则设有若干与内部导通的脱水口；
[0008]所述挑梁下方设有若干由顶部升降气缸控制升降移动的横梁，所述横梁通过两端的下模导柱与对应下模板两端连接固定，所述下机架一侧还设有若干置于上机架前端下方的称板，所述称板与对应控制器通信连接。
[0009]进一步地，所述大料仓内设有固定在内侧形成防溢槽的防溢围板，所述大料仓后侧设有两个与内部导通的出浆法兰和回浆法兰，所述出浆法兰设于大料仓底部两角处，所述回浆法兰设于两出浆法兰中间处，所述大料仓后侧还设有与防溢槽导通的防溢法兰。
[0010]进一步地，所述上模导套固定板上方设有与上模升降气缸固定的上模气缸固定板，所述上模导套固定板四角处固定连接了末端穿过上模气缸固定板向上延伸的上模导柱。
[0011]进一步地，所述上模板四角处固定连接了末端穿过上模导套固定板调节固定的调节导柱。
[0012]进一步地，所述轨道座两侧设有凸起与下模导柱穿插滑动的连接部。
[0013]进一步地，所述下机架两侧设有供电的电箱。
[0014]进一步地，所述称板底部连接了支撑固定的称量架。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术在设备上安装了配合使用的称板，利用称板称出来的重量反馈至控制器，控制器会自动算出当下浓度时所需要的吸浆时间，无须人工去调节，从而使得生产出来的产品达到标准重量的范围内，整体结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构后视示意图；
[0019]图3为本技术横梁连接结构第一示意图；
[0020]图4为本技术横梁连接结构第二示意图；
[0021]图5为本技术大料仓结构示意图；
[0022]图中标号：
[0023]1‑
下机架，2
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上机架，3
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挑梁，4
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大料仓，5
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轨道座，6
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轨道体，7
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推动气缸，8
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上模滑台，9
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上模升降气缸，10
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上模导套固定板，11
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上模板，12
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上开孔，13
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控制器，14
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气管，15
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下模板，16
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下开孔，17
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脱水口，18
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顶部升降气缸，19
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横梁，20
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下模导柱，21
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称板，22
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防溢槽，23
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防溢围板，24
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出浆法兰，25
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回浆法兰，26
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防溢法兰，27
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上模气缸固定板，28
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上模导柱，29
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调节导柱，30
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连接部，31
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电箱，32
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称量架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种自动调节重量的智能纸塑成型机，包括相互连接的下机架1和上机架2，所述上机架2顶部还连接了固定于两侧的挑梁3，下机架1、上机架2和挑梁3组成了整个设备的主要固定机架，他们分别连接了不同的部件固定至不同的位置。
[0026]所述下机架1内侧设有固定的大料仓4，大料仓4是装浆液的地方，面明装放的浆液具备一定的浓度。
[0027]所述上机架2内装配了若干前后固定的轨道座5，所述轨道座5上设有分布在左右两侧的轨道体6，所述轨道体6上连接了由后端推动气缸7控制滑行的上模滑台8，所述上模滑台8底部连接上模升降气缸9以及由该上模升降气缸9控制升降移动的上模导套固定板10，所述上模导套固定板10下方设有同步移动的上模板11，所述上模板11内部镂空且下端面设有上开孔12，所述上模板11上端面连接有与内部导通且由一侧对应控制器13控制的气管14，所述上模板11下方设有对应贴合的下模板15，所述下模板15内部镂空且上端面设有与上开孔12对齐的下开孔16，所述下模板15底部则设有若干与内部导通的脱水口17，所述挑梁3下方设有若干由顶部升降气缸18控制升降移动的横梁19，所述横梁19通过两端的下
模导柱20与对应下模板15两端连接固定，所述下机架1一侧还设有若干置于上机架2前端下方的称板21，所述称板21与对应控制器13通信连接，为了提高吸浆的效果，一般在下模板15开口处增加不锈钢网，在浆液不断流动的情况下，下模板15在浆液内通过真空过滤吸附至表面，上模板11下降与下模板15压合后，上升后静置等待纸张干燥，由气管14吸附并移动至外侧的称板21上，称板21根据纸张的重量来反馈至控制器13根据浆液的浓度调整吸浆的时间，此时控制器13内置控制的PLC。
[0028]所述大料仓4内设有固定在内侧形成防溢槽22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节重量的智能纸塑成型机，其特征在于：包括相互连接的下机架和上机架，所述上机架顶部还连接了固定于两侧的挑梁；所述下机架内侧设有固定的大料仓；所述上机架内装配了若干前后固定的轨道座，所述轨道座上设有分布在左右两侧的轨道体，所述轨道体上连接了由后端推动气缸控制滑行的上模滑台，所述上模滑台底部连接上模升降气缸以及由该上模升降气缸控制升降移动的上模导套固定板，所述上模导套固定板下方设有同步移动的上模板，所述上模板内部镂空且下端面设有上开孔，所述上模板上端面连接有与内部导通且由一侧对应控制器控制的气管，所述上模板下方设有对应贴合的下模板，所述下模板内部镂空且上端面设有与上开孔对齐的下开孔，所述下模板底部则设有若干与内部导通的脱水口；所述挑梁下方设有若干由顶部升降气缸控制升降移动的横梁，所述横梁通过两端的下模导柱与对应下模板两端连接固定，所述下机架一侧还设有若干置于上机架前端下方的称板，所述称板与对应控制器通信连接。2.根据权利要求1所述的一种自动调节重量的智能纸塑成型机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖小珍，
申请(专利权)人：东莞市力达科创实业有限公司，
类型：新型
国别省市：