本实用新型专利技术涉及到一种应用于自动药品分包机的药袋封口装置，包括热封压条、压板以及驱动机构，热封压条连接在第一驱动板上，压板连接在第二驱动板上，第一驱动板和第二驱动板通过两根相互平行的导向杆活动连接，两根导向杆固定设置，第一驱动板和第二驱动板可沿两导向杆相向或相背滑动，驱动机构包括一台固定设置的电机以及两条分别与第一驱动板、第二驱动板固定连接的齿条，两齿条平行相对设置且任一齿条与导向杆平行，电机的输出轴垂直于齿条设置且延伸至两齿条中间，输出轴上固定连接有一个齿轮，齿轮同时与两齿条啮合。本实用新型专利技术可解决目前常规药袋封口装置开合速度慢、能耗高、工作稳定性差的技术问题。工作稳定性差的技术问题。工作稳定性差的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
应用于自动药品分包机的药袋封口装置
[0001]本技术属于包装
，具体涉及一种应用于自动药品分包机的药袋封口装置。
技术介绍
[0002]药品分包机采用的药袋是由薄膜对称折叠而成的双层膜带进行热封形成的，在药品分包过程中，药袋封口装置对灌注了药品的膜带进行热封，使其成为独立包装。
[0003]专利号为2019204766889的技术专利公开了一种药袋热封和易撕线压切一体成形装置，即一种药袋封口装置。该装置将热封压条和压板同一端铰接在一起，并利用S形双向凸轮驱动热封压条和压板另一端开合以对其间的膜带进行热封，这种结构的药袋封口装置的开合类似于剪刀的开合，为了确保膜带输送时与热封压条、压板完全分离，热封压条和压板自由端需要开口很大，这就导致这种结构的药袋封口装置开合速度很慢，导致药品分包机的效率低下。同时，凸轮的体积较小导致动力臂相对于阻力臂短，因此在驱动凸轮的时候，需要消耗较大的能量，从而增加药品分包机使用时的能耗。最后，由于采用凸轮驱动，凸轮易磨损，且热封压条和压板之间的铰点易松动，这些都会导致热封压条和压板的压紧力逐渐降低，导致药袋热封效果下降，造成药品分包机的工作稳定性较差。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种应用于自动药品分包机的药袋封口装置，解决目前常规药袋封口装置开合速度慢、能耗高、工作稳定性差的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：应用于自动药品分包机的药袋封口装置，用于对由薄膜对称折叠而成的双层膜带进行热封形成独立药袋，包括分别设置在膜带带面两侧且相互正对的热封压条和压板，以及用于驱动热封压条和压板相向和相背运动的驱动机构，其特征在于，所述热封压条和压板分别与膜带带面平行设置，热封压条连接在与其同侧的一块第一驱动板上，压板连接在与其同侧的一块第二驱动板上，第一驱动板和第二驱动板通过多根相互平行的导向杆活动连接，多根导向杆垂直于膜带带面设置于膜带一边或两边，第一驱动板和第二驱动板分别与多根导向杆滑动连接，多根导向杆均固定设置，第一驱动板和第二驱动板可沿导向杆相向或相背滑动，所述驱动机构包括一台固定设置的电机以及两条分别与第一驱动板、第二驱动板固定连接的齿条，两齿条平行相对设置且任一齿条与导向杆平行，电机的输出轴垂直于齿条设置且延伸至两齿条中间，输出轴上固定连接有一个齿轮，齿轮同时与两齿条啮合，所述热封压条内部设置有加热管。
[0006]作为一种优选方案，两导向杆固定设置在膜带宽度方向的一边，两齿条和电机设置在膜带宽度方向的另一边。
[0007]作为一种优选方案，所述热封压条成“L”形，其朝向膜带的一面为正面，热封压条包括平行于膜带输送方向且与膜带开口侧对应的封口部，封口部正面设置有向膜带凸起的第一热封凸条，热封压条还包括垂直于膜带输送方向的分隔部，分隔部正面设置有向膜带
凸起的第二热封凸条，第二热封凸条从膜带开口侧向折缝侧延伸并延伸至膜带（）1外，第二热封凸条中心开设有一条垂直于膜带输送方向的长孔，热封压条的背面设置有一个刀座，刀座连接在第一驱动板上，刀座上设置有与长孔对应的刀片，刀片顶端成梳齿状，刀片自下向上插接在长孔内，所述热压封条通过多根导向螺栓与第一驱动板连接，任一导向螺栓贯穿第一驱动板后与热封压条螺纹连接，位于热封压条和第一驱动板之间的部分或全部导向螺栓上套接有预压缩的圈簧，在无外力作用时，圈簧将热封压条顶起，使刀片顶端隐藏于长孔内，在热封时，刀片顶端与压板抵接。
[0008]作为一种优选方案，所述长孔将第二热封凸条分隔成两个独立部分，分别在膜带上形成药袋两侧的热封边。
[0009]作为一种优选方案，所述刀座通过分设在其两端的两个定位螺栓与第一驱动板5连接，定位螺栓的轴向平行于膜带的输送方向，刀座上开设有与定位螺栓配合的U形槽，U形槽的延伸方向与长孔的轴向平行。
[0010]作为一种优选方案，所述压板包括与第二驱动板固定连接的“L”形底座和贴附在底座正对膜带的面上的硅胶衬垫。
