一种将空水冷模块集成在柜体内部的紧凑型变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种将空水冷模块集成在柜体内部的紧凑型变频器，包括底板，所述底板的上端右侧固定连接有变频柜体，所述底板的上端左侧固定连接有空水冷柜体，所述变频柜体的内部一侧固定安装有散热器，所述变频柜体的内部位于散热器的后侧固定安装有变压器本体，所述变频柜体的上侧设有第一引风组件，所述空水冷柜体的内部后侧设有换热组件，所述空水冷柜体的内部中侧固定安装有百叶帘隔板，所述空水冷柜体的内部前侧设有第二引风组件。本实用新型专利技术采用上述结构，变频器的安装环境要求不高，冷却水质要求不高，系统简单，漏水风险低，冷却系统能耗低，现场施工量小，无需单独建造变频器室等优点。变频器室等优点。变频器室等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种将空水冷模块集成在柜体内部的紧凑型变频器


[0001]本技术属于变频器
，特别涉及一种将空水冷模块集成在柜体内部的紧凑型变频器。

技术介绍

[0002]变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，被广泛地应用于大型矿业生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业。高压变频器主要由变压器本体、功率半导体器件等组成，这些元件在工作过程中要消耗系统大约2％～4％能量，这些能量均以热量的形式散发掉。因此，高压变频器的散热是一个非常重要的问题。
[0003]目前，现有高压变频器冷却形式一般采用强迫风冷、水冷变频器、变频器安装房间空调制冷和变频器安装房间空水冷却，但是这四种冷却方式均存在较大缺点。强迫风冷，设备现场环境要求高，需要经常清洁更换滤网，且在大功率时，无法满足散热要求。水冷变频器，成本高，对水质要求高、系统复杂还存在漏水风险，同时该方式只能对功率柜进行水冷，变压器本体柜还是只能采用强迫风冷。空调冷却制冷量有限，大功率变频器选用的空调功耗高，不节能还需要占用大量空间，不经济。变频器安装房间空水冷却，需要为变频器单独建立安装室，施工量大，有一定的局限性。如此急需一种经济适用的冷却方式对高压变频器进行冷却。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种将空水冷模块集成在柜体内部的紧凑型变频器，以解决现有高压变频器冷却形式一般采用强迫风冷、水冷变频器、变频器安装房间空调制冷和变频器安装房间空水冷却，但是这四种冷却方式均存在较大缺点。强迫风冷，设备现场环境要求高，需要经常清洁更换滤网，且在大功率时，无法满足散热要求。水冷变频器，成本高，对水质要求高、系统复杂还存在漏水风险，同时该方式只能对功率柜进行水冷，变压器本体柜还是只能采用强迫风冷。空调冷却制冷量有限，大功率变频器选用的空调功耗高，不节能还需要占用大量空间，不经济。变频器安装房间空水冷却，需要为变频器单独建立安装室，施工量大，有一定的局限性的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种将空水冷模块集成在柜体内部的紧凑型变频器，包括底板，所述底板的上端右侧固定连接有变频柜体，所述底板的上端左侧固定连接有空水冷柜体，所述变频柜体的内部一侧固定安装有散热器，所述变频柜体的内部位于散热器的后侧固定安装有变压器本体，所述变频柜体的上侧设有第一引风组件，所述空水冷柜体的内部后侧设有换热组件，所述空水冷柜体的内部中侧固定安装有百叶帘隔板，所述空水冷柜体的内部前侧设有第二引风组件，所述变频柜体的上侧固定安装有循环管道，所述循环管道与空水冷柜体相连通。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述第一引风组件包括第一风管，所述第一风管固
定连接在变频柜体的上端，所述第一风管的内部固定安装有第一风扇，所述循环管道将第一风管所遮盖。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述第二引风组件包括第二风管，所述第二风管固定连接在底板的上端，所述空水冷柜体将第二风管所覆盖，所述第二风管的内部固定安装有第二风扇，所述第二风管的一侧开设有通孔。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述换热组件包括板式换热器，所述板式换热器固定连接在空水冷柜体的内部上侧，所述板式换热器的一侧固定连接有出水管，所述板式换热器的一侧位于出水管的一侧固定连接有进水管。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述出水管的一侧安装有前置过滤器。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述空水冷柜体的内部一侧放置有接水盘。