[0011]本技术的有益效果是：本技术采用齿轮驱动两相对设置的齿条反向移动，带动热封压条和压板沿导向杆相向或相互背离地同步运动，来对膜带进行热封，由于本技术中的热封压条和压板使平行压合或分离，因此两者行程都比较小，这样可有效提高热封压条和压板的开合速度，提高药品分包机的工作效率；同时，由于本技术采用齿轮齿条传动，两齿条之间的间距可大可小，设计灵活性强，且驱动机构采用直接驱动的方式驱动热封压条和压板运动，不涉及杠杆作用，且热封压条和压板的开闭幅度较小，因此其能耗相对较低；最后，由于采用齿轮齿条传动，传动过程中很少出现摩擦现象，因此可避免驱动机构驱动精度的下降，有效提高药袋封口装置的工作稳定性。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术所述驱动机构的装配结构示意图；
[0015]图3是本技术所述热风压条的结构示意图；
[0016]图4是本技术所述刀座和刀片的立体结构示意图；
[0017]图5是本技术工作状态示意图；
[0018]图1~图5中：1、膜带，2、热封压条，201、封口部，202、第一热封凸条，203、分隔部，204、第二热封凸条，205、长孔，3、压板，301、底座，302、硅胶衬垫，4、驱动机构，401、电机，401a、输出轴，402、齿条，403、齿轮，5、第一驱动板，6、第二驱动板，7、导向杆，8、加热管，9、刀座，10、刀片，11、导向螺栓，12、圈簧，13、定位螺栓，14、U形槽,15、滚珠轴套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0020]如图1~图5所示的应用于自动药品分包机的药袋封口装置，用于对由薄膜对称折叠而成的双层膜带1进行热封形成独立药袋。该药袋封口装置包括分别设置在膜带1带面两
侧且相互正对的热封压条2和压板3，以及用于驱动热封压条2和压板3相向和相背运动的驱动机构4，所述热封压条2内部设置有加热管8。
[0021]本实施例中，热封压条2和压板3分别与膜带1带面平行设置，热封压条2连接在一块第一驱动板5上，热封压条2和驱动板5位于膜带1同一侧，压板3连接在一块第二驱动板6上，压板3和第二驱动板6位于膜带1的同一侧。第一驱动板5和第二驱动板6通过两根相互平行的导向杆7活动连接，两导向杆7垂直于膜带1带面且设置在膜带1的同一边，实际实施中，两导向杆7的数量可以更多，且分布并无限制，可分布在膜带1的两边。本实施例中，第一驱动板5和第二驱动板6上分别连接有与两导向杆7配合的滚珠轴套15，第一驱动板5和第二驱动板6分别通过滚珠轴套15与两根导向杆7滑动连接，两根导向杆7固定连接在药品分包机的机架上，第一驱动板5和第二驱动板6可沿两导向杆7相向或相背滑动。
[0022]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于自动药品分包机的药袋封口装置，用于对由薄膜对称折叠而成的双层膜带（1）进行热封形成独立药袋，包括分别设置在膜带（1）带面两侧且相互正对的热封压条（2）和压板（3），以及用于驱动热封压条（2）和压板（3）相向和相背运动的驱动机构（4），其特征在于，所述热封压条（2）和压板（3）分别与膜带（1）带面平行设置，热封压条（2）连接在与其同侧的一块第一驱动板（5）上，压板（3）连接在与其同侧的一块第二驱动板（6）上，第一驱动板（5）和第二驱动板（6）通过多根相互平行的导向杆（7）活动连接，多根导向杆（7）垂直于膜带（1）带面设置于膜带（1）一边或两边，第一驱动板（5）和第二驱动板（6）分别与多根导向杆（7）滑动连接，多根导向杆（7）均固定设置，第一驱动板（5）和第二驱动板（6）可沿导向杆（7）相向或相背滑动，所述驱动机构（4）包括一台固定设置的电机（401）以及两条分别与第一驱动板（5）、第二驱动板（6）固定连接的齿条（402），两齿条（402）平行相对设置且任一齿条（402）与导向杆（7）平行，电机（401）的输出轴垂直于齿条（402）设置且延伸至两齿条（402）中间，输出轴上固定连接有一个齿轮（403），齿轮（403）同时与两齿条（402）啮合，所述热封压条（2）内部设置有加热管（8）。2.根据权利要求1所述的应用于自动药品分包机的药袋封口装置，其特征在于，两导向杆（7）固定设置在膜带（1）宽度方向的一边，两齿条（402）和电机（401）设置在膜带（1）宽度方向的另一边。3.根据权利要求1所述的应用于自动药品分包机的药袋封口装置，其特征在于，所述热封压条（2）成“L”形，其朝向膜带（1）的一面为正面，热封压条（2）包括平行于膜带（1）输送方向且与膜带（1）开口侧对应的封口部（201），封口部（201）正面设置有向膜带（1）凸起的第一热封...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，周震宇，
申请(专利权)人：苏州新长盈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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