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述接水盘的后侧安装有单向阀。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]第一、设备启动后，在第一风扇的带动下，低温气体从变频柜体前腔通过散热器对单元散热后变为中温气体进入变频柜体后腔，进入变压器本体，对变压器本体散热，此时气体变为高温气体进入第一风扇，第一风扇将高温气体通过外部循环管道送入空水冷柜体后腔，气体通过空水冷柜体后腔内的水冷板式换热器，温度降低成为低温气体，此时第二风扇透过隔板下面的百叶帘隔板将空水冷柜体后腔内降温后的低温气体抽入空水冷柜体前腔并通过第一风管将低温气体送入变频柜体的前腔，至此气体在变频器内部完成了一个循环，降低了变频器内的发热元件的温度，此循环无外界气体的参与，气体仅在变频器内部循环，保证了气体及柜内器件的洁净度；
[0015]第二、本技术具有对变频器的安装环境要求不高，冷却水质要求不高，系统简单，漏水风险低，冷却系统能耗低，现场施工量小，无需单独建造变频器室等优点。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的正视局部结构示意图；
[0018]图3是本技术的侧视局部结构示意图；
[0019]图4是本技术的变频柜体内部结构示意图；
[0020]图5是本技术的俯视图。
[0021]附图标记：1、底板，2、变频柜体，3、空水冷柜体，4、百叶帘隔板，5、第一引风组件，51、第一风管，52、第一风扇，6、第二引风组件，61、第二风管，62、第二风扇，7、换热组件，71、板式换热器，72、出水管，73、进水管，731、前置过滤器，8、循环管道，9、变压器本体，10、散热器，11、单向阀，12、接水盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]参考图1
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5，本实施例所述的一种将空水冷模块集成在柜体内部的紧凑型变频器，包括底板1，底板1的上端右侧固定连接有变频柜体2，底板1的上端左侧固定连接有空水冷柜体3，通过底板1固定在一起，使散热用的气体全部在柜体内循环，不受外界影响，因此对于变频器的安装使用环境要求降低，结构紧凑，占用空间少，无需单独建造变频器室，施工量小，变频柜体2的内部一侧固定安装有散热器10，变频柜体2的内部位于散热器10的后侧固定安装有变压器本体9，变频柜体2的上侧设有第一引风组件5，空水冷柜体3的内部后侧设有换热组件7，空水冷柜体3的内部中侧固定安装有百叶帘隔板4，空水冷柜体3的内部前侧设有第二引风组件6，变频柜体2的上侧固定安装有循环管道8，循环管道8与空水冷柜体3相连通，故对变频器的安装环境要求不高，冷却水质要求不高，系统简单，漏水风险低，冷却系统能耗低，现场施工量小，无需单独建造变频器室。
[0025]实施例2
[0026]参考图2
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4，在实施例1的基础上，为了达到使气体循环对变压器本体9降温的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将空水冷模块集成在柜体内部的紧凑型变频器，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端右侧固定连接有变频柜体(2)，所述底板(1)的上端左侧固定连接有空水冷柜体(3)，所述变频柜体(2)的内部一侧固定安装有散热器(10)，所述变频柜体(2)的内部位于散热器(10)的后侧固定安装有变压器本体(9)，所述变频柜体(2)的上侧设有第一引风组件(5)，所述空水冷柜体(3)的内部后侧设有换热组件(7)，所述空水冷柜体(3)的内部中侧固定安装有百叶帘隔板(4)，所述空水冷柜体(3)的内部前侧设有第二引风组件(6)，所述变频柜体(2)的上侧固定安装有循环管道(8)，所述循环管道(8)与空水冷柜体(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种将空水冷模块集成在柜体内部的紧凑型变频器，其特征在于：所述第一引风组件(5)包括第一风管(51)，所述第一风管(51)固定连接在变频柜体(2)的上端，所述第一风管(51)的内部固定安装有第一风扇(52)，所述循环管道(8)将第一风管(51)所遮盖。3.根据权利要求1所述的一种将空水冷模块集成在柜体内部的紧凑型变频器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王航，杨辉，向荣海，
申请(专利权)人：啸驰